立式旋轉(zhuǎn)干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，包括：底座；主殼體，呈直筒狀，豎立于底座上；主電機(jī)；減速電機(jī)，與主電機(jī)連接；呈T型結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，設(shè)于所述主殼體內(nèi)部的底端，并且旋轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣和主殼體的內(nèi)壁之間設(shè)有縫隙以落下物料，減速電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)盤(pán)連接，以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；散料裝置，固定于旋轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，以使待干燥物料在主殼體內(nèi)部均勻散開(kāi)；熱風(fēng)入口，設(shè)于主殼體的下端，并位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)下方，以使熱風(fēng)從旋轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣和主殼體之間進(jìn)入主殼體內(nèi)部；熱風(fēng)出口，設(shè)于主殼體的上端；進(jìn)料口，位于主殼體上方，并位于散料裝置上方；下料口，設(shè)于主殼體的下端，并位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)下方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而合理，能夠可靠、快速地干燥褐煤等物料。
【專利說(shuō)明】立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，尤其涉及立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)上端的分選機(jī)結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)盤(pán)、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)和散料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]褐煤是一種高揮發(fā)分、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點(diǎn)、利用率相對(duì)較低的資源。中國(guó)褐煤資源較為豐富，保有儲(chǔ)量達(dá)1303億噸，占全國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量的13%，主要分布在內(nèi)蒙古、云南及東北地區(qū)，開(kāi)采成本低，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。隨著優(yōu)質(zhì)煤的開(kāi)采，其可拓展空間有限，但是褐煤作為廉價(jià)能源，得到了國(guó)家和企業(yè)的重視，在化工、煤炭和電力等行業(yè)逐漸得到應(yīng)用。如何高效環(huán)保利用褐煤成為國(guó)家政策鼓勵(lì)領(lǐng)域之一。不論何種褐煤提質(zhì)形式，降低褐煤中水分是必經(jīng)途徑，褐煤的高效利用必須通過(guò)干燥后才能實(shí)現(xiàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，以更有針對(duì)性的降低褐煤的水分。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其技術(shù)方案如下:
[0005]一種立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其包括:底座，用于提供支撐作用；主殼體，呈直筒狀，豎立于所述底座上；主電機(jī)，位于所述底座上，用于動(dòng)力輸出；減速電機(jī)，位于所述底座上，輸入軸與主電機(jī)相連；，輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與下述旋轉(zhuǎn)盤(pán)連接；呈T型結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，T型結(jié)構(gòu)分為水平部分和豎直部分，設(shè)于所述主殼體內(nèi)部的底端，并且所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的水平部分邊緣和所述主殼體的內(nèi)壁之間設(shè)有縫隙以落下物料，所述減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的豎直部分連接，以驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；散料裝置，固定于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，以使待干燥物料在所述主殼體內(nèi)部均勻散開(kāi)；熱風(fēng)入口，設(shè)于所述主殼體的下端，并位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)下方，以使熱風(fēng)從所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣和所述主殼體之間進(jìn)入所述主殼體內(nèi)部；熱風(fēng)出口，設(shè)于所述主殼體的上端；進(jìn)料口，位于所述主殼體上方，并位于所述散料裝置上方；下料口，設(shè)于所述主殼體的下端，并位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)下方。
