專利名稱：旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不僅使被干燥物的干燥度均一化，而且將干燥物簡單而且準(zhǔn)確地排出的裝置。
背景技術(shù)：
對于將被干燥物投入干燥滾筒(以下簡稱滾筒)內(nèi)，一邊旋轉(zhuǎn)滾筒一邊送熱風(fēng)使之干燥的干燥裝置，根據(jù)被干燥物的形態(tài)、特性例如流動性、易損程度、比重、顆粒大小、含水率、干燥速度的快慢、被干燥物的多少等決定滾筒的直徑、長短，進(jìn)行最合適的干燥滾筒的設(shè)計。對于以往的旋轉(zhuǎn)式干燥裝置，使用了以下幾種結(jié)構(gòu)如圖4所示，在圓筒形外滾筒(11)設(shè)有輸送兼用升降器(16)的滾筒沿水平放置，只沿一個方向旋轉(zhuǎn)，為了使被干燥物干燥并排出，根據(jù)需要，在滾筒的旋轉(zhuǎn)中心軸附近設(shè)置螺旋式排出機(jī)構(gòu)的型式的結(jié)構(gòu)；或者為了干燥物的排出容易進(jìn)行，使?jié)L筒傾斜的型式的結(jié)構(gòu)；以及在干燥時滾筒水平旋轉(zhuǎn)，在排出時保持該旋轉(zhuǎn)使該滾筒傾斜的型式的結(jié)構(gòu)。
但是這些方法、裝置存在以下諸問題。
據(jù)說，對于使水平的滾筒只沿一個方向旋轉(zhuǎn)以使被干燥物干燥，并設(shè)置螺旋式排出機(jī)構(gòu)的連續(xù)地排出型式的結(jié)構(gòu)，雖適用于被干燥物為大量的場合，但滾筒的長度變長，并且另外需要排出裝置，使設(shè)置費用增高。
對于為了干燥物的排出容易進(jìn)行而使?jié)L筒傾斜的型式的結(jié)構(gòu)，在這種情況下，在被干燥物的干燥時間是一定的場合，排出處理的自動化容易實現(xiàn)，但是，在被干燥物的形態(tài)、特性不定或者變動的場合，即保持被干燥物的干燥度一定又進(jìn)行排出處理，控制系統(tǒng)就會變得復(fù)雜而且很難實現(xiàn)。
使?jié)L筒保持水平的狀態(tài)使被干燥物干燥，在排出時使?jié)L筒保持旋轉(zhuǎn)并傾斜排出被干燥物的型式存在以下問題雖然可以根據(jù)被干燥的形態(tài)、特性，通過延長或縮短干燥時間控制干燥度一定，但是，因為在排出時必須使?jié)L筒傾斜，所以，還需要使之傾斜的裝置。特別是不僅要從滾筒的內(nèi)側(cè)而且也要從外側(cè)送入熱風(fēng)的干燥裝置的場合，必須使該用于傾斜的機(jī)構(gòu)具有耐熱性，裝置的費用增高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述情況而作出的，其目的是提供一種旋轉(zhuǎn)式干燥滾筒，該旋轉(zhuǎn)式干燥滾筒在一個方向的旋轉(zhuǎn)(以下簡稱正旋轉(zhuǎn))中，使被干燥物回轉(zhuǎn)干燥，在逆旋轉(zhuǎn)時排出干燥物；更進(jìn)一步，本發(fā)明的目的在于提供一種使被干燥物有效干燥、排出的方法，通過設(shè)置多個該干燥滾筒且以一定關(guān)系相互控制各干燥滾筒來達(dá)到上述目的。
本發(fā)明的目的通過提供以下述為特征的裝置來實現(xiàn)，即在使被干燥物回轉(zhuǎn)干燥的旋轉(zhuǎn)式干燥滾筒中，在正旋轉(zhuǎn)中只進(jìn)行干燥，在逆旋轉(zhuǎn)時使有排出作用的機(jī)構(gòu)動作，能夠容易地進(jìn)行干燥物的排出。
另外，根據(jù)本發(fā)明的、作為在逆旋轉(zhuǎn)時具有排出作用的機(jī)構(gòu)-升降器如下構(gòu)成在逆旋轉(zhuǎn)時比在正旋轉(zhuǎn)時，可以將被干燥物提高到高的位置。
對于在正旋轉(zhuǎn)時只進(jìn)行干燥，在逆旋轉(zhuǎn)時能夠容易地進(jìn)行干燥物的排出的裝置，依據(jù)本發(fā)明的裝置最好包含升降器，該升降器是在逆旋轉(zhuǎn)時起排出作用的機(jī)構(gòu)，其構(gòu)成為在逆旋轉(zhuǎn)時比在正旋轉(zhuǎn)時可以將被干燥物提升到高的位置。
另外，在根據(jù)本發(fā)明的裝置中還包含添加了防止在投入及排出時發(fā)生的被干燥物、干燥物的散失的裝置。
