谷能固體蓄熱供暖裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種谷能固體蓄熱供暖裝置，包括高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和控制柜四大部分；所述高溫固體蓄熱堆通過(guò)油泵系統(tǒng)與熱交換系統(tǒng)相連；所述熱交換系統(tǒng)包括高-低溫?fù)Q熱器、介質(zhì)泵系統(tǒng)、低溫?fù)Q熱器、水循環(huán)系統(tǒng)等部分，所述高-低溫?fù)Q熱器通過(guò)介質(zhì)泵系統(tǒng)與低溫?fù)Q熱器相連，所述低溫?fù)Q熱器與水循環(huán)系統(tǒng)相連；所述控制柜通過(guò)電纜和導(dǎo)線與高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)輸入信號(hào)和運(yùn)行輸出信號(hào)相連。本發(fā)明提供了結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能、環(huán)保穩(wěn)定、安全可靠的谷能固體蓄熱供暖裝置，不僅容易操作、蓄熱溫度高、熱交換過(guò)程平穩(wěn)，而且整機(jī)的貯蓄能力強(qiáng)、釋放輸出連續(xù)并能保證時(shí)長(zhǎng)，達(dá)到零污染、零排放、集中控制的目的。
【專利說(shuō)明】谷能固體蓄熱供暖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及谷能利用領(lǐng)域，屬于“電供暖”技術(shù)范疇，特別是涉及一種谷能固體蓄熱供暖裝置，具體地說(shuō)是一種高效的電熱能量轉(zhuǎn)換、貯蓄和釋放的設(shè)備總成。

【背景技術(shù)】
[0002]電力的發(fā)、供、用是在同一時(shí)間完成的，電力很難貯存，發(fā)出來(lái)的電力如未能得到有效利用，它將以電網(wǎng)發(fā)熱的方式損耗；所以，在白天晚上的電力負(fù)荷相差甚遠(yuǎn)的情況下，必然就出現(xiàn)了所謂的夜間低谷電。而谷電損耗不僅是資源和經(jīng)濟(jì)的損失，同時(shí)又是一項(xiàng)技術(shù)難題，使電網(wǎng)調(diào)峰問(wèn)題日益突出，降低電網(wǎng)運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行效率，也影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性、可靠性和安全性。
[0003]所以，為調(diào)動(dòng)廣大末端用戶轉(zhuǎn)移高峰用電的積極性，中國(guó)電力供應(yīng)部門(mén)推行了分時(shí)電價(jià)政策。目前市場(chǎng)上，除了一些末端用戶按照自己的生活習(xí)慣利用了少量谷電，關(guān)于大量剩余谷電仍有待開(kāi)發(fā)利用。
[0004]另外，我國(guó)在能源利用、環(huán)境保護(hù)及節(jié)能減排方面，出臺(tái)了一系列嚴(yán)厲的法律法規(guī)，對(duì)高能耗、高污染、高排放的鍋爐產(chǎn)品實(shí)施嚴(yán)格管控，鼓勵(lì)企業(yè)使用高效、節(jié)能、環(huán)保的新型供暖設(shè)備和熱水設(shè)備。而現(xiàn)有技術(shù)中利用谷能的電蓄熱設(shè)備一般存在蓄熱溫度低、能量轉(zhuǎn)換效率不高、貯蓄能力差、釋放不穩(wěn)定的諸多缺點(diǎn)。所以，研制出主要利用谷能的新型高效設(shè)備是亟待解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種谷能固體蓄熱供暖裝置，特別適用于南方和北方無(wú)集中供暖管網(wǎng)地區(qū)的供暖，同時(shí)還適合風(fēng)力發(fā)電和太陽(yáng)能發(fā)電地區(qū)。