底殼裝置及其制備方法以及空調器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種底殼裝置及其制備方法以及空調器，其中，底殼裝置包括底殼和保溫結構，底殼與所述保溫結構發(fā)泡成型為一體；保溫結構的材料為軟質發(fā)泡材料。其通過設置底殼與保溫結構發(fā)泡成型為一體，達到與底殼的外表面100％貼合的目的，從而使得底殼裝置在空調器制冷運行過程中、或制熱運行過程中、或制冷模式和制熱模式轉換過程中，保溫結構與底殼之間不會因為空隙產生摩擦而發(fā)出噪音，有效地解決了現有的空調器底殼保溫材料在空調器運行過程中發(fā)出噪音，影響空調器的舒適性的問題。
【專利說明】底殼裝置及其制備方法以及空調器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領域，特別是涉及一種底殼裝置及其制備方法以及空調器。

【背景技術】
[0002]目前，掛壁式空調器普遍采用密封膠粘貼泡沫的方式進行保溫，即空調器底殼保溫裝置通常為:將保溫泡沫利用密封膠粘貼在空調器底殼上形成空調器底殼保溫裝置。但是，由于泡沫材料具有硬且脆的特點，并且其收縮性較大。當空調器在制冷工作過程中、或制熱工作過程中、或在制冷模式和制熱模式轉換過程中時，泡沫容易發(fā)生熱脹冷縮從而發(fā)出啪、啪、啪的噪音，影響了空調器的舒適性。
[0003]同時，由于泡沫材料采用密封膠粘貼在空調器底殼上，裝配后泡沫與空調器底殼不能100%貼合，具有一定的空隙。當空調器在制冷工作過程中、或制熱工作過程中、或在制冷模式和制熱模式轉換過程中時，泡沫與空調器底殼之間會產生摩擦，從而發(fā)出噪音，同樣影響了空調器的舒適性。


【發(fā)明內容】

[0004]基于此，有必要針對現有的空調器底殼保溫裝置在空調器運行過程中發(fā)出噪音，影響空調器的舒適性的問題，提供一種底殼裝置及其制備方法以及空調器。
[0005]為實現本發(fā)明目的提供的一種底殼裝置，包括底殼和保溫結構，其中:
[0006]所述底殼與所述保溫結構發(fā)泡成型為一體；
[0007]所述保溫結構的材料為軟質發(fā)泡材料。
[0008]在其中一個實施例中，所述軟質發(fā)泡材料為TO。
[0009]在其中一個實施例中，所述保溫結構與所述底殼發(fā)泡成型時，所述軟質發(fā)泡材料的發(fā)泡厚度大于等于5mm。
[0010]在其中一個實施例中，所述保溫結構的收縮率小于0.2%。
[0011]在其中一個實施例中，所述保溫結構與所述底殼發(fā)泡成型時，采用的發(fā)泡方法為物理發(fā)泡法、化學發(fā)泡法、或機械發(fā)泡法。
[0012]相應的，為實現上述任一種底殼裝置，本發(fā)明還提供了一種底殼裝置制備方法，包括如下步驟:
[0013]將軟質發(fā)泡材料和發(fā)泡劑按照預設比例放入發(fā)泡機內進行配制；
[0014]將底殼放入發(fā)泡模具中定位后，將所述發(fā)泡模具合模、鎖緊；
[0015]控制所述發(fā)泡機的灌注槍頭將配制好的所述軟質發(fā)泡材料和所述發(fā)泡劑灌注至所述發(fā)泡模具的模腔內；
[0016]在預設溫度下，控制所述軟質發(fā)泡材料在所述模腔內發(fā)泡至預設厚度，形成保溫結構，使得所述底殼與所述保溫結構發(fā)泡成型為一體。
[0017]在其中一個實施例中，所述將底殼放入發(fā)泡模具中定位之前，還包括如下步驟:
[0018]在所述發(fā)泡模具的所述模腔的內壁噴涂脫模劑。
[0019]在其中一個實施例中，所述控制所述軟質發(fā)泡材料在所述模腔內發(fā)泡至預設厚度后，還包括如下步驟:
[0020]打開所述發(fā)泡模具，去除所述保溫結構的表面的毛刺。
[0021]在其中一個實施例中，所述預設溫度為:45°C—55°C。
[0022]相應的，本發(fā)明還提供了一種空調器，空調器的底殼裝置采用上述任一種底殼裝置制備方法制備。
[0023]上述底殼裝置及其制備方法以及空調器的有益效果:其中，底殼裝置包括底殼和保溫結構。底殼與保溫結構發(fā)泡成型為一體，達到保溫結構與底殼的外表面100%貼合的目的，從而使得底殼裝置在空調器制冷運行過程中、或制熱運行過程中、或制冷模式和制熱模式轉換過程中，保溫結構與底殼之間不會因為空隙產生摩擦而發(fā)出噪音，有效地解決了現有的空調器底殼保溫材料在空調器運行過程中發(fā)出噪音，影響空調器的舒適性的問題。
