一種泥煤干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泥煤干燥系統(tǒng)，包括干燥機和熱風(fēng)爐，所述干燥機的進風(fēng)管與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)管連接，所述熱風(fēng)爐的一側(cè)設(shè)置燃煤料斗，所述熱風(fēng)爐底部連接扒渣裝置；所述干燥機的底部另一端通過排風(fēng)管連接旋風(fēng)管的進風(fēng)端口，旋風(fēng)管的出風(fēng)端口連接旋風(fēng)除塵塔，所述旋風(fēng)管底部連接干燥機的干燥泥煤出口。利用干燥機和熱風(fēng)爐對泥煤進行干燥，使得干燥速率大大加快，同時由于氣流的相對運動較快，不僅加快了干燥速率，也實現(xiàn)了相對現(xiàn)有技術(shù)的低溫干燥，危險系數(shù)小，同時利用旋風(fēng)除塵塔和水幕除塵器，避免了粉塵顆粒PM2.5的污染和N、S等有害元素對空氣水源的污染。
【專利說明】一種泥煤干燥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥系統(tǒng)，具體是一種泥煤干燥系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]泥煤干燥是煤炭產(chǎn)業(yè)加工中必不可少的移到工序，通過干燥泥煤，提高煤炭的熱值和煤炭的純度，有利于煤炭的充分燃燒；而現(xiàn)有的煤炭干燥工藝大多開放式的干燥，在干燥過程中泥煤中的N、S等有害元素流入空氣，而密封式的干燥設(shè)備多數(shù)采用高溫和保護氣體干燥，干燥過程復(fù)雜且浪費資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種泥煤干燥系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種泥煤干燥系統(tǒng)，包括干燥總輸送裝置、水幕除塵器、排煙塔、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵塔、旋風(fēng)管、排風(fēng)管、進風(fēng)管、進料螺旋、干燥機、熱風(fēng)管、燃煤料斗、熱風(fēng)爐、扒渣裝置、鼓風(fēng)機、干燥泥煤出口、干燥旁路輸送裝置，所述干燥機的進風(fēng)管與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)管連接，所述熱風(fēng)爐的一側(cè)設(shè)置燃煤料斗，所述熱風(fēng)爐底部連接扒渣裝置；所述干燥機的底部另一端通過排風(fēng)管連接旋風(fēng)管的進風(fēng)端口，旋風(fēng)管的出風(fēng)端口連接旋風(fēng)除塵塔，所述旋風(fēng)管底部連接干燥機的干燥泥煤出口 ；所述旋風(fēng)除塵塔的負(fù)壓端口連接引風(fēng)機，經(jīng)過粉塵過濾后的煙氣進入與引風(fēng)機連接的水幕除塵器，所述干燥機的干燥泥煤出口通過管道連接干燥旁路輸送裝置，旋風(fēng)除塵塔底部集塵室通過管道連接干燥旁路輸送裝置，而干燥旁路輸送裝置的輸出端均連接干燥總輸送裝置。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述熱風(fēng)爐的另一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機。
[0007]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述水幕除塵器連接排煙塔。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:利用干燥機和熱風(fēng)爐對泥煤進行干燥，使得干燥速率大大加快，同時由于氣流的相對運動較快，不僅加快了干燥速率，也實現(xiàn)了相對現(xiàn)有技術(shù)的低溫干燥，危險系數(shù)小，同時利用旋風(fēng)除塵塔和水幕除塵器，避免了粉塵顆粒PM2.5的污染和N、S等有害元素對空氣水源的污染，即本實用在滿足干燥工藝需求的同時，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、干燥總輸送裝置；2、水幕除塵器；3、排煙塔；4、引風(fēng)機；5、旋風(fēng)除塵塔；6、旋風(fēng)管；7、排風(fēng)管；8、進風(fēng)管；9、進料螺旋；10、干燥機；11、熱風(fēng)管；12、燃煤料斗；13、熱風(fēng)爐；14、扒渣裝置；15、鼓風(fēng)機；16、干燥泥煤出口 ；17、干燥旁路輸送裝置。