一種快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝的制作方法
【專利摘要】一種快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝，屬于導(dǎo)熱油應(yīng)用【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于：還包括冷油置換閥門，加熱設(shè)備的出油口通過供油管路和冷油置換閥門連接低位槽的進(jìn)油口，在低位槽上設(shè)置出入口，脫水工藝包括如下步驟：開啟低位槽出油口和進(jìn)油口，開啟循環(huán)泵和加熱裝置，令油路在循環(huán)狀態(tài)下正常升溫；當(dāng)油溫升至80℃時，打開注油泵，打開冷油置換閥門，令此時通過冷油置換閥門的油量與循環(huán)泵的流量相當(dāng)；繼續(xù)升溫至100℃時，全開全關(guān)反復(fù)數(shù)次，使低位槽的油溫保持至100℃，高位槽與低位槽同時脫水。脫水速度快，全系統(tǒng)無殘留，效果極佳，適宜在業(yè)內(nèi)推廣普及。
【專利說明】一種快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于導(dǎo)熱油脫水【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油屬于石油化工產(chǎn)品，化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，具有傳熱效率好，散熱快，熱穩(wěn)定性很好等性能，被廣泛的應(yīng)用在化工及機(jī)械制造等多個領(lǐng)域。導(dǎo)熱油設(shè)備需要用水打壓或因故障需要用水清洗，或其他原因使導(dǎo)熱油中水含量超標(biāo)，在鍋爐升溫或正常運(yùn)行時，由于水的沸點(diǎn)在100°c左右，導(dǎo)熱油卻需要升溫至100°C以上，甚至高達(dá)300°C，這樣會引起爆沸，有時熱的導(dǎo)熱油會從高位槽噴出，非常危險。
[0003]傳統(tǒng)的脫水方法是使導(dǎo)熱油緩慢升溫至80°C，循環(huán)運(yùn)行幾日，直至脫水干凈，升溫時不再爆沸為止。由于高位槽具有散熱的功能，當(dāng)油路中的導(dǎo)熱油正常油溫為200-300°C，此時高位槽中的油溫尚不允許超過70°C;在脫水過程中，油路中的導(dǎo)熱油的油溫僅為80°C，此時高位槽中的油溫不超過50 V，加之高位槽的液面小，出入口的排氣口也較小，排出蒸汽的速度相當(dāng)緩慢。此外，傳統(tǒng)的脫水方法還存在一個弊端，低位槽內(nèi)的油不參與循環(huán)，因此低位槽中的導(dǎo)熱油無法脫水，日后在系統(tǒng)缺油時，從低位槽自動補(bǔ)油，低位槽中的水進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，會引起意想不到的爆沸，十分危險。
[0004]經(jīng)過多年實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)明人設(shè)計了一套科學(xué)合理，簡單實(shí)用的脫水工藝，普適性強(qiáng)，可用于解決上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝，能令導(dǎo)熱油迅速脫水，安全高效。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:發(fā)明所述的一種快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝，包括低位槽、加熱裝置、用熱設(shè)備和高位槽，高位槽上安裝放空閥，加熱裝置的出油口通過供油管路連接用熱設(shè)備的進(jìn)油口，用熱設(shè)備的出油口通過供油管路連接高位槽的進(jìn)油口，高位槽的補(bǔ)油口通過供油管路和注油泵連接低位槽的出油口，其特征在于:還包括冷油置換閥門，加熱設(shè)備的出油口通過供油管路和冷油置換閥門連接低位槽，在低位槽上設(shè)置出入口，脫水工藝包括如下步驟:
(O開啟循環(huán)泵和加熱裝置，令油路在循環(huán)狀態(tài)下正常升溫；
(2)當(dāng)油溫升至80°C時，打開主油泵，同時打開冷油置換閥門，令此時通過冷油置換閥門的油量與注油泵的流量相當(dāng)；
(3)繼續(xù)升溫至100°C時，調(diào)節(jié)冷油置換閥門增大流量，低位槽液面超過低位槽高度的三分之二，關(guān)閉冷油置換閥；反復(fù)開關(guān)冷油置換閥門三次以上，使低位槽的油溫保持至100C，水蒸氣由低位槽出入口脫出，令導(dǎo)熱油從低位槽、高位槽同時脫水,直至脫水干凈為止。