進(jìn)一步，本發(fā)明通過提供可以連續(xù)進(jìn)行被干燥物的干燥、移送、排出的干燥裝置，更有效地實現(xiàn)了其目的，所述的干燥裝置設(shè)置多個上述的干燥滾筒，以預(yù)先設(shè)定的一定關(guān)系控制各干燥滾筒的旋轉(zhuǎn)方向、時間、速度。


圖1是干燥滾筒的斜視圖。
圖2是隔離件、產(chǎn)生正旋轉(zhuǎn)作用的升降器、產(chǎn)生逆旋轉(zhuǎn)作用的升降器、移送肋及它們的安裝狀況的斜視圖。
圖3是具備防止散失裝置的干燥滾筒的斜視圖。
圖4是現(xiàn)有系統(tǒng)的斜視圖。
具體實施例方式
以下參照實施例的附圖，對涉及本發(fā)明的裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1至圖3表示相當(dāng)于本發(fā)明的權(quán)利要求1至權(quán)利要求4的發(fā)明的實施例。在滾筒的外筒(1)的兩端，固定著焊接于其上的端板(2)，進(jìn)一步，在外筒的內(nèi)側(cè)安裝有斷面成コ型或レ型的隔離件(3)，隔離件的兩端依靠端板固定著。在隔離件上，安裝有產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器(4)和產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)，進(jìn)一步，根據(jù)需要安裝移送肋(6)。各部件的安裝通過鉚接、焊接、釬焊等耐熱性強(qiáng)而且牢固的方法都可以。各構(gòu)成部件的材質(zhì)根據(jù)被干燥物的特性特別是腐蝕性和耐熱性來選定。
同時兼作外筒(1)的加固而安裝的隔離件的斷面成コ型或レ型，但是彎曲的角度不一定必須成直角，最好能夠適合被干燥物的形態(tài)、特性、干燥速度等。另外，隔離件安裝于外筒上的角度不一定必須和外筒的母線平行，傾斜于母線安裝也可以起到移送作用。
產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器(4)及產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)的長度分別在滾筒長度的60～90％，40～10％范圍內(nèi)，考慮被干燥物的形態(tài)、特性、量等來選定。
如圖2所示，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器在高度方向，即從外筒(1)向滾筒中心方向的一定位置考慮旋轉(zhuǎn)方向被彎曲。
產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器也可以同反轉(zhuǎn)時作用升降器一樣彎曲，但是，它們的彎曲方向最好是沿相互相反的方向彎曲。在這種場合的彎曲角度不限于使產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器同產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器一樣，索性考慮被干燥物、干燥物的形態(tài)、特性，例如干燥度高顆粒小的東西在低的角度容易落下，另一方面，沒有充分干燥的東西只能在比較高的角度落下等，最好使產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器和產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器相互改變。
在將數(shù)個滾筒組合在一臺裝置中的場合，考慮各級被干燥物的形態(tài)、干燥度，可以按每個滾筒改變彎曲角度。
另外，如圖2所示，切下產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器的端部的一端或者兩端，防止在投入一側(cè)的端板(2)附近被干燥物的過剩堆積，在產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器和產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器的邊界部，可以確保干燥物和干燥途中的被干燥物的分離。
另外，如圖2所示，兩部件可以分別制作，其一部分供重復(fù)使用。