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供結(jié)構(gòu)合理、高效節(jié)能、環(huán)保穩(wěn)定、安全可靠的谷能固體蓄熱供暖裝置，不僅容易操作、蓄熱溫度高、熱交換過(guò)程平穩(wěn)，而且整機(jī)的貯蓄能力強(qiáng)、釋放輸出連續(xù)并能保證時(shí)長(zhǎng)，達(dá)到零污染、零排放、集中控制的目的，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的空白，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種谷能固體蓄熱供暖裝置，包括高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、控制柜；所述的高溫固體蓄熱堆通過(guò)油泵系統(tǒng)與熱交換系統(tǒng)相連；所述控制柜通過(guò)電纜和導(dǎo)線與高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)輸入信號(hào)和運(yùn)行輸出信號(hào)相連。
[0008]前述的熱交換系統(tǒng)包括高-低溫?fù)Q熱器、介質(zhì)泵系統(tǒng)、低溫?fù)Q熱器、水循環(huán)系統(tǒng)，所述高-低溫?fù)Q熱器通過(guò)介質(zhì)泵系統(tǒng)與低溫?fù)Q熱器相連，所述低溫?fù)Q熱器與水循環(huán)系統(tǒng)相連。
[0009]前述的高溫固體蓄熱堆從外至里依次包括殼體、保溫體、蓄熱箱體，所述蓄熱箱體上端面設(shè)置有上壓板，所述上壓板通過(guò)螺栓固定在蓄熱箱體上端面；所述蓄熱箱體下端面設(shè)置有下夾板，所述下夾板下端墊襯有槽鋼底盤(pán)；所述蓄熱箱體內(nèi)部碼堆有固體蓄熱磚，所述固體蓄熱磚之間設(shè)置有加熱管，所述加熱管橫向設(shè)置；所述殼體上設(shè)置有油管道入口和油管道出口，所述油管道分布在蓄熱箱體內(nèi)部，所述油管道呈盤(pán)管狀排列；所述殼體側(cè)面上安裝有加熱器，所述加熱器與加熱管相連；在所述高溫固體蓄熱堆的內(nèi)部設(shè)置有蓄熱磚溫度傳感器、油管道溫度傳感器和加熱管溫度傳感器。
[0010]前述的高-低溫?fù)Q熱器包括上外殼體、下外殼體、保溫蓋、保溫層，所述保溫蓋設(shè)置在上外殼體的上端面，所述保溫層設(shè)置在上外殼體的下端面，所述上外殼體通過(guò)保溫層碼在下外殼體的上端面；所述上外殼體的內(nèi)部容腔為介質(zhì)熱室；所述下外殼體的內(nèi)部容腔為油熱室；所述上外殼體側(cè)面上設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述介質(zhì)入口設(shè)置有介質(zhì)輸入管，所述介質(zhì)出口設(shè)置有介質(zhì)輸出管，所述介質(zhì)輸入管和介質(zhì)輸出管均伸入介質(zhì)熱室；還包括有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管貫穿設(shè)置在介質(zhì)熱室和油熱室當(dāng)中；在所述高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)熱室和油熱室分別設(shè)置有介質(zhì)熱室溫度傳感器和油熱溫度傳感器。
[0011]前述的低溫?fù)Q熱器包括儲(chǔ)水罐體、介質(zhì)換熱管，所述介質(zhì)換熱管設(shè)在儲(chǔ)水罐體內(nèi)部；所述儲(chǔ)水罐體上端面開(kāi)設(shè)有介質(zhì)添加口，所述介質(zhì)添加口與介質(zhì)換熱管相連通；所述儲(chǔ)水罐體上設(shè)置有供熱回水口和供熱出水口，所述供熱回水口和供熱出水口與水循環(huán)系統(tǒng)相連；在所述低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)換熱管和儲(chǔ)水罐體的內(nèi)部分別設(shè)置有介質(zhì)熱溫度傳感器和水熱溫度傳感器。