[0024]并且，保溫結構的材料為軟質發(fā)泡材料。軟質發(fā)泡材料相較于傳統(tǒng)的用于制備空調器底殼保溫結構的材料(泡沫)，具有材質較軟、收縮性小的特點。在空調器制冷運行過程中、或制熱運行過程中、或空調器制冷模式和制熱模式轉換過程中，不會發(fā)生明顯的熱脹冷縮現象，從而徹底解決了傳統(tǒng)保溫方式泡沫件熱脹冷縮發(fā)出噪音的問題，提高了空調器的舒適性。
[0025]同時，底殼裝置制備方法通過將底殼放入模具定位后，采用軟質發(fā)泡材料進行發(fā)泡形成保溫結構，實現了根據底殼的規(guī)格，將底殼與保溫結構一次發(fā)泡成型為一體的目的。其通過根據底殼的規(guī)格，采用模具一次發(fā)泡成型制作工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶膠一涂膠一泡沫裝配工藝制備底殼裝置，有效地減少了操作人員的數量，提高了生產效率。并且，其不需要采用密封膠粘貼，從而降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為底殼裝置一具體實施例結構示意圖；
[0027]圖2為底殼裝置一具體實施例側視圖；
[0028]圖3為底殼裝置制備方法一具體實施例流程圖。

【具體實施方式】
[0029]為使本發(fā)明技術方案更加清楚，以下結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0030]參見圖1和圖2，作為一具體實施例的底殼裝置100，包括底殼110和保溫結構120。其中，底殼110與保溫結構120發(fā)泡成型為一體。
[0031]通過設置底殼110與保溫結構120發(fā)泡成型為一體，使得保溫結構120與底殼110的外表面之間緊密貼合，實現了保溫結構120與底殼110之間無空隙的目的。當配置有該底殼裝置100的家用電器，如:空調器(以下實施例均以空調器為例進行說明)，在制熱運行過程中、或熱冷運行過程中、或在制熱模式和制冷模式轉換過程中，由于保溫結構120與空調器的底殼110緊密貼合，因此，保溫結構120與底殼110之間不會產生摩擦，進而不會發(fā)出噪音。有效地解決了現有的空調器底殼保溫結構在空調器運行過程中發(fā)出噪音，影響空調器的舒適性的問題。
[0032]同時，需要說明的是，保溫結構120的材料為軟質發(fā)泡材料。軟質發(fā)泡材料相較于傳統(tǒng)的泡沫材料，具有材質較軟、收縮性小的特點。當空調器處于制熱運行過程、或制冷運行過程中、或制熱模式和制冷模式轉換過程中時，存在冷熱交替。傳統(tǒng)的用于制備空調器底殼保溫結構為泡沫材料，泡沫材料收縮性較大，因此很容易發(fā)生熱脹冷縮現象，發(fā)出啪、啪、啪的噪音，影響空調器的舒適性。而采用軟質發(fā)泡材料，由于軟質發(fā)泡材料的收縮性較小，不容易發(fā)生熱脹冷縮現象，或發(fā)生的熱脹冷縮現象非常小，因此不會發(fā)出由于熱脹冷縮而產生的噪音，同樣提高了空調器的舒適性。
[0033]作為一種可實施方式，軟質發(fā)泡材料為!^(polyurethane，聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯)。采用PU作為軟質發(fā)泡材料進行發(fā)泡時，發(fā)泡均勻。因此，通過對進行發(fā)泡得到的底殼裝置100無起泡、凹陷和破損缺陷的現象，保證了底殼裝置100的質量。
[0034]并且，通過調整用于制備PU的配方，獲得不同密度、彈性和剛性等性能的作為軟質發(fā)泡材料，制備保溫結構120，使得保溫結構120可承受溫度范圍為一 20°C—60°C，從而使得底殼裝置100能夠長期工作在環(huán)境溫度為一 20°C — 60°C之間。同時，采用I3U作為軟質發(fā)泡材料制備的保溫結構120具有一定的耐酸堿性，在與酸和堿等腐蝕性物質接觸時不會發(fā)生裂變、溶脹等現象，延長了保溫結構120的使用壽命，進而延長了底殼裝置100的使用壽命。