從投入一側(cè)投入的被干燥物在正轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)靠隔離件和產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器攪動上下翻轉(zhuǎn)被干燥，受移送肋(6)的作用，在干燥的同時被移送。被干燥物的移送方向、速度，可以通過移送肋(6)的安裝角度(圖2)、高度、長度來控制，但是這些需要斟酌處理量、被干燥物、干燥物的形態(tài)、特性、滾筒的直徑、長度、旋轉(zhuǎn)速度等來決定。將移送肋安裝于隔離件上的安裝分為以圖1或者2的虛線所示的角度進(jìn)行的場合(以下簡稱移送肋安裝A的場合)和以圖2的點劃線所示的角度進(jìn)行的場合(以下簡稱移送肋安裝B的場合)兩種場合來考慮。雖然移送肋的高度是產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器的高度的一半程度，長度和產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器的作用范圍基本相同，但是，特別是，移送肋和排出側(cè)的端板(2)的距離需要斟酌處理量、干燥物的形態(tài)特性和產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器的長度等決定。
在移送肋安裝A的場合，正轉(zhuǎn)時，移送肋起向投入側(cè)移送被干燥物的作用，但是，因為移送肋的高度比產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器的高度低，而且越過產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器流下來的被干燥物的量壓倒地多，另外加上投入一側(cè)的端板對移送的限制，移送肋向投入一側(cè)的移送作用非常小。與移送肋安裝B的場合相比，在反轉(zhuǎn)時，排出干燥物的作用顯著。
在移送肋安裝B的場合，在正轉(zhuǎn)時，起將被干燥物向排出一側(cè)移送的作用。另外，根據(jù)被干燥物的形態(tài)、特性，可以混用移送肋安裝A和移送肋安裝B，它們的混用的比例可以任意改變。
移送肋的構(gòu)造可以采用和產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器相同的構(gòu)造。
被移送的干燥物不受移送肋的作用，儲存在排出一側(cè)(圖1)的滾筒的一端，反向旋轉(zhuǎn)滾筒時，反向旋轉(zhuǎn)時作用升降器動作，通過排出用滑槽(7)排出。
另外，投入一側(cè)的滑槽使用和排出用滑槽相同的部件。
在移送肋安裝A的場合，在反轉(zhuǎn)時，移送肋起將被干燥物、干燥物向排出一側(cè)移送的作用，所以，可以進(jìn)行使?jié)L筒內(nèi)達(dá)到接近空的狀態(tài)的排出處理。
另一方面，在移送肋安裝B的場合，反轉(zhuǎn)時移送肋向投入一側(cè)的移送作用隨著被干燥物、干燥物的量變少而逐漸顯著，因此，可以回到再度干燥工序使其干燥，可以任意反復(fù)進(jìn)行這些動作。
產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)和產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器分別設(shè)在排出一側(cè)，因此，通過將排出用滑槽設(shè)在產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器的位置范圍內(nèi)或者設(shè)在稍微進(jìn)入產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器的范圍的程度，可以做到只排出達(dá)到所定的排出干燥度的干燥物。
另外，在反轉(zhuǎn)時，對于在產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器(4)部分上的被干燥物向低的位置落下，由于產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器的前端部彎曲成可以在反轉(zhuǎn)時比在正轉(zhuǎn)時將干燥物撥到更高的位置，在產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器上的干燥物，被撥到與產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器上的被干燥物相比的滾筒的相當(dāng)高的上部，然后落下。