[0012]前述的油泵系統(tǒng)包括供油泵、回油泵、油輸入管、油輸出管和油質(zhì)三通閥，所述供油泵的一端通過(guò)油輸入管與油管道入口相接，供油泵的另一端依次通過(guò)油質(zhì)三通閥、油輸入管與高-低溫?fù)Q熱器的油熱室相連；所述回油泵的一端通過(guò)油輸出管與油管道出口相接，回油泵的另一端通過(guò)油輸出管分別與高-低溫?fù)Q熱器的油熱室、油質(zhì)三通閥相連；在所述油泵系統(tǒng)的供油泵兩端分別設(shè)置有溫度傳感器一和溫度傳感器二。
[0013]前述的介質(zhì)泵系統(tǒng)包括介質(zhì)供熱泵、介質(zhì)回流泵、介質(zhì)輸入管、介質(zhì)輸出管和介質(zhì)三通閥，所述介質(zhì)供熱泵的一端通過(guò)介質(zhì)輸入管與高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)入口相接，介質(zhì)供熱泵的另一端依次通過(guò)介質(zhì)三通閥、介質(zhì)輸入管與低溫?fù)Q熱器相連；所述介質(zhì)回流泵的一端通過(guò)介質(zhì)輸出管與高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)出口相接，介質(zhì)回流泵的另一端通過(guò)介質(zhì)輸出管分別與低溫?fù)Q熱器、介質(zhì)三通閥相連；在所述介質(zhì)泵系統(tǒng)的介質(zhì)供熱泵兩端分別設(shè)置有溫度傳感器三和溫度傳感器四。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述上外殼體的上端面設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔露出保溫蓋連接有排氣閥；所述下外殼體的側(cè)面上設(shè)置有油平面觀察窗；所述下外殼體的下端面設(shè)置有排污孔，所述排污孔連接有排污閥；所述導(dǎo)熱管以矩陣形式均勻分布，數(shù)量為96根；在所述分布于介質(zhì)熱室中導(dǎo)熱管段的管表面排布有散熱片；所述介質(zhì)熱室和油熱室均設(shè)置有高斯磁鐵；還包括殼體保溫層，所述殼體保溫層覆蓋在上外殼體和下外殼體的側(cè)表面上。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述儲(chǔ)水罐體內(nèi)部分布有高斯磁鐵，所述高斯磁鐵為30000高斯磁鐵；在所述儲(chǔ)水罐體上端面開(kāi)設(shè)有排氣口，所述排氣口連接有排氣閥；還在所述儲(chǔ)水罐體外表面設(shè)置罐體保溫層。
[0016]綜上所述，本發(fā)明一種谷能固體蓄熱供暖裝置的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果:
1、采用高溫固體蓄熱堆，蓄熱溫度高，蓄熱溫度可以達(dá)到860°C -1OOO0C ;其貯蓄能力強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)將谷能高效轉(zhuǎn)換為熱能，并充分得以貯蓄起來(lái)。
[0017]2、本發(fā)明的熱交換系統(tǒng)采用分級(jí)換熱技術(shù)，分為高-低溫?fù)Q熱器和低溫?fù)Q熱器兩級(jí)運(yùn)行，交換溫度逐級(jí)降低，從860°C交換到500°C _300°C，接著交換到300°C _120°C，再交換到100°C _70°C，保證熱交換過(guò)程平穩(wěn)，安全可靠的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保穩(wěn)定。
[0018]3、本發(fā)明的油泵系統(tǒng)和介質(zhì)泵系統(tǒng)分別使用油質(zhì)和導(dǎo)熱介質(zhì)來(lái)循環(huán)運(yùn)行，不僅提高了換熱效率，而且不同換熱載體的組合運(yùn)用，使整機(jī)的釋放輸出連續(xù)性更好，達(dá)到穩(wěn)定輸出，滿足終端用戶的高質(zhì)量需求。
