帶弧形板的多級緩沖式消音器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及汽車【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及帶弧形板的多級緩沖式消音器，它包括低壓管和高壓管，為同軸心套管結(jié)構(gòu)，低壓管套裝在高壓管內(nèi)，低壓管的一端為低壓管進(jìn)口端，另一端為低壓管出口端，高壓管的一端外圍設(shè)置有高壓管出口端，另一端設(shè)置有高壓端出口端，低壓管和高壓管之間形成了一空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有多孔阻尼板和緩沖板，所述低壓管內(nèi)部設(shè)置有交叉相間的多孔阻尼吸收板和石棉吸收過濾緩沖板，高壓管的兩端設(shè)置有密封鎖緊圈，密封鎖緊圈套裝于低壓管的外壁上。本發(fā)明不僅降低了制冷劑在制冷管路中的流動噪聲，同時通過高壓液體和低壓氣體的熱量交換，使空調(diào)系統(tǒng)的能效比提高5~24％，顯著提高了空調(diào)的制冷性能，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說明】帶弧形板的多級緩沖式消音器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種具有熱交換功能的組合管路式汽車空調(diào)多級緩沖式消音器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車制造技術(shù)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者不僅更注重車輛的經(jīng)濟(jì)性和動力性能，同時也在駕乘舒適性方面提出了更高的要求。汽車空調(diào)系統(tǒng)是體現(xiàn)整車NVH特性的關(guān)鍵總成之一，消除汽車空調(diào)制冷劑循環(huán)管路噪聲和提高空調(diào)工作效率是現(xiàn)階段該領(lǐng)域工程技術(shù)人員致力解決的問題。隨著汽車制造技術(shù)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者不僅更注重車輛的經(jīng)濟(jì)性和動力性能，同時也在駕乘舒適性方面提出了更高的要求。汽車空調(diào)系統(tǒng)是體現(xiàn)整車NVH特性的關(guān)鍵總成之一，消除汽車空調(diào)制冷劑循環(huán)管路噪聲和提高空調(diào)工作效率是現(xiàn)階段該領(lǐng)域工程技術(shù)人員致力解決的問題。
[0003]目前，針對上述問題有兩種解決方案，一是采用消音器技術(shù)消除空調(diào)循環(huán)管路噪聲，二是通過換熱套管實(shí)現(xiàn)不同狀態(tài)空調(diào)制冷劑之間的熱量交換，以提高空調(diào)的性能。但它們需由相互獨(dú)立的兩套裝置實(shí)現(xiàn)空調(diào)性能的改善，存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不利于整車布置的弊病。目前，針對上述問題有兩種解決方案，一是采用消音器技術(shù)消除空調(diào)循環(huán)管路噪聲，二是通過換熱套管實(shí)現(xiàn)不同狀態(tài)空調(diào)制冷劑之間的熱量交換，以提高空調(diào)的性能。但它們需由相互獨(dú)立的兩套裝置實(shí)現(xiàn)空調(diào)性能的改善，存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不利于整車布置的弊病。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有熱交換功能的組合管路式汽車空調(diào)多級緩沖式消音器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:帶弧形板的多級緩沖式消音器，它包括低壓管和高壓管，所述低壓管和高壓管為同軸心套管結(jié)構(gòu)，低壓管套裝在高壓管內(nèi)，低壓管的一端為低壓管進(jìn)口端，另一端為低壓管出口端，高壓管的一端外圍設(shè)置有高壓管出口端，另一端設(shè)置有高壓端出口端，低壓管和高壓管之間形成了一空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有長、短交叉相間的多孔阻尼板和緩沖板，所述低壓管內(nèi)部設(shè)置有交叉相間的多孔阻尼吸收板和石棉吸收過濾緩沖板，所述高壓管的兩端設(shè)置有密封鎖緊圈，密封鎖緊圈套裝于低壓管的外壁上，所述低壓管內(nèi)設(shè)有弧形板，所述多孔阻尼吸收板和石棉吸收過濾緩沖板位于兩弧形板之間，
所述低壓管進(jìn)口端接口出口與空調(diào)的膨脹閥連接，低壓管出口端接口與壓縮機(jī)吸氣口連接，由膨脹閥出口流出的低溫低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過低壓管進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，在的多孔阻尼吸收板和石棉吸收過濾緩沖板的調(diào)制下，氣流噪聲減??；