另外，在正轉(zhuǎn)時，反過來，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器上的干燥物落在比產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器上的被干燥物的落下位置更低的位置。
利用該性質(zhì)，通過使排出用滑槽(7)的位置錯開產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器上的被干燥物的落下位置來設(shè)定，加上上述記載的效果(只有達(dá)到所定的排出干燥度的干燥物可以排出)，可以準(zhǔn)確排出達(dá)到一定干燥度的干燥物。
在被干燥物的投入及干燥物的排出時，由于滾筒的旋轉(zhuǎn)、熱風(fēng)的作用，從滾筒、排出用滑槽(7)、投入用滑槽，被干燥物、干燥物有可能灑落或者被吹飛，因此，最好在投入一側(cè)、排出一側(cè)安裝如圖3所示的防止灑落裝置。
作為其構(gòu)造，考慮到滾筒是旋轉(zhuǎn)物，最好采用旋轉(zhuǎn)體形狀的結(jié)構(gòu)，希望采用圖3所示的帶頭圓錐形的結(jié)構(gòu)。另外，有必要將該防止灑落裝置牢固地固定于外筒(1)上，但是，只要其固定方法能夠承受滾筒的旋轉(zhuǎn)而不發(fā)生振動，而且容易安裝和拆卸就可以，例如螺栓結(jié)合很合適。
另外，防止灑落裝置的圓錐角要考慮排出用滑槽的傾斜角來決定。
只要改變?nèi)嚯妱訖C(jī)的連接順序就可以改變各滾筒的旋轉(zhuǎn)方向，只要改變時間的設(shè)定就可以時間的長短，只要使電壓、電流、電動機(jī)的極數(shù)發(fā)生變化就可以速度的變化。
為了在一定關(guān)系下控制這一切，使用序列發(fā)生器、計算機(jī)、內(nèi)部計算機(jī)等。另外，一定的關(guān)系考慮被干燥物的形態(tài)、特性及熱風(fēng)的溫度、量等，可以進(jìn)行設(shè)定。
4級連續(xù)地設(shè)置本發(fā)明的滾筒，可以如下控制。
稱第1級的滾筒為1級滾筒，最后段的滾筒為4級滾筒的話，在使4級滾筒反轉(zhuǎn)進(jìn)行排出工序時，其他的滾筒在正轉(zhuǎn)的干燥工序，4級滾筒進(jìn)入干燥工序后，只有3級滾筒轉(zhuǎn)移到排出工序。以下同樣，通過2級、1級轉(zhuǎn)移到排出工序，可以不使各滾筒閑置地、高效率地將被干燥物干燥成合適干燥度的干燥物并排出。
從滾筒外側(cè)供給干燥用熱風(fēng)可以加快干燥。另外，在設(shè)多個滾筒的場合，可以控制熱風(fēng)的量、溫度、循環(huán)使其適合各級需要的熱量。
工業(yè)上利用的可能性以設(shè)有幾乎相同構(gòu)造的4個滾筒的干燥裝置干燥淤渣(例如以體積為基準(zhǔn)，體積為100的場合)的場合，要斟酌淤渣的形態(tài)、特性，特別是還要斟酌形態(tài)和干燥度的關(guān)系，在預(yù)先設(shè)定各干燥滾筒的相互旋轉(zhuǎn)方向、時間、速度的一定關(guān)系下控制，進(jìn)行以下處理在1級滾筒，體積100的量變成40，在2級滾筒，體積40的量變成20，在3級滾筒，體積20的量變成13，在4級滾筒，體積13的量變成10。
其結(jié)果，因為有效地使體積成為原來的10分之1，或者重量比的5分之1，所以，可以顯著減少被干燥物的報廢費用。
以往使用的只沿一個方向水平旋轉(zhuǎn)的滾筒使被干燥物干燥，排出型式采用設(shè)置螺旋排出機(jī)構(gòu)的裝置，設(shè)置費用昂貴；使?jié)L筒傾斜，使干燥物的排出容易進(jìn)行的型式的裝置，使對性質(zhì)和狀態(tài)變化的被干燥物干燥到一定的干燥度的控制變得復(fù)雜；在排出時使?jié)L筒傾斜的排出型式的裝置，有使用于傾斜滾筒的裝置成為必要等的缺點；具備根據(jù)本發(fā)明的干燥物排出機(jī)構(gòu)的干燥滾筒，僅僅依靠改變旋轉(zhuǎn)方向就足夠了，因此，根據(jù)本發(fā)明可以達(dá)到如以下記載的顯著效果。