[0007]本發(fā)明所述的快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝，其特征在于:當(dāng)需要脫水的導(dǎo)熱油是劣質(zhì)導(dǎo)熱油時，應(yīng)將低位槽上與注油泵連接的出油口的位置安裝在低位槽液面的較上部位，令循環(huán)泵抽取低位槽上部密度較小的導(dǎo)熱油進(jìn)行循環(huán)脫水，并及時將低位槽下部密度較高的導(dǎo)熱油及水及時清除。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本工藝在低位槽上設(shè)置出入口，并令加熱設(shè)備的出油口通過供油管路和冷油置換閥門連接低位槽的進(jìn)油口，從加熱設(shè)備中升溫的導(dǎo)熱油回流至低位槽，使得低位槽的油溫保持在100°C，令水從低位槽的出入口排出，使得低位槽與高位槽同時進(jìn)行脫水。本工藝采用階梯形升溫法，其脫水溫度明顯高于傳統(tǒng)脫水技術(shù)，因此脫水速度快，全系統(tǒng)無殘留，不會在補(bǔ)油時意外進(jìn)水發(fā)生爆沸，操作簡單，效果極佳，十分適宜在業(yè)內(nèi)推廣普及。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)記:1、放空閥；2、高位槽；3、出入口 ；4、低位槽；5、注油泵；6、循環(huán)泵；7、加熱裝置；8、用熱設(shè)備；9、冷油置換閥門。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0011]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝，在高位槽2上安裝放空閥1，在低位槽4上安裝出入口 3，低位槽4的出油口通過供油管路和循環(huán)泵6連接加熱裝置7的進(jìn)油口，加熱裝置7的出油口通過供油管路連接用熱設(shè)備8的進(jìn)油口，用熱設(shè)備8的出油口通過供油管路連接高位槽2的進(jìn)油口，高位槽2的補(bǔ)油口通過供油管路和注油泵5連接低位槽4的出油口，加熱設(shè)備7的出油口通過供油管路和冷油置換閥門9連接低位槽4的進(jìn)油口，脫水工藝包括如下步驟:
(1)開啟低位槽4出油口，開啟注油泵5將導(dǎo)熱油從低位槽4注入高位槽2，打開循環(huán)泵6，導(dǎo)熱油由高位槽2進(jìn)入加熱裝置7，令油路在循環(huán)狀態(tài)下正常升溫；
(2)當(dāng)油溫升至80°C時，打開注油泵5打開冷油置換閥門9，使此時通過冷油置換閥門9的油量與注油泵5的流量相當(dāng)；
(3)繼續(xù)升溫至100°C時，打開冷油置換閥門9，令此時通過冷油置換閥門9的油量與注油泵6的流量相當(dāng)；反復(fù)開關(guān)冷油置換閥門三次以上，使低位槽4的油溫保持至100°C，令導(dǎo)熱油從低位槽4、高位槽2同時脫水，直至脫水干凈為止。
[0012]當(dāng)需要脫水的導(dǎo)熱油是劣質(zhì)導(dǎo)熱油時，應(yīng)將低位槽4上與注油泵5連接的出油口的位置安裝在低位槽4液面的上部，令注油泵5抽取低位槽4上部密度較小的導(dǎo)熱油進(jìn)行循環(huán)脫水，并及時將低位槽4下部密度較高的導(dǎo)熱油及水清除。
[0013]本工藝使得低位槽與高位槽同時進(jìn)行脫水。本工藝采用階梯形升溫法，其脫水溫度明顯高于傳統(tǒng)脫水技術(shù)，因此脫水速度快，全系統(tǒng)無殘留。普適性強(qiáng)，操作簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0014]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以組合、變更或改型均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝，包括低位槽、加熱裝置、用熱設(shè)備和高位槽，高位槽上安裝放空閥，加熱裝置的出油口通過供油管路連接用熱設(shè)備的進(jìn)油口，用熱設(shè)備的出油口通過供油管路連接高位槽的進(jìn)油口，高位槽的補(bǔ)油口通過供油管路和注油泵連接低位槽的出油口，其特征在于:還包括冷油置換閥門，加熱設(shè)備的出油口通過供油管路和冷油置換閥門連接低位槽，在低位槽上設(shè)置出入口，脫水工藝包括如下步驟: (1)開啟循環(huán)泵和加熱裝置，令油路在循環(huán)狀態(tài)下正常升溫； (2)當(dāng)油溫升至801時，打開主油泵，同時打開冷油置換閥門，令此時通過冷油置換閥門的油量與注油泵的流量相當(dāng)； (3)繼續(xù)升溫至1001時，調(diào)節(jié)冷油置換閥門增大流量，低位槽液面超過低位槽高度的三分之二，關(guān)閉冷油置換閥；反復(fù)開關(guān)冷油置換閥門三次以上，使低位槽的油溫保持至100 00，水蒸氣由低位槽出入口脫出，令導(dǎo)熱油從低位槽、高位槽同時脫水，直至脫水干凈為止。
2.按照權(quán)利要求1所述的快速清除導(dǎo)熱油中水份及劣質(zhì)成份的工藝，其特征在于:當(dāng)需要脫水的導(dǎo)熱油是劣質(zhì)導(dǎo)熱油時，應(yīng)將低位槽上與注油泵連接的出油口的位置安裝在低位槽液面的較上部位，令循環(huán)泵抽取低位槽上部密度較小的導(dǎo)熱油進(jìn)行循環(huán)脫水，并及時將低位槽下部密度較高的導(dǎo)熱油及水及時清除。
【文檔編號】F24H1/22GK104390344SQ201410317964
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】韓東祥 申請人:韓東祥