[0019]上述內(nèi)容僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本發(fā)明的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明谷能固體蓄熱供暖裝置的總示意圖；
圖2為本發(fā)明谷能固體蓄熱供暖裝置的熱交換系統(tǒng)的示意圖；
圖3為本發(fā)明谷能固體蓄熱供暖裝置的高溫固體蓄熱堆和油泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明谷能固體蓄熱供暖裝置的熱交換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種谷能固體蓄熱供暖裝置，包括高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和控制柜四大部分；所述的高溫固體蓄熱堆通過(guò)油泵系統(tǒng)與熱交換系統(tǒng)相連；所述控制柜通過(guò)電纜和導(dǎo)線與高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)輸入信號(hào)和運(yùn)行輸出信號(hào)相連。其中的熱交換系統(tǒng)包括高-低溫?fù)Q熱器、介質(zhì)泵系統(tǒng)、低溫?fù)Q熱器、水循環(huán)系統(tǒng)等部分，所述高-低溫?fù)Q熱器通過(guò)介質(zhì)泵系統(tǒng)與低溫?fù)Q熱器相連，所述低溫?fù)Q熱器與水循環(huán)系統(tǒng)相連。
[0023]高溫固體蓄熱堆從外至里依次包括殼體1、保溫體2、蓄熱箱體3，所述蓄熱箱體3上端面設(shè)置有上壓板31，所述上壓板31通過(guò)螺栓32固定在蓄熱箱體3上端面；所述蓄熱箱體3下端面設(shè)置有下夾板33，所述下夾板33下端墊襯有槽鋼底盤(pán)34 ;所述蓄熱箱體3內(nèi)部碼堆有固體蓄熱磚35，所述固體蓄熱磚35之間設(shè)置有加熱管36，所述加熱管36橫向設(shè)置；所述殼體I上設(shè)置有油管道4的入口 11和出口 12，所述油管道4分布在蓄熱箱體3內(nèi)部，所述油管道4呈盤(pán)管狀排列；所述殼體I側(cè)面上安裝有加熱器，所述加熱器與加熱管36相連；在所述高溫固體蓄熱堆的內(nèi)部還設(shè)置有蓄熱磚溫度傳感器13、油管道溫度傳感器14和加熱管溫度傳感器15。所述的蓄熱磚溫度傳感器13、油管道溫度傳感器14和加熱管溫度傳感器15均需要選用超高溫傳感器，保證能感應(yīng)的溫度上限為860°C -1000°C。
[0024]高溫固體蓄熱堆中的油管道4由油泵系統(tǒng)提供油質(zhì)，油質(zhì)可以選用高碳分子發(fā)熱油。所述油泵系統(tǒng)包括供油泵41、回油泵42、油輸入管43、油輸出管44和油質(zhì)三通閥45，所述供油泵41的一端通過(guò)油輸入管43與油管道入口 11相接，供油泵41的另一端依次通過(guò)油質(zhì)三通閥45、油輸入管43與高-低溫?fù)Q熱器的油熱室61相連；所述回油泵42的一端通過(guò)油輸出管44與油管道出口 12相接，回油泵42的另一端通過(guò)油輸出管44分別與高-低溫?fù)Q熱器的油熱室61、油質(zhì)三通閥45相連；還在所述油泵系統(tǒng)的供油泵41兩端分別設(shè)置有溫度傳感器一 16和溫度傳感器二 17。所述的溫度傳感器一 16和溫度傳感器二 17也要選用超高溫傳感器，保證能感應(yīng)的溫度上限為860°C -1000°C。
[0025]高-低溫?fù)Q熱器包括上外殼體5、下外殼體6、保溫蓋7、保溫層71，所述保溫蓋7設(shè)置在上外殼體5的上端面，所述保溫層71設(shè)置在上外殼體5的下端面，所述上外殼體5通過(guò)保溫層71碼在下外殼體6的上端面；所述上外殼體5的內(nèi)部容腔為介質(zhì)熱室51 ;所述下外殼體6的內(nèi)部容腔為油熱室61 ;所述上外殼體5側(cè)面上設(shè)置有介質(zhì)入口 52和介質(zhì)出口53，所述介質(zhì)入口 52設(shè)置有介質(zhì)輸入管54，所述介質(zhì)出口 53設(shè)置有介質(zhì)輸出管55，所述介質(zhì)輸入管和介質(zhì)輸出管均伸入介質(zhì)熱室51 ;還包括有導(dǎo)熱管56，所述導(dǎo)熱管56貫穿設(shè)置在介質(zhì)熱室51和油熱室61當(dāng)中；在所述高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)熱室51和油熱室61分別設(shè)置有介質(zhì)熱室溫度傳感器72和油熱溫度傳感器73。所述的介質(zhì)熱室溫度傳感器72和油熱溫度傳感器73需要選用高溫傳感器，保證能感應(yīng)的溫度上限為300°C -500°C。