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種泥煤干燥系統(tǒng)，包括干燥總輸送裝置1、水幕除塵器2、排煙塔3、引風(fēng)機4、旋風(fēng)除塵塔5、旋風(fēng)管6、排風(fēng)管7、進風(fēng)管8、進料螺旋9、干燥機10、熱風(fēng)管11、燃煤料斗12、熱風(fēng)爐13、扒渣裝置14、鼓風(fēng)機15、干燥泥煤出口 16、干燥旁路輸送裝置17，所述干燥機10的進風(fēng)管8與熱風(fēng)爐13的熱風(fēng)管11連接，從而保證熱風(fēng)爐13的熱風(fēng)對干燥機10內(nèi)的泥煤進行干燥，所述熱風(fēng)爐13的兩側(cè)分別設(shè)置燃煤料斗12和鼓風(fēng)機15,利用傳送帶往燃煤料斗12內(nèi)輸送燃煤，同時鼓風(fēng)機15鼓風(fēng)助燃,使得熱風(fēng)爐13內(nèi)部保持高溫和燃燒充分，所述熱風(fēng)爐13底部連接扒渣裝置14，利用扒渣裝置14不斷將熱風(fēng)爐13內(nèi)的爐渣扒出，使得熱風(fēng)爐13內(nèi)部擁有足夠的燃燒空間；所
[0013]所述干燥機10的底部另一端通過排風(fēng)管7連接旋風(fēng)管6的進風(fēng)端口，旋風(fēng)管6的出風(fēng)端口連接旋風(fēng)除塵塔5，所述旋風(fēng)管6底部連接干燥機10的干燥泥煤出口 16，從而使得旋風(fēng)管6內(nèi)落下的泥煤粉塵能夠被回收利用，防止浪費，所述干燥機10的干燥泥煤出口
16通過管道連接干燥旁路輸送裝置17，而干燥旁路輸送裝置17的輸出端均連接干燥總輸送裝置I ;
[0014]所述旋風(fēng)除塵塔5的負(fù)壓端口連接引風(fēng)機4，通過引風(fēng)機4帶動干燥機10內(nèi)排除煙氣的運動，從而使得煙氣在進入旋風(fēng)除塵塔5內(nèi)后，煙氣中的粉塵可以被旋風(fēng)除塵塔5過濾，防止PM2.5污染，旋風(fēng)除塵塔5底部集塵室通過管道連接干燥旁路輸送裝置17 ;經(jīng)過粉塵過濾后的煙氣進入與引風(fēng)機4連接的水幕除塵器2，通過水幕除塵器2將煙氣中的N、S等元素去除，最后從與水幕除塵器2連接的排煙塔3排除，保護了環(huán)境。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:利用干燥機10和熱風(fēng)爐13對泥煤進行干燥，使得干燥速率大大加快，同時由于氣流的相對運動較快，不僅加快了干燥速率，也實現(xiàn)了相對現(xiàn)有技術(shù)的低溫干燥，危險系數(shù)小，同時利用旋風(fēng)除塵塔5和水幕除塵器2，避免了粉塵顆粒PM2.5的污染和N、S等有害元素對空氣水源的污染，即本實用在滿足干燥工藝需求的同時，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的功能。
[0016]以上僅以實施例對本發(fā)明進行了說明，但本發(fā)明并不限于上述尺寸和外觀例證，更不應(yīng)構(gòu)成本發(fā)明的任何限制。只要對本發(fā)明所做的任何改進或者變型均屬于本發(fā)明權(quán)利要求主張的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泥煤干燥系統(tǒng)，包括干燥總輸送裝置、水幕除塵器、排煙塔、引風(fēng)機、旋風(fēng)除塵塔、旋風(fēng)管、排風(fēng)管、進風(fēng)管、進料螺旋、干燥機、熱風(fēng)管、燃煤料斗、熱風(fēng)爐、扒渣裝置、鼓風(fēng)機、干燥泥煤出口和干燥旁路輸送裝置，其特征在于:所述干燥機的進風(fēng)管與熱風(fēng)爐的熱風(fēng)管連接，所述熱風(fēng)爐的一側(cè)設(shè)置燃煤料斗，所述熱風(fēng)爐底部連接扒渣裝置；所述干燥機的底部另一端通過排風(fēng)管連接旋風(fēng)管的進風(fēng)端口，旋風(fēng)管的出風(fēng)端口連接旋風(fēng)除塵塔，所述旋風(fēng)管底部連接干燥機的干燥泥煤出口 ；所述旋風(fēng)除塵塔的負(fù)壓端口連接引風(fēng)機，經(jīng)過粉塵過濾后的煙氣進入與引風(fēng)機連接的水幕除塵器，所述干燥機的干燥泥煤出口通過管道連接干燥旁路輸送裝置，旋風(fēng)除塵塔底部集塵室通過管道連接干燥旁路輸送裝置，而干燥旁路輸送裝置的輸出端均連接干燥總輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥煤干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱風(fēng)爐的另一側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泥煤干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述水幕除塵器連接排煙+?
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【文檔編號】F26B25/00GK104315824SQ201410583287
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】崔鳳忠 申請人:無錫市科洋自動化研究所