所述高壓端出口端出口與空調(diào)冷凝器連接，高壓管出口端與膨脹閥進(jìn)口連接，由冷凝器出口流出的中溫高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)過高壓管，并與低壓管內(nèi)低溫低壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入膨脹閥進(jìn)口，在多孔阻尼板調(diào)制下，氣流噪聲減小。
[0006]所述高壓管內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向與低壓管內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向相反。
[0007]所述低壓管內(nèi)部的多孔阻尼吸收板均布小孔，小孔直徑為2_4mm，數(shù)量16_20個。
[0008]所述內(nèi)腔內(nèi)部的多孔阻尼板上均布小孔，小孔直徑為l_3mm，數(shù)量為12_16個。
[0009]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中流入低壓管的制冷劑為低溫低壓氣體狀態(tài)，制冷劑在同心管部分流經(jīng)低壓管內(nèi)多孔阻尼吸收板和石棉吸收過濾緩沖板，在此階段制冷劑體積發(fā)生變化并將聲能轉(zhuǎn)化為勢能，然后流入空調(diào)壓縮機(jī)的吸氣口 ；與此同時，中溫高壓液體制冷劑從冷凝器出口流經(jīng)高壓管多孔阻尼板和緩沖板，在此階段制冷劑體積發(fā)生變化并將聲能轉(zhuǎn)化為勢能，同時與低壓管內(nèi)流向相反的低壓低溫氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換，然后流經(jīng)膨脹閥，進(jìn)入蒸發(fā)器的入口。本發(fā)明不僅降低了制冷劑在制冷管路中的流動噪聲，同時通過高壓液體和低壓氣體的熱量交換，使空調(diào)系統(tǒng)的能效比提高5?24%，顯著提高了空調(diào)的制冷性能，具有廣泛的應(yīng)用前旦
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明帶弧形板的多級緩沖式消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)記:1-低壓管進(jìn)口端，2-低壓管，3-高壓管，4-緩沖板，5-多孔阻尼板，6-低壓管出口端，7-高壓端出口端，8-石棉吸收過濾緩沖板，9-多孔阻尼吸收板，10-高壓管出口端，11-空腔，12-密封鎖緊圈，13-弧形板。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]實(shí)施例1
帶弧形板的多級緩沖式消音器，它包括低壓管2和高壓管3，所述低壓管2和高壓管3為同軸心套管結(jié)構(gòu)，低壓管2套裝在高壓管3內(nèi)，低壓管2的一端為低壓管進(jìn)口端1，另一端為低壓管出口端6，高壓管3的一端外圍設(shè)置有高壓管出口端10，另一端設(shè)置有高壓端出口端7，低壓管2和高壓管3之間形成了一空腔11，空腔11內(nèi)設(shè)置有長、短交叉相間的多孔阻尼板5和緩沖板4，所述低壓管2內(nèi)部設(shè)置有交叉相間的多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8，所述高壓管3的兩端設(shè)置有密封鎖緊圈12，密封鎖緊圈12套裝于低壓管2的外壁上，所述低壓管2內(nèi)設(shè)有弧形板13，所述多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8位于兩弧形板13之間，
所述低壓管進(jìn)口端接口 I出口與空調(diào)的膨脹閥連接，低壓管出口端接口 6與壓縮機(jī)吸氣口連接，由膨脹閥出口流出的低溫低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過低壓管2進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，在的多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8的調(diào)制下，氣流噪聲減??；
所述高壓端出口端7出口與空調(diào)冷凝器連接，高壓管出口端10與膨脹閥進(jìn)口連接，由冷凝器出口流出的中溫高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)過高壓管2，并與低壓管內(nèi)低溫低壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入膨脹閥進(jìn)口，在多孔阻尼板5調(diào)制下，氣流噪聲減小。
[0015]實(shí)施例2