在排出時，僅僅反轉(zhuǎn)滾筒的話就足夠了，不需要螺旋式排出機(jī)構(gòu)等的附加設(shè)備，因此可以降低設(shè)備費用。
根據(jù)本發(fā)明，可以水平地放置滾筒，因此，在被干燥物的形態(tài)、特性不定的場合，保持干燥度一定是容易的。
在使?jié)L筒保持水平的狀態(tài)使被干燥物干燥并排出時，保持旋轉(zhuǎn)傾斜滾筒的排出型式，在排出時，用于傾斜滾筒的裝置成為必要，但是，在本發(fā)明的場合，在排出時，僅僅反轉(zhuǎn)滾筒就足夠了，因此，用于排出的機(jī)構(gòu)只要使馬達(dá)反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)或者插入一個中間傳動裝置等非常簡單的機(jī)構(gòu)就夠了。
可以僅靠彎曲產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)，使其在反轉(zhuǎn)時比在正轉(zhuǎn)時將干燥物推向更高的位置的簡單的構(gòu)造，并且使產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用機(jī)構(gòu)和產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的機(jī)構(gòu)一體化(圖2)或者在其附近構(gòu)造，因此，可以使構(gòu)造簡單化和制造成本低價化。
通過設(shè)置帶頭圓錐形的灑落防止裝置(8)，可以防止由于滾筒的旋轉(zhuǎn)、熱風(fēng)的作用而使容易飛散的被干燥物、干燥物的灑落。
另外，可以設(shè)置多個具備在反轉(zhuǎn)式排出干燥物的機(jī)構(gòu)的干燥滾筒，在預(yù)先設(shè)定各干燥滾筒相互的旋轉(zhuǎn)方向、時間、速度的一定關(guān)系下控制，因此，可以不使各滾筒閑置地、高效率地、連續(xù)地將被干燥物干燥、移送、并排出。
在移送肋安裝A的場合，通過反轉(zhuǎn)時移送肋的作用，可以進(jìn)行使?jié)L筒內(nèi)幾乎達(dá)到空的狀態(tài)的排出處理。這在被干燥物是食品、化學(xué)藥品等，脫水時間過長的干燥可能招來品質(zhì)劣化的場合，是特別適用的。
在移送肋安裝B的場合，通過反轉(zhuǎn)時移送肋的作用，沒有被排出的剩余量會再次回到干燥工序干燥，因此，可以再次干燥沒有被排出的剩余被干燥物，另外，采用任意次數(shù)地反復(fù)進(jìn)行正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)的方法，可以使?jié)L筒的長度進(jìn)一步縮短，在那種場合，延長或縮短干燥工序的正轉(zhuǎn)時間，就可以任意控制被干燥物的干燥度。
產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)和產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器(4)分別設(shè)置在排出側(cè)，通過將排出用滑槽(7)設(shè)置在產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器的范圍和大致進(jìn)入相同范圍的程度，可以只排出達(dá)到排出干燥度的干燥物。
另外，利用在反轉(zhuǎn)時被干燥物、干燥物的落下位置不同的性質(zhì)，即，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)部分的干燥物和產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器(4)部分的被干燥物的落下位置不同的性質(zhì)，通過設(shè)定排出用滑槽的位置，可以甄別達(dá)到一定干燥度的干燥物并準(zhǔn)確排出。
通過多段設(shè)置滾筒，可以不使各滾筒閑置地、高效率地將被干燥物干燥成合適干燥度的干燥物并排出。
從滾筒的外側(cè)供給干燥用熱風(fēng)，可以使干燥加快，另外，在設(shè)多級滾筒的場合，可以控制熱風(fēng)的量、溫度、方向、循環(huán)等，使其適合各級需要的熱量。