[0006]優(yōu)選地，在所述主殼體內(nèi)壁設(shè)有一靜環(huán)，在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的水平部分的邊緣裝有豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置的葉片，所述葉片可隨著所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述葉片與所述靜環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得所述葉片和靜環(huán)形成旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)。
[0007]優(yōu)選地，還包括料頭，所述料斗安裝在所述主殼體內(nèi)且和所述下料口連通；和刮板裝置，所述刮板裝置位于料斗內(nèi)，并固定于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的豎直部分上，當(dāng)物料從所述旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)落到所述料斗之后，所述刮板裝置驅(qū)動(dòng)物料集中至所述下料口并從所述下料口滾出。
[0008]優(yōu)選地，所述靜環(huán)為上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)、中部圓環(huán)體結(jié)構(gòu)和下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的一體結(jié)構(gòu)；所述靜環(huán)的上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為上大下小設(shè)置，用于集中收集物料；所述靜環(huán)的中部圓環(huán)體結(jié)構(gòu)與所述葉片對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得所述葉片和靜環(huán)形成旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)；所述靜環(huán)的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為上小下大設(shè)置，所述靜環(huán)的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的下邊緣與所述熱風(fēng)入口的上邊緣對(duì)應(yīng)，用于集中由所述熱風(fēng)入口吹進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)。
[0009]優(yōu)選地，所述散料裝置為上部傘形結(jié)構(gòu)、中部圓柱段結(jié)構(gòu)和下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的一體結(jié)構(gòu)；所述散料裝置的上部傘形結(jié)構(gòu)的下端與中部圓柱段結(jié)構(gòu)的上端中央處相接設(shè)置，用于將物料向四周均布散落；所述散料裝置的下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的上端面與中部圓柱段結(jié)構(gòu)相接設(shè)置，并與所述靜環(huán)的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成了一個(gè)環(huán)形收口通道，用于將物料集中。
[0010]優(yōu)選地，在所述主殼體的內(nèi)壁和所述散料裝置的中部圓柱段結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)凸起環(huán)，使物料在下落的過(guò)程中能夠充分散落。
[0011]優(yōu)選地，還包括位于所述主殼體上方并用于減小物料粒度的分選機(jī)，所述分選機(jī)包括分選電機(jī)、分選殼體和位于所述分選殼體內(nèi)部的多個(gè)棍子、豎直設(shè)置的立軸，所述分選電機(jī)通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述立軸的上端連接以驅(qū)動(dòng)所述立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輥?zhàn)优c所述分選殼體的內(nèi)壁之間留有間隙，所述立軸的下端與多個(gè)所述輥?zhàn)舆B接以驅(qū)動(dòng)所述輥?zhàn)釉谒龇诌x殼體的內(nèi)壁粉碎物料；所述進(jìn)料口位于所述分選殼體上且位于所述輥?zhàn)由戏健?br> [0012]優(yōu)選地，所述立軸下部連接一個(gè)三角架，所述三角架下方連接有三個(gè)所述輥?zhàn)印?br> [0013]優(yōu)選地，所述分選殼體的下部呈向下縮口的圓錐環(huán)型結(jié)構(gòu)，以便于物料順圓錐面下滑；所述分選機(jī)還包括圓錐環(huán)型碗體，所述圓錐環(huán)型碗體的內(nèi)徑為上大下小設(shè)置，所述圓錐環(huán)型碗體的外壁與所述分選殼體的下部圓錐環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁貼合；所述輥?zhàn)訛閳A錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述輥?zhàn)訛樯蠈捪抡O(shè)置，所述輥?zhàn)拥耐鈭A周面與所述圓錐環(huán)型碗體的內(nèi)圓周面之間留有相等的間隙，用于將物料的粒度變小。
[0014]優(yōu)選地，所述進(jìn)料口指向所述三角架上方，以使所述物料落下之后向所述分選殼體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)。
[0015]分析可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而合理，總體重量在同等處理能力下可以大幅降低，制造、安裝、檢修成本減少，能夠可靠、低廉地干燥褐煤。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2中葉片固定于旋轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的結(jié)構(gòu)(局部)示意圖。