帶弧形板的多級緩沖式消音器，它包括低壓管2和高壓管3，所述低壓管2和高壓管3為同軸心套管結(jié)構(gòu)，低壓管2套裝在高壓管3內(nèi)，低壓管2的一端為低壓管進(jìn)口端1，另一端為低壓管出口端6，高壓管3的一端外圍設(shè)置有高壓管出口端10，另一端設(shè)置有高壓端出口端7，低壓管2和高壓管3之間形成了一空腔11，空腔11內(nèi)設(shè)置有長、短交叉相間的多孔阻尼板5和緩沖板4，所述低壓管2內(nèi)部設(shè)置有交叉相間的多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8，所述高壓管3的兩端設(shè)置有密封鎖緊圈12，密封鎖緊圈12套裝于低壓管2的外壁上，所述低壓管2內(nèi)設(shè)有弧形板13，所述多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8位于兩弧形板13之間，
所述低壓管進(jìn)口端接口 I出口與空調(diào)的膨脹閥連接，低壓管出口端接口 6與壓縮機(jī)吸氣口連接，由膨脹閥出口流出的低溫低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過低壓管2進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，在的多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8的調(diào)制下，氣流噪聲減小；
所述高壓端出口端7出口與空調(diào)冷凝器連接，高壓管出口端10與膨脹閥進(jìn)口連接，由冷凝器出口流出的中溫高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)過高壓管2，并與低壓管內(nèi)低溫低壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入膨脹閥進(jìn)口，在多孔阻尼板5調(diào)制下，氣流噪聲減小。
[0016]所述高壓管3內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向與低壓管2內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向相反。
[0017]實(shí)施例3
帶弧形板的多級緩沖式消音器，它包括低壓管2和高壓管3，所述低壓管2和高壓管3為同軸心套管結(jié)構(gòu)，低壓管2套裝在高壓管3內(nèi)，低壓管2的一端為低壓管進(jìn)口端1，另一端為低壓管出口端6，高壓管3的一端外圍設(shè)置有高壓管出口端10，另一端設(shè)置有高壓端出口端7，低壓管2和高壓管3之間形成了一空腔11，空腔11內(nèi)設(shè)置有長、短交叉相間的多孔阻尼板5和緩沖板4，所述低壓管2內(nèi)部設(shè)置有交叉相間的多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8，所述高壓管3的兩端設(shè)置有密封鎖緊圈12，密封鎖緊圈12套裝于低壓管2的外壁上，所述低壓管2內(nèi)設(shè)有弧形板13，所述多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8位于兩弧形板13之間，
所述低壓管進(jìn)口端接口 I出口與空調(diào)的膨脹閥連接，低壓管出口端接口 6與壓縮機(jī)吸氣口連接，由膨脹閥出口流出的低溫低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過低壓管2進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，在的多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8的調(diào)制下，氣流噪聲減小；
所述高壓端出口端7出口與空調(diào)冷凝器連接，高壓管出口端10與膨脹閥進(jìn)口連接，由冷凝器出口流出的中溫高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)過高壓管2，并與低壓管內(nèi)低溫低壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入膨脹閥進(jìn)口，在多孔阻尼板5調(diào)制下，氣流噪聲減小。
[0018]所述高壓管3內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向與低壓管2內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向相反。
[0019]所述低壓管2內(nèi)部的多孔阻尼吸收板9均布小孔，小孔直徑為2-4_，數(shù)量16-20個。
[0020]實(shí)施例4
帶弧形板的多級緩沖式消音器，它包括低壓管2和高壓管3，所述低壓管2和高壓管3為同軸心套管結(jié)構(gòu)，低壓管2套裝在高壓管3內(nèi)，低壓管2的一端為低壓管進(jìn)口端1，另一端為低壓管出口端6，高壓管3的一端外圍設(shè)置有高壓管出口端10，另一端設(shè)置有高壓端出口端7，低壓管2和高壓管3之間形成了一空腔11，空腔11內(nèi)設(shè)置有長、短交叉相間的多孔阻尼板5和緩沖板4，所述低壓管2內(nèi)部設(shè)置有交叉相間的多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8，所述高壓管3的兩端設(shè)置有密封鎖緊圈12，密封鎖緊圈12套裝于低壓管2的外壁上，所述低壓管2內(nèi)設(shè)有弧形板13，所述多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8位于兩弧形板13之間，