[0035]值得說明的是，通過對軟質發(fā)泡材料進行發(fā)泡制備保溫結構120，實現保溫結構120與底殼110發(fā)泡成型為一體時，軟質發(fā)泡材料的發(fā)泡厚度可根據電器的保溫性能進行調整。具體的，軟質發(fā)泡材料的發(fā)泡厚度應大于等于5_。軟質發(fā)泡材料的發(fā)泡厚度大于等于5_，使得通過軟質發(fā)泡材料進行發(fā)泡形成的保溫結構120具有足夠的厚度，避免了保溫結構120過薄導致底殼裝置100保溫效果較差的現象，保證了底殼裝置100的保溫性能。
[0036]另外，需要指出的是，對軟質發(fā)泡材料進行發(fā)泡形成保溫結構120，實現保溫結構120與底殼110發(fā)泡成型為一體時，軟質發(fā)泡材料的發(fā)泡溫度通常為45°C—55°C。
[0037]在其中一個實施例中，當對軟質發(fā)泡材料進行發(fā)泡形成保溫結構120，實現保溫結構120與底殼110發(fā)泡成型為一體后，保溫結構120與底殼110之間的剝離力大于或等于6N。從而提高了保溫結構120與底殼110之間的剝離強度，避免了保溫結構120與底殼110的邊緣出現剝離的現象，同樣保證了底殼裝置100的質量。
[0038]同時，保溫結構120的收縮率小于0.2%。較小的收縮率使得保溫結構120在外部環(huán)境溫度變化時，不會產生較大的形變，防止了保溫結構120發(fā)生熱脹冷縮的現象，從而有效解決了傳統(tǒng)的空調器底殼保溫結構由于熱脹冷縮而發(fā)出噪音的問題。
[0039]其中，保溫結構120與底殼110發(fā)泡成型時，所采用的發(fā)泡方法可為物理發(fā)泡法、化學發(fā)泡法、或機械發(fā)泡法。多種發(fā)泡法均可以實現保溫結構120與底殼110發(fā)泡成型為一體的目的，使得制備底殼裝置100的方法具有更多的選擇性。
[0040]相應的，為實現上述任一種底殼裝置100，本發(fā)明還提供了一種底殼裝置制備方法。由于本發(fā)明提供的底殼裝置制備方法基于實現上述任一種底殼裝置100的目的，因此重復之處，不再贅述。
[0041]參見圖3，作為一具體實施例的底殼裝置制備方法，包括如下步驟:
[0042]步驟S100，將軟質發(fā)泡材料和發(fā)泡劑按照預設比例放入發(fā)泡機內進行配制。
[0043]步驟S200，將底殼放入發(fā)泡模具中定位后，將發(fā)泡模具合模、鎖緊。
[0044]步驟S300，控制發(fā)泡機的灌注槍頭將配制好的軟質發(fā)泡材料和發(fā)泡劑灌注至發(fā)泡模具的模腔內。
[0045]步驟S400，在預設溫度下，控制軟質發(fā)泡材料在模腔內發(fā)泡至預設厚度，形成保溫結構，使得底殼與保溫結構發(fā)泡成型為一體。
[0046]首先，進行原料配制:通過將軟質發(fā)泡材料和發(fā)泡劑按照預設比例(其中，預設比例可根據實際情況自行選定)放入發(fā)泡機內進行配制。同時，進行定位、合模:將底殼放入發(fā)泡模具中進行定位。待底殼在發(fā)泡模具定位之后，進行灌注:控制發(fā)泡劑的灌注槍頭將配制好的軟質發(fā)泡材料和發(fā)泡劑灌注至發(fā)泡模具的模腔內。將發(fā)泡模具的模腔內的溫度調至預設溫度(通常選取的預設溫度為:45°C—55°C )后，進行發(fā)泡:控制軟質發(fā)泡材料在模腔內發(fā)泡至預設厚度(根據與底殼相應的發(fā)泡模具決定，一般設定的預設厚度應大于等于5_)，形成保溫結構，進而使得底殼與保溫結構發(fā)泡成型為一體，最終制備成底殼裝置。其實現了根據底殼的規(guī)格，采用發(fā)泡模具一次發(fā)泡成型制備底殼裝置的目的，取代了傳統(tǒng)的底殼裝置的制備工藝(溶膠一涂膠一泡沫裝配)，減少了操作人員的數量，從而提高了生產效率。
[0047]并且，不需要采用密封膠進行粘貼，節(jié)省了生產成本。
[0048]同時，采用發(fā)泡工藝，通過對軟質發(fā)泡材料進行發(fā)泡，形成保溫結構。實現保溫結構與底殼結合為一體的目的，保證了保溫結構與底殼之間的無空隙連接，避免了保溫結構與底殼之間存在空隙而產生摩擦，發(fā)出噪音的現象。
[0049]其中，根據制備過程中所選用的發(fā)泡劑的不同，對軟質發(fā)泡材料進行發(fā)泡形成保溫結構時，采用的發(fā)泡工藝可為物理發(fā)泡法、化學發(fā)泡法、或機械發(fā)泡法。其可根據現有的發(fā)泡劑自由選擇發(fā)泡工藝，提高了底殼裝置制備方法的多樣性和靈活性。