[0019]圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的料斗與刮料裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的刮料裝置的俯視圖。
[0021]圖6為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熱風(fēng)入口的局部放大圖。
[0022]圖中，1-底座；2_減速電機(jī)；3_聯(lián)軸器；4_刮料裝置；5_熱風(fēng)入口 ；6_旋轉(zhuǎn)盤(pán)；7-靜環(huán)；8_散料裝置；9_熱風(fēng)出口 ；10_分選電機(jī)；11_聯(lián)軸器；12_小齒輪；13_大齒輪；14-立軸；15_三角架；16_輥?zhàn)樱?7_圓錐環(huán)型碗體；18_下料口 ；19_進(jìn)料口 ；20_主殼體；21-分選殼體；22-葉片；23-料斗。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]圖1示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)，圖2則重點(diǎn)示出本優(yōu)選實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)盤(pán)及其葉片結(jié)構(gòu)。如圖1、圖2和圖4所示，本優(yōu)選實(shí)施例主要包括底座1、主電機(jī)(未圖示)、減速電機(jī)2、聯(lián)軸器3、刮板裝置4、料斗23、熱風(fēng)入口 5、旋轉(zhuǎn)盤(pán)6 (呈T型結(jié)構(gòu)，分別水平部分和豎直部分)、靜環(huán)7、散料裝置8、熱風(fēng)出口 9、分選電機(jī)10、聯(lián)軸器11、小齒輪12、大齒輪13、立軸14、三角架15及其上方覆蓋的錐型罩(未標(biāo)記)、輥?zhàn)?6、圓錐環(huán)型碗體17、下料口 18、進(jìn)料口 19、主殼體20、分選殼體21、葉片22。
[0025]具體而言，再如圖1所示，底座I用于為本實(shí)施例提供基礎(chǔ)支撐作用，其可以為框架結(jié)構(gòu)或者塊狀結(jié)構(gòu)等。主殼體20呈直筒狀，豎立于底座I上，其上端呈開(kāi)放結(jié)構(gòu)，用于接收從分選機(jī)落下的物料。
[0026]主電機(jī)固定于底座I上，用于輸出動(dòng)力以最終驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)6及其上的散料裝置8在主殼體20中轉(zhuǎn)動(dòng)。減速電機(jī)2位于底座I上，其輸入軸與主電機(jī)連接，輸出軸則通過(guò)聯(lián)軸器3與旋轉(zhuǎn)盤(pán)6連接(具體來(lái)說(shuō)是與T型結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)6的豎直部分連接)，以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]旋轉(zhuǎn)盤(pán)6水平地設(shè)于主殼體20內(nèi)部的底端。旋轉(zhuǎn)盤(pán)6的邊緣和主殼體20的內(nèi)壁之間設(shè)有縫隙以落下物料(具體來(lái)說(shuō)是旋轉(zhuǎn)盤(pán)6的水平部分的邊緣)。優(yōu)選地，如圖1、圖2、圖3所示，在所述主殼體20內(nèi)壁上設(shè)有一靜環(huán)7，旋轉(zhuǎn)盤(pán)6邊緣裝有傾斜設(shè)置的葉片22 (也可以豎直設(shè)置)，葉片22與靜環(huán)7對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得葉片22和靜環(huán)7形成旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)。在旋轉(zhuǎn)盤(pán)6旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片22可隨著旋轉(zhuǎn)盤(pán)6 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，由熱風(fēng)入口 5輸入的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)之后，在旋轉(zhuǎn)盤(pán)6上方的主殼體20內(nèi)部形成渦流，與落下的褐煤等物料充分接觸、干燥。
[0028]如圖4、圖5和圖6所示，料斗23為帶中心孔的圓錐臺(tái)部以及由圓錐臺(tái)部底面向周邊延伸至主殼體20的內(nèi)壁處的平直部，平直部固定在主殼體20的內(nèi)壁上，旋轉(zhuǎn)盤(pán)6的豎直部分穿過(guò)料斗23的中心孔，刮料裝置4包括多個(gè)刮板以及將刮板連接至旋轉(zhuǎn)盤(pán)6的豎直部分上的連接件，多個(gè)刮板圍繞旋轉(zhuǎn)盤(pán)6呈對(duì)稱設(shè)置，當(dāng)然刮料裝置4也可以只設(shè)有一個(gè)刮板，以實(shí)現(xiàn)刮料的目的為準(zhǔn)；刮板的結(jié)構(gòu)與料斗23的圓錐臺(tái)部和平直部相對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且刮板的底部與料斗23的圓錐臺(tái)部和平直部之間留有等間距間隙；料斗23的平直部與下料口 18連通；料斗23的上表面與熱風(fēng)入口 5的最下處的一點(diǎn)之間還留有一定距離，當(dāng)物料由旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)下落到料斗23處時(shí)，熱風(fēng)入口 5的熱風(fēng)繼續(xù)進(jìn)入，大顆粒物料由刮板裝置4的刮板刮到下料口 18處排出，小顆粒物料被熱風(fēng)吹起從熱風(fēng)出口 9排出再進(jìn)行收集。如圖4所示，料斗23與旋轉(zhuǎn)盤(pán)6之間留有間隙，其作用為防止料斗23對(duì)旋轉(zhuǎn)盤(pán)6的轉(zhuǎn)動(dòng)造成影響，
