煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法，煉鐵爐爐殼在縱向?qū)⒗鋮s壁分為每組兩列而組成若干組冷卻壁，一組冷卻壁中的其中一列按常規(guī)方法對冷卻壁進(jìn)行分塊，布置成各塊相連的整塊型冷卻壁，該組冷卻壁中的另一列交錯地分塊布置并在最下層和最上層各布置一塊半塊型冷卻壁，以此類推對其余各組各列冷卻壁進(jìn)行布置，相鄰排列的冷卻壁必須橫向交錯布置，直至冷卻壁布滿整個爐殼。本方法的冷卻壁按縱向平齊、橫向交錯進(jìn)行布置，為延長爐殼使用壽命創(chuàng)造良好條件，同時減少高強(qiáng)度鋼板材料的使用量，減少爐殼鐵皮拼接的焊接工程量，降低爐殼吊裝對吊機(jī)能力的要求，減少爐殼吊裝的工作量，大大縮短高爐建設(shè)工期，節(jié)約大量的人力、物力和財力。
【專利說明】煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金鑄造業(yè)，特別涉及一種煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法。

【背景技術(shù)】
[0002]參看圖1，迄今為止，煉鐵爐(包括高爐、C0REX爐、FINEX爐等)冷卻壁2安裝在爐殼鐵皮1上，均采用橫向(即高爐爐殼的圓周方向)平齊、縱向(即高爐爐殼垂直于地面的方向)交錯的布置方式，同一層冷卻壁2沿爐殼的圓周方向布置，其標(biāo)高全部相同，相鄰兩層冷卻壁2在縱向平均錯開或錯開一定角度。其缺點如下:
1、由于冷卻壁2在橫向平齊，爐殼上對應(yīng)于每段冷卻壁2管子伸出部位的開孔4沿圓周方向整齊排列，形成兩條上下平行的“腰帶”，嚴(yán)重破壞了爐殼鐵皮1的整體連續(xù)性，削弱了爐殼鐵皮1的強(qiáng)度。
[0003]2、煉鐵爐服役期間，由于冷卻壁2角部冷卻能力的局限性，爐殼鐵皮1在對應(yīng)于冷卻壁2角部交接位置形成“熱點”5，這些“熱點”5位于爐殼開孔4形成的兩條“腰帶”之間，正好也是沿爐殼鐵皮1圓周方向排列，造成爐殼鐵皮1因溫度分布不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而形成削弱爐殼鐵皮1強(qiáng)度的又一條“腰帶”。
[0004]3、三條“腰帶”的交互作用，在爐殼鐵皮1上對應(yīng)于上下兩層冷卻壁拼接的交接部位形成一個相對薄弱的區(qū)域，為了確保煉鐵爐一代爐役的安全運行，不得不設(shè)計選用厚度較大的高強(qiáng)度鋼板作為爐殼鐵皮1材料，由此產(chǎn)生了下列問題:材料消耗大，爐殼鐵皮1拼接的焊接工程量大，爐殼鐵皮1吊裝的難度大，煉鐵爐建設(shè)周期長，需要耗費大量的人力、物力和財力。
[0005]有鑒于此，該領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于研發(fā)一種改進(jìn)的煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的任務(wù)是提供一種煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，冷卻壁按縱向平齊、橫向交錯進(jìn)行布置，煉鐵爐爐殼對應(yīng)于冷卻壁管子伸出部位的開孔也呈交錯分布，從而極大地改善爐殼鐵皮的應(yīng)力集中問題，為延長爐殼使用壽命創(chuàng)造良好條件。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:
一種煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法，所述煉鐵爐爐殼在縱向?qū)⒗鋮s壁分為每組兩列而組成若干組冷卻壁，一組冷卻壁中的其中一列按常規(guī)方法對冷卻壁進(jìn)行分塊，布置成各塊相連的整塊型冷卻壁，該組冷卻壁中的另一列交錯地分塊布置并在最下層和最上層各布置一塊半塊型冷卻壁，以此類推對其余各組各列冷卻壁進(jìn)行布置，相鄰排列的冷卻壁必須橫向交錯布置，直至冷卻壁布滿整個爐殼；
冷卻壁按縱向平齊、橫向交錯結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置，煉鐵爐爐殼對應(yīng)于冷卻壁管子伸出部位的開孔呈交錯分布，因冷卻壁角部冷卻能力有限而在爐殼鐵皮形成的熱點也呈交錯分布。
[0008]本發(fā)明的煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法的優(yōu)點是:
1、由于冷卻壁按縱向平齊、橫向交錯進(jìn)行布置，煉鐵爐爐殼對應(yīng)于冷卻壁管子伸出部位的開孔也呈交錯分布，因冷卻壁角部冷卻能力有限而在爐殼鐵皮形成的“熱點”也呈交錯分布，從而極大地改善了爐殼鐵皮的應(yīng)力集中問題，為延長爐殼使用壽命創(chuàng)造了良好條件。
[0009]2、在其他條件不變的前提下，采用冷卻壁橫向交錯布置方法，可以在設(shè)計時就選用厚度相對較小的高強(qiáng)度鋼板作為爐殼鐵皮材料，從而大大減少高強(qiáng)度鋼板材料的使用量，減少爐殼鐵皮拼接的焊接工程量，降低爐殼吊裝對吊機(jī)能力的要求，減少爐殼吊裝的工作量，大大縮短高爐建設(shè)工期，節(jié)約大量的人力、物力和財力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有煉鐵爐冷卻壁布置結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的一種煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0012]附圖標(biāo)記:
I為爐殼鐵皮，2為常規(guī)冷卻壁，3為“半塊型”冷卻壁，4為冷卻壁管子伸出部位的爐殼開孔，5為因冷卻壁角部冷卻能力有限造成的爐殼“熱點”。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
[0014]參看圖2，本發(fā)明提供一種煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法，煉鐵爐爐殼在縱向?qū)⒗鋮s壁分成若干組冷卻壁，一組冷卻壁由兩列冷卻壁組成。每組冷卻壁中的其中一列按常規(guī)方法對冷卻壁進(jìn)行分塊，布置成各塊相連的整塊型冷卻壁2 ;該組冷卻壁中的另一列交錯地分塊布置并在最下層和最上層各布置一塊“半塊型”冷卻壁3 ;以此類推對其余各組各列冷卻壁進(jìn)行布置，相鄰排列的冷卻壁必須橫向交錯布置，直至冷卻壁布滿整個爐殼鐵皮
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[0015]冷卻壁按縱向平齊、橫向交錯結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置，煉鐵爐爐殼對應(yīng)于冷卻壁管子伸出部位的開孔4呈交錯分布，因冷卻壁角部冷卻能力有限而在爐殼鐵皮I形成的熱點5也呈交錯分布，從而極大地改善了爐殼鐵皮I的應(yīng)力集中問題，為延長爐殼使用壽命創(chuàng)造了良好條件。
[0016]綜上所述，采用本發(fā)明的煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法，冷卻壁按縱向平齊、橫向交錯進(jìn)行布置，極大地改善爐殼鐵皮的應(yīng)力集中問題，為延長爐殼使用壽命創(chuàng)造良好條件，同時大大減少高強(qiáng)度鋼板材料的使用量，減少爐殼鐵皮拼接的焊接工程量，降低爐殼吊裝對吊機(jī)能力的要求，減少爐殼吊裝的工作量，大大縮短高爐建設(shè)工期，節(jié)約大量的人力、物力和財力。
[0017]當(dāng)然，本【技術(shù)領(lǐng)域】內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變化、變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鐵爐冷卻壁橫向交錯布置方法,其特征在于:所述煉鐵爐爐殼在縱向?qū)⒗鋮s壁分為每組兩列而組成若干組冷卻壁，一組冷卻壁中的其中一列按常規(guī)方法對冷卻壁進(jìn)行分塊，布置成各塊相連的整塊型冷卻壁(2)，該組冷卻壁中的另一列交錯地分塊布置并在最下層和最上層各布置一塊半塊型冷卻壁(3)，以此類推對其余各組各列冷卻壁進(jìn)行布置，相鄰排列的冷卻壁必須橫向交錯布置，直至冷卻壁布滿整個爐殼； 冷卻壁按縱向平齊、橫向交錯結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置，煉鐵爐爐殼對應(yīng)于冷卻壁管子伸出部位的開孔(4)呈交錯分布，因冷卻壁角部冷卻能力有限而在爐殼鐵皮形成的熱點(5)也呈交錯分布。
【文檔編號】F27D1/12GK104236313SQ201410530563
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】陳維明 申請人:上海寶鋼鑄造有限公司