[0050]在其中一個實施例中，執(zhí)行步驟S200，將底殼放入發(fā)泡模具中定位之前，還包括如下步驟:
[0051]步驟S020，在發(fā)泡模具的模腔的內壁噴涂脫模劑。通過在底殼對應的發(fā)泡模具的模腔的內壁噴涂一定量的脫模劑，增加噴脫模劑的步驟，待軟質發(fā)泡材料發(fā)泡完成之后，能夠順利的從發(fā)泡模具中脫離，保證了軟質發(fā)泡材料的順利脫模。
[0052]同時，在執(zhí)行完步驟S400，控制軟質發(fā)泡材料在模腔內發(fā)泡至預設厚度后，還包括如下步驟:
[0053]步驟S500，打開發(fā)泡模具，去除保溫結構的表面的毛刺。
[0054]軟質發(fā)泡材料在發(fā)泡模具中進行發(fā)泡時，產生大量微小泡核。由于泡核增長的速率不同，因此形成的發(fā)泡成品(即保溫結構)的表面通常會產生一些毛刺，影響成品(保溫結構)的外觀。通過增加脫模去毛刺的步驟，去除發(fā)泡過程中產生的毛刺，使得底殼與保溫結構發(fā)泡成型為一體形成的底殼裝置的表面變得光滑，從而美化了底殼裝置的外觀。
[0055]相較于傳統(tǒng)的溶膠一涂膠一泡沫裝配工藝制備的底殼裝置，采用本發(fā)明提供的底殼裝置制備方法制備的底殼裝置中，底殼與保溫結構之間無空隙，相互之間不會產生摩擦發(fā)出噪音。有效地解決了現有的空調器底殼裝置在空調器運行過程中產生摩擦而發(fā)出噪音，影響其舒適性的問題。
[0056]相應的，本發(fā)明還提供了一種空調器，該空調器的底殼裝置采用上述任意一種底殼裝置制備方法制備。
[0057]通過采用上述任意一種底殼裝置制備方法制備的底殼裝置作為空調器的底殼裝置，有效地解決了空調器在制熱運行過程中、或制冷運行過程中、或制熱模式和制冷模式轉換過程中，由于現有的空調器底殼保溫裝置熱脹冷縮及與底殼之間摩擦發(fā)出噪音，影響空調器的舒適性的問題。
[0058]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種底殼裝置，其特征在于，包括底殼和保溫結構，其中: 所述底殼與所述保溫結構發(fā)泡成型為一體； 所述保溫結構的材料為軟質發(fā)泡材料。
2.根據權利要求1所述的底殼裝置，其特征在于，所述軟質發(fā)泡材料為PU。
3.根據權利要求1所述的底殼裝置，其特征在于，所述保溫結構與所述底殼發(fā)泡成型時，所述軟質發(fā)泡材料的發(fā)泡厚度大于等于5mm。
4.根據權利要求1所述的底殼裝置，其特征在于，所述保溫結構的收縮率小于0.2%。
5.根據權利要求1至4任一項所述的底殼裝置，其特征在于，所述保溫結構與所述底殼發(fā)泡成型時，采用的發(fā)泡方法為物理發(fā)泡法、化學發(fā)泡法、或機械發(fā)泡法。
6.一種底殼裝置制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 將軟質發(fā)泡材料和發(fā)泡劑按照預設比例放入發(fā)泡機內進行配制； 將底殼放入發(fā)泡模具中定位后，將所述發(fā)泡模具合模、鎖緊； 控制所述發(fā)泡機的灌注槍頭將配制好的所述軟質發(fā)泡材料和所述發(fā)泡劑灌注至所述發(fā)泡模具的模腔內； 在預設溫度下，控制所述軟質發(fā)泡材料在所述模腔內發(fā)泡至預設厚度，形成保溫結構，使得所述底殼與所述保溫結構發(fā)泡成型為一體。
7.根據權利要求6所述的底殼裝置制備方法，其特征在于，所述將底殼放入發(fā)泡模具中定位之前，還包括如下步驟: 在所述發(fā)泡模具的所述模腔的內壁噴涂脫模劑。
8.根據權利要求6所述的底殼裝置制備方法，其特征在于，所述控制所述軟質發(fā)泡材料在所述模腔內發(fā)泡至預設厚度后，還包括如下步驟: 打開所述發(fā)泡模具，去除所述保溫結構的表面的毛刺。
9.根據權利要求6至8任一項所述的底殼裝置制備方法，其特征在于，所述預設溫度為:45°C—55°C。
10.一種空調器，其特征在于，所述空調器的底殼裝置采用權利要求6至9任一項所述的底殼裝置制備方法制備。
【文檔編號】F24F13/20GK104197491SQ201410320188
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】張德付, 梁子文, 周慶濤, 呂荔 申請人:珠海格力電器股份有限公司