[0029]散料裝置8固定于旋轉(zhuǎn)盤(pán)6上表面，可隨旋轉(zhuǎn)盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)，以使待干燥物料在主殼體20內(nèi)部均勻散開(kāi)。優(yōu)選地，散料裝置8為上部傘形結(jié)構(gòu)、中部圓柱段結(jié)構(gòu)和下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的一體結(jié)構(gòu)，上部傘形結(jié)構(gòu)的下端與中部圓柱段結(jié)構(gòu)的上端中央處相接設(shè)置，下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)為上窄下寬設(shè)置，下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的上端面與中部圓柱段結(jié)構(gòu)相接設(shè)置；散料裝置8通過(guò)下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)固定于旋轉(zhuǎn)盤(pán)6的中央位置，當(dāng)褐煤等物料從分選機(jī)落在散料裝置8的上部傘形結(jié)構(gòu)之后，便開(kāi)始向四周均勻散落。
[0030]熱風(fēng)入口 5設(shè)于主殼體20的下端，并位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)6下方，以使熱風(fēng)從旋轉(zhuǎn)盤(pán)6邊緣的旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)進(jìn)入主殼體20內(nèi)部。優(yōu)選地，由熱風(fēng)入口 5進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)進(jìn)入主殼體20。熱風(fēng)出口 9設(shè)于主殼體20的上端，呈管狀，里端連通于主殼體20內(nèi)部。
[0031]進(jìn)料口 19位于分選機(jī)上方,輸入的物料經(jīng)由分選機(jī)進(jìn)入主殼體20中并落在散料裝置8上。下料口 18則設(shè)于主殼體20的下端，并位于旋轉(zhuǎn)盤(pán)6下方。具體而言，下料口 18呈管狀，其下端口伸出主殼體20，其上端口與料斗固定連接，當(dāng)物料從旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)落到料斗23內(nèi)之后，刮板裝置4的刮板驅(qū)動(dòng)物料集中至下料口 18的上端口并從下料口 18滾出。
[0032]為了熱風(fēng)和褐煤等物料能夠在主殼體20內(nèi)部接觸更多，在主殼體20的內(nèi)壁和散料裝置8的中部圓柱段結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)凸起環(huán)；優(yōu)選凸起環(huán)的截面為鈍角三角形結(jié)構(gòu)，鈍角三角形結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)邊分別與主殼體20的內(nèi)壁和散料裝置8的中部圓柱段結(jié)構(gòu)的外壁貼合，再進(jìn)一步優(yōu)選主殼體20內(nèi)壁處凸起環(huán)和散料裝置的中部圓柱段結(jié)構(gòu)的外壁處凸起環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置，凸起環(huán)的設(shè)置使物料在下落的過(guò)程中能夠充分散落。
[0033]為了便于物料能夠集中落入料斗內(nèi)，靜環(huán)7為上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)、中部圓環(huán)體結(jié)構(gòu)和下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的一體結(jié)構(gòu)，靜環(huán)7的上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)為上寬下窄設(shè)置(指環(huán)的內(nèi)徑上大下小)，靜環(huán)7的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)為上窄下寬設(shè)置(指環(huán)的內(nèi)徑上小下大)，靜環(huán)7的上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的上端和靜環(huán)7的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的下端均貼合在主殼體20的內(nèi)壁上，靜環(huán)7的上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的下端與靜環(huán)7的中部圓環(huán)體結(jié)構(gòu)的上端相匹配，靜環(huán)7的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的上端與靜環(huán)7的中部圓環(huán)體結(jié)構(gòu)的下端相匹配；靜環(huán)7的上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)與散料裝置8的下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，形成了一個(gè)環(huán)形收口通道，用于將物料集中。靜環(huán)7的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的下邊沿與熱風(fēng)入口 5的上邊沿對(duì)齊，用于將熱風(fēng)入口 5的熱風(fēng)集中向主殼體20空腔上部吹動(dòng)。