[0026]高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)熱室51由介質(zhì)泵系統(tǒng)提供導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)可以選用普通的導(dǎo)熱溶液或是特制的導(dǎo)熱介質(zhì)。所述的介質(zhì)泵系統(tǒng)包括介質(zhì)供熱泵74、介質(zhì)回流泵75、介質(zhì)輸入管54、介質(zhì)輸出管55和介質(zhì)三通閥76,所述介質(zhì)供熱泵74的一端通過(guò)介質(zhì)輸入管54與高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)入口 52相接，介質(zhì)供熱泵74的另一端依次通過(guò)介質(zhì)三通閥76、介質(zhì)輸入管54與低溫?fù)Q熱器相連；所述介質(zhì)回流泵75的一端通過(guò)介質(zhì)輸出管55與高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)出口 53相接,介質(zhì)回流泵75的另一端通過(guò)介質(zhì)輸出管55分別與低溫?fù)Q熱器、介質(zhì)三通閥76相連；在所述介質(zhì)泵系統(tǒng)的介質(zhì)供熱泵74兩端分別設(shè)置有溫度傳感器三77和溫度傳感器四78。
[0027]優(yōu)選的，所述上外殼體5的上端面設(shè)置有排氣孔57，所述排氣孔57露出保溫蓋7并連接有排氣閥58 ;所述下外殼體6的側(cè)面上設(shè)置有油平面觀察窗62 ;所述下外殼體6的下端面設(shè)置有排污孔63，所述排污孔63連接有排污閥64 ;所述導(dǎo)熱管56以矩陣形式均勻分布，數(shù)量為96根；在所述分布于介質(zhì)熱室51中導(dǎo)熱管段的管表面排布有散熱片59 ;所述介質(zhì)熱室51和油熱室61均設(shè)置有高斯磁鐵(圖中未示出)；還包括殼體保溫層(圖中未示出)，所述殼體保溫層覆蓋在上外殼體5和下外殼體6的側(cè)表面上。所述的保溫蓋7和殼體保溫層優(yōu)選A級(jí)保溫材料制作，實(shí)現(xiàn)高效的保溫效果。
[0028]低溫?fù)Q熱器包括儲(chǔ)水罐體8、介質(zhì)換熱管9，所述介質(zhì)換熱管9設(shè)在儲(chǔ)水罐體8內(nèi)部；所述儲(chǔ)水罐體8上端面開(kāi)設(shè)有介質(zhì)添加口 81，所述介質(zhì)添加口 81與介質(zhì)換熱管9相連通；所述儲(chǔ)水罐體8上設(shè)置有供熱回水口 82和供熱出水口 83，所述供熱回水口 82和供熱出水口 83與水循環(huán)系統(tǒng)相連；在所述低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)換熱管9和儲(chǔ)水罐體8的內(nèi)部分別設(shè)置有介質(zhì)熱溫度傳感器84和水熱溫度傳感器85。
[0029]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)水罐體8內(nèi)部分布有高斯磁鐵86，所述高斯磁鐵86可以選用30000高斯磁鐵；在所述儲(chǔ)水罐體8上端面開(kāi)設(shè)有排氣口 87，所述排氣口 87連接有排氣閥88 ;還在所述儲(chǔ)水罐體8外表面設(shè)置罐體保溫層89。所述的罐體保溫層89可以選用B級(jí)保溫材料,制作成本相對(duì)節(jié)省。