根據(jù)被干燥物的形態(tài)、特性、處理量，可以設(shè)定產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器(4)及產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)的長度比，因此，可以設(shè)法做到只使達(dá)到所定的量、干燥度的物品排出。
另外，通過使沒有設(shè)置移送肋的長度和產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)的長度產(chǎn)生一定的關(guān)系，可以預(yù)先設(shè)定應(yīng)該排出的干燥物的量，可以準(zhǔn)確地排出干燥物。
另外，通過產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器(4)的端部切除一端或者兩端，可以防止在投入一側(cè)的端板(2)近旁的被干燥物的過剩堆積，確保在產(chǎn)生正轉(zhuǎn)作用的升降器(4)和產(chǎn)生反轉(zhuǎn)作用的升降器(5)的邊界部位，干燥物和干燥途中的被干燥物的分離。
按PCT13條的修改權(quán)利要求書(修改)1.一種干燥滾筒，它是在干燥滾筒的內(nèi)部設(shè)有在反轉(zhuǎn)時有排出作用的機(jī)構(gòu)的干燥滾筒，其特征是上述機(jī)構(gòu)是如下構(gòu)成的升降器，即，與在正旋轉(zhuǎn)時比，在逆旋轉(zhuǎn)時可以將被干燥物提高到較高的位置。
2.一種干燥機(jī)，其特征是在反轉(zhuǎn)時有排出作用的機(jī)構(gòu)由以下兩部分構(gòu)成設(shè)在滾筒里面的升降器，該升降器在逆旋轉(zhuǎn)時比在正旋轉(zhuǎn)時，可以將被干燥物提高到較高的位置并使其落下；排出用滑槽，該排出用滑槽接受上述落下物并排出滾筒外。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的機(jī)器，其特征是在干燥滾筒上設(shè)有可以安裝和拆卸的防止在投入及排出時灑落的防止灑落裝置。
4.一種控制方法，在將多臺具備在反轉(zhuǎn)時將干燥物排出的機(jī)構(gòu)的按權(quán)利要求1至3的機(jī)器設(shè)置在臺平面上、并將干燥物從一臺機(jī)器向鄰接的機(jī)器沿水平方向移送的干燥裝置中，以預(yù)先設(shè)定的一定關(guān)系控制各機(jī)器相互的旋轉(zhuǎn)方向、時間、速度。
權(quán)利要求
1.干燥滾筒，其特征是它是使待被干燥物旋轉(zhuǎn)干燥的旋轉(zhuǎn)式干燥滾筒，在干燥滾筒的內(nèi)部設(shè)有在反轉(zhuǎn)時有排出作用的機(jī)構(gòu)。
2.反轉(zhuǎn)時有排出作用的機(jī)構(gòu)，其特征是在反轉(zhuǎn)時起排出作用的機(jī)構(gòu)如下構(gòu)成與在正旋轉(zhuǎn)比，在逆旋轉(zhuǎn)時可以將被干燥物提高到較高的位置。
3.干燥滾筒，其中，在權(quán)利要求1所述的在反轉(zhuǎn)時有排出作用的干燥滾筒中設(shè)有權(quán)利要求2所述的機(jī)構(gòu)。
4.權(quán)利要求3所述的干燥滾筒，帶有防止在投入及排出時灑落的防止灑落裝置。
5.一種方法，對于設(shè)有多臺具備在反轉(zhuǎn)時排出干燥物的機(jī)構(gòu)的干燥滾筒的干燥機(jī)構(gòu)，在預(yù)先設(shè)定各機(jī)器相互的旋轉(zhuǎn)方向、時間、速度的一定關(guān)系，以進(jìn)行控制。
全文摘要
一種旋轉(zhuǎn)干燥機(jī),其中,在干燥滾筒內(nèi)部設(shè)有在反轉(zhuǎn)時有排出作用的機(jī)構(gòu),且在干燥物料被排出的過程中干燥滾筒反轉(zhuǎn),在干燥了的物體和干燥物料的進(jìn)料和出料的時候要防止灑落,連續(xù)提供了一系列滾筒且在每一滾筒的旋轉(zhuǎn)方向、時間和速度之間給出一種預(yù)定的關(guān)系,以便于減少每一滾筒的操作動作,從而增加整個干燥機(jī)的效率。
文檔編號F26B25/00GK1339100SQ00803326
公開日2002年3月6日 申請日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月7日
發(fā)明者黃祖漢 申請人:黃祖漢, 黃祖毓