所述低壓管進(jìn)口端接口 I出口與空調(diào)的膨脹閥連接，低壓管出口端接口 6與壓縮機(jī)吸氣口連接，由膨脹閥出口流出的低溫低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過低壓管2進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，在的多孔阻尼吸收板9和石棉吸收過濾緩沖板8的調(diào)制下，氣流噪聲減??；
所述高壓端出口端7出口與空調(diào)冷凝器連接，高壓管出口端10與膨脹閥進(jìn)口連接，由冷凝器出口流出的中溫高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)過高壓管2，并與低壓管內(nèi)低溫低壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入膨脹閥進(jìn)口，在多孔阻尼板5調(diào)制下，氣流噪聲減小。
[0021]所述高壓管3內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向與低壓管2內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向相反。
[0022]所述低壓管2內(nèi)部的多孔阻尼吸收板9均布小孔，小孔直徑為2-4_，數(shù)量16_20個。
[0023]所述內(nèi)腔11內(nèi)部的多孔阻尼板5上均布小孔，小孔直徑為l_3mm，數(shù)量為12_16個。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.帶弧形板的多級緩沖式消音器，其特征在于，它包括低壓管(2)和高壓管(3)，所述低壓管(2)和高壓管(3)為同軸心套管結(jié)構(gòu)，低壓管(2)套裝在高壓管(3)內(nèi)，低壓管(2)的一端為低壓管進(jìn)口端(1)，另一端為低壓管出口端(6)，高壓管(3)的一端外圍設(shè)置有高壓管出口端(10)，另一端設(shè)置有高壓端出口端(7)，低壓管(2)和高壓管(3)之間形成了一空腔(11)，空腔(11)內(nèi)設(shè)置有長、短交叉相間的多孔阻尼板(5)和緩沖板(4)，所述低壓管(2)內(nèi)部設(shè)置有交叉相間的多孔阻尼吸收板(9)和石棉吸收過濾緩沖板(8)，所述高壓管(3)的兩端設(shè)置有密封鎖緊圈(12)，密封鎖緊圈(12)套裝于低壓管(2)的外壁上，所述低壓管(2)內(nèi)設(shè)有弧形板(13)，所述多孔阻尼吸收板(9)和石棉吸收過濾緩沖板(8)位于兩弧形板(13)之間， 所述低壓管進(jìn)口端接口(I)出口與空調(diào)的膨脹閥連接，低壓管出口端接口(6)與壓縮機(jī)吸氣口連接，由膨脹閥出口流出的低溫低壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)過低壓管(2)進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣口，在的多孔阻尼吸收板(9)和石棉吸收過濾緩沖板(8)的調(diào)制下，氣流噪聲減小； 所述高壓端出口端(7)出口與空調(diào)冷凝器連接，高壓管出口端(10)與膨脹閥進(jìn)口連接，由冷凝器出口流出的中溫高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)過高壓管(2)，并與低壓管內(nèi)低溫低壓氣態(tài)制冷劑進(jìn)行熱交換后，進(jìn)入膨脹閥進(jìn)口，在多孔阻尼板(5)調(diào)制下，氣流噪聲減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合管路式空調(diào)消音器，其特征是，所述高壓管(3)內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向與低壓管(2)內(nèi)空調(diào)制冷劑的流向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶弧形板的多級緩沖式消音器，其特征是，所述低壓管(2)內(nèi)部的多孔阻尼吸收板(9)均布小孔，小孔直徑為2-4mm，數(shù)量16-20個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶弧形板的多級緩沖式消音器，其特征是，所述內(nèi)腔(11)內(nèi)部的多孔阻尼板(5)上均布小孔，小孔直徑為1-3_，數(shù)量為12-16個。
【文檔編號】F24F13/24GK104180504SQ201410398971
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】楊志偉 申請人:崇州廣益機(jī)械制造有限公司