[0030]本發(fā)明一種谷能固體蓄熱供暖裝置的控制柜通過(guò)電纜和導(dǎo)線與高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)輸入信號(hào)和運(yùn)行輸出信號(hào)相連。其中監(jiān)測(cè)輸入信號(hào)包括上述的各種溫度傳感器和各種閥部件等；運(yùn)行輸出信號(hào)包括上述的各種泵動(dòng)力和加熱器部件坐寸ο
[0031]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于，采用高溫固體蓄熱形式和分級(jí)換熱技術(shù)，實(shí)現(xiàn)蓄熱溫度高，蓄熱能力強(qiáng)，熱交換過(guò)程平穩(wěn)，安全可靠的效果；解決了現(xiàn)有技術(shù)中的蓄熱設(shè)備存在蓄熱溫度低、能量轉(zhuǎn)換效率不高、貯蓄能力差、釋放不穩(wěn)定的諸多問(wèn)題。
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:包括高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、控制柜；所述的高溫固體蓄熱堆通過(guò)油泵系統(tǒng)與熱交換系統(tǒng)相連；所述控制柜通過(guò)電纜和導(dǎo)線與高溫固體蓄熱堆、油泵系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)中的監(jiān)測(cè)輸入信號(hào)和運(yùn)行輸出信號(hào)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:所述的熱交換系統(tǒng)包括高-低溫?fù)Q熱器、介質(zhì)泵系統(tǒng)、低溫?fù)Q熱器、水循環(huán)系統(tǒng)，所述高-低溫?fù)Q熱器通過(guò)介質(zhì)泵系統(tǒng)與低溫?fù)Q熱器相連，所述低溫?fù)Q熱器與水循環(huán)系統(tǒng)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:所述的高溫固體蓄熱堆從外至里依次包括殼體、保溫體、蓄熱箱體，所述蓄熱箱體上端面設(shè)置有上壓板，所述上壓板通過(guò)螺栓固定在蓄熱箱體上端面；所述蓄熱箱體下端面設(shè)置有下夾板，所述下夾板下端墊襯有槽鋼底盤(pán)；所述蓄熱箱體內(nèi)部碼堆有固體蓄熱磚，所述固體蓄熱磚之間設(shè)置有加熱管，所述加熱管橫向設(shè)置；所述殼體上設(shè)置有油管道入口和油管道出口，所述油管道分布在蓄熱箱體內(nèi)部，所述油管道呈盤(pán)管狀排列；所述殼體側(cè)面上安裝有加熱器，所述加熱器與加熱管相連；在所述高溫固體蓄熱堆的內(nèi)部設(shè)置有蓄熱磚溫度傳感器、油管道溫度傳感器和加熱管溫度傳感器。
4.根 據(jù)權(quán)利要求3所述的谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:所述的高-低溫?fù)Q熱器包括上外殼體、下外殼體、保溫蓋、保溫層，所述保溫蓋設(shè)置在上外殼體的上端面，所述保溫層設(shè)置在上外殼體的下端面，所述上外殼體通過(guò)保溫層碼在下外殼體的上端面；所述上外殼體的內(nèi)部容腔為介質(zhì)熱室；所述下外殼體的內(nèi)部容腔為油熱室；所述上外殼體側(cè)面上設(shè)置有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述介質(zhì)入口設(shè)置有介質(zhì)輸入管，所述介質(zhì)出口設(shè)置有介質(zhì)輸出管，所述介質(zhì)輸入管和介質(zhì)輸出管均伸入介質(zhì)熱室；還包括有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管貫穿設(shè)置在介質(zhì)熱室和油熱室當(dāng)中；在所述高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