[0034]為了能夠在褐煤等物料干燥之前，對(duì)其進(jìn)行粉碎，降低粒度，本實(shí)施例還包括位于主殼體20上的分選機(jī),該分選機(jī)包括分選電機(jī)10、聯(lián)軸器11、小齒輪12、大齒輪13、立軸14、三角架15、棍子16、分選殼體21。多個(gè)棍子16、豎直設(shè)置的立軸14位于分選殼體21內(nèi)部，分選電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器11、相互嚙合的小齒輪12和大齒輪13等組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和立軸14的上端連接，以驅(qū)動(dòng)立軸14轉(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)?6與分選殼體21的內(nèi)壁之間留有間隙，優(yōu)選地，分選殼體21的下部呈向下縮口的圓錐環(huán)型結(jié)構(gòu)，以便于物料順圓錐面下滑。
[0035]分選機(jī)還包括圓錐環(huán)型碗體17，圓錐環(huán)型碗體17為上寬下窄設(shè)置(指環(huán)的內(nèi)徑上大下小)，圓錐環(huán)型碗體17的外壁與分選殼體21的下部圓錐環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁貼合；輥?zhàn)?6為圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，輥?zhàn)?6為上寬下窄設(shè)置，輥?zhàn)拥耐鈭A周面與圓錐環(huán)型碗體17的內(nèi)圓周面之間留有相等的間隙，用于將物料的粒度變小，將輥?zhàn)?6設(shè)置為上寬下窄結(jié)構(gòu)，可以使輥?zhàn)?6的上端面的外側(cè)向下傾斜，這樣可以為物料提供向輥?zhàn)?6外側(cè)滑動(dòng)的平臺(tái)。立軸14的下端與多個(gè)輥?zhàn)?6連接，驅(qū)動(dòng)輥?zhàn)?6在圓錐環(huán)型碗體17的內(nèi)壁粉碎物料。進(jìn)料口 19的里端位于輥?zhàn)?6上方。
[0036]為了便于安裝輥?zhàn)?6及散料，立軸14下部連接一個(gè)三角架15，三角架15下方連接有三個(gè)輥?zhàn)?6。進(jìn)料口 19的里端則指向三角架15上方設(shè)置的錐型罩上，以使物料落下之后向分選殼體21內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)。
[0037]本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，褐煤等物料通過(guò)進(jìn)料口 19落到三角架15上方的錐型罩上，再落入三個(gè)輥?zhàn)?6與圓錐環(huán)型碗體17之間，經(jīng)過(guò)輥?zhàn)?6的分選，褐煤等粒度變小，粒度變小的褐煤落到散料裝置8的上部傘形結(jié)構(gòu)上，散開(kāi)后落下；干燥用的熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)入口 5進(jìn)入主殼體20中，在旋轉(zhuǎn)的葉片22和靜環(huán)7的作用下，進(jìn)入的熱風(fēng)呈旋轉(zhuǎn)上升氣流，與從散料裝置8落下的顆粒進(jìn)行充分的接觸，落下的煤顆粒在下降過(guò)程實(shí)現(xiàn)脫水干燥，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)落到料斗內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的刮板裝置4刮到下料口 18后排出。
[0038]為了保證立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的運(yùn)行安全性，在主殼體20上適當(dāng)位置最好設(shè)計(jì)安裝防爆裝置或起同等作用的防爆設(shè)備組成，并在主殼體20上部適當(dāng)位置設(shè)置氮?dú)庀姥b置。
[0039]綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)易，能夠快速而大量地干燥褐煤等物料。
[0040]由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
【權(quán)利要求】
1.一種立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，包括: 底座，用于提供支撐作用； 主殼體，呈直筒狀，豎立于所述底座上； 主電機(jī)，位于所述底座上，用于動(dòng)力輸出； 減速電機(jī)，位于所述底座上，與所述主電機(jī)連接；呈T型結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)盤(pán)，T型結(jié)構(gòu)分為水平部分和豎直部分，設(shè)于所述主殼體內(nèi)部的底端，并且所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的水平部分邊緣和所述主殼體的內(nèi)壁之間設(shè)有縫隙以落下物料，所述減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的豎直部分連接，以驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；散料裝置，固定于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)上表面，以使待干燥物料在所述主殼體內(nèi)部均勻散開(kāi)；熱風(fēng)入口，設(shè)于所述主殼體的下端，并位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)下方，以使熱風(fēng)從所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣和所述主殼體之間進(jìn)入所述主殼體內(nèi)部； 熱風(fēng)出口，設(shè)于所述主殼體的上端； 進(jìn)料口，位于所述主殼體上方，并位于所述散料裝置上方； 下料口，設(shè)于所述主殼體的下端，并位于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 在所述主殼體內(nèi)壁上設(shè)有一靜環(huán)；在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的水平部分的邊緣裝有豎直設(shè)置或傾斜設(shè)置的葉片，所述葉片可隨著所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且所述葉片與所述靜環(huán)對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得所述葉片和靜環(huán)形成旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，還包括， 料斗，所述料斗安裝在所述主殼體內(nèi)且和所述下料口連通；和 刮板裝置，所述刮板裝置位于料斗內(nèi)，并固定于所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的豎直部分上，當(dāng)物料從所述旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)落到所述料斗之后，所述刮板裝置驅(qū)動(dòng)物料集中至所述下料口并從所述下料口滾出。