)熱室和油熱室分別設(shè)置有介質(zhì)熱室溫度傳感器和油熱溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:所述的低溫?fù)Q熱器包括儲(chǔ)水罐體、介質(zhì)換熱管，所述介質(zhì)換熱管設(shè)在儲(chǔ)水罐體內(nèi)部；所述儲(chǔ)水罐體上端面開(kāi)設(shè)有介質(zhì)添加口，所述介質(zhì)添加口與介質(zhì)換熱管相連通；所述儲(chǔ)水罐體上設(shè)置有供熱回水口和供熱出水口，所述供熱回水口和供熱出水口與水循環(huán)系統(tǒng)相連；在所述低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)換熱管和儲(chǔ)水罐體的內(nèi)部分別設(shè)置有介質(zhì)熱溫度傳感器和水熱溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:所述的油泵系統(tǒng)包括供油泵、回油泵、油輸入管、油輸出管和油質(zhì)三通閥，所述供油泵的一端通過(guò)油輸入管與油管道入口相接，供油泵的另一端依次通過(guò)油質(zhì)三通閥、油輸入管與高-低溫?fù)Q熱器的油熱室相連；所述回油泵的一端通過(guò)油輸出管與油管道出口相接，回油泵的另一端通過(guò)油輸出管分別與高-低溫?fù)Q熱器的油熱室、油質(zhì)三通閥相連；在所述油泵系統(tǒng)的供油泵兩端分別設(shè)置有溫度傳感器一和溫度傳感器二。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:所述的介質(zhì)泵系統(tǒng)包括介質(zhì)供熱泵、介質(zhì)回流泵、介質(zhì)輸入管、介質(zhì)輸出管和介質(zhì)三通閥，所述介質(zhì)供熱泵的一端通過(guò)介質(zhì)輸入管與高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)入口相接，介質(zhì)供熱泵的另一端依次通過(guò)介質(zhì)三通閥、介質(zhì)輸入管與低溫?fù)Q熱器相連；所述介質(zhì)回流泵的一端通過(guò)介質(zhì)輸出管與高-低溫?fù)Q熱器的介質(zhì)出口相接，介質(zhì)回流泵的另一端通過(guò)介質(zhì)輸出管分別與低溫?fù)Q熱器、介質(zhì)三通閥相連；在所述介質(zhì)泵系統(tǒng)的介質(zhì)供熱泵兩端分別設(shè)置有溫度傳感器三和溫度傳感器四。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:所述上外殼體的上端面設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔露出保溫蓋連接有排氣閥；所述下外殼體的側(cè)面上設(shè)置有油平面觀察窗；所述下外殼體的下端面設(shè)置有排污孔，所述排污孔連接有排污閥；所述導(dǎo)熱管以矩陣形式均勻分布，數(shù)量為96根；在所述分布于介質(zhì)熱室中導(dǎo)熱管段的管表面排布有散熱片；所述介質(zhì)熱室和油熱室均設(shè)置有高斯磁鐵；還包括殼體保溫層，所述殼體保溫層覆蓋在上外殼體和下外殼體的側(cè)表面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的谷能固體蓄熱供暖裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)水罐體內(nèi)部分布有高斯磁鐵，所述高斯磁鐵為30000高斯磁鐵；在所述儲(chǔ)水罐體上端面開(kāi)設(shè)有排氣口，所述排氣口連接有排氣閥 ；還在所述儲(chǔ)水罐體外表面設(shè)置罐體保溫層。
【文檔編號(hào)】F24D13/00GK104048348SQ201410319022
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】高忠凡 申請(qǐng)人:江蘇巨鼎新能源科技有限公司