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述靜環(huán)為上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)、中部圓環(huán)體結(jié)構(gòu)和下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的一體結(jié)構(gòu)； 所述靜環(huán)的上部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為上大下小設(shè)置，用于集中收集物料； 所述靜環(huán)的中部圓環(huán)體結(jié)構(gòu)與所述葉片對(duì)應(yīng)設(shè)置，使得所述葉片和靜環(huán)形成旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)； 所述靜環(huán)的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為上小下大設(shè)置，所述靜環(huán)的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)的下邊緣與所述熱風(fēng)入口的上邊緣對(duì)應(yīng)，用于集中由所述熱風(fēng)入口吹進(jìn)來(lái)的熱風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述散料裝置為上部傘形結(jié)構(gòu)、中部圓柱段結(jié)構(gòu)和下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的一體結(jié)構(gòu)； 所述散料裝置的上部傘形結(jié)構(gòu)的下端與中部圓柱段結(jié)構(gòu)的上端中央處相接設(shè)置，用于將物料向四周均布散落； 所述散料裝置的下部圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)的上端面與中部圓柱段結(jié)構(gòu)相接設(shè)置，并與所述靜環(huán)的下部圓錐環(huán)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置，形成了一個(gè)環(huán)形收口通道，用于將物料集中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 在所述主殼體的內(nèi)壁和所述散料裝置的中部圓柱段結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)凸起環(huán)，使物料在下落的過(guò)程中能夠充分散落。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 還包括位于所述主殼體上方并用于減小物料粒度的分選機(jī)，所述分選機(jī)包括分選電機(jī)、分選殼體和位于所述分選殼體內(nèi)部的多個(gè)棍子、豎直設(shè)置的立軸，所述分選電機(jī)通過(guò)一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述立軸的上端連接以驅(qū)動(dòng)所述立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輥?zhàn)优c所述分選殼體的內(nèi)壁之間留有間隙，所述立軸的下端與多個(gè)所述輥?zhàn)舆B接以驅(qū)動(dòng)所述輥?zhàn)釉谒龇诌x殼體的內(nèi)壁粉碎物料； 所述進(jìn)料口位于所述分選殼體上且位于所述輥?zhàn)由戏健?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于，所述立軸下部連接一個(gè)三角架，所述三角架下方連接有三個(gè)所述輥?zhàn)印?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述分選殼體的下部呈向下縮口的圓錐環(huán)型結(jié)構(gòu)，以便于物料順圓錐面下滑； 所述分選機(jī)還包括圓錐環(huán)型碗體，所述圓錐環(huán)型碗體的內(nèi)徑為上大下小設(shè)置，所述圓錐環(huán)型碗體的外壁與所述分選殼體的下部圓錐環(huán)形結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁貼合； 所述輥?zhàn)訛閳A錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述輥?zhàn)訛樯蠈捪抡O(shè)置，所述輥?zhàn)拥耐鈭A周面與所述圓錐環(huán)型碗體的內(nèi)圓周面之間留有相等的間隙，用于將物料的粒度變小。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)，其特征在于， 所述進(jìn)料口指向所述三角架上方，以使所述物料落下之后向所述分選殼體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK104197681SQ201410432617
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】莊文忠, 蔣星堅(jiān), 任賀, 孫煥鋒 申請(qǐng)人:中國(guó)能建集團(tuán)裝備有限公司北京技術(shù)中心