一種高效節(jié)能秸稈灶具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能秸稈灶具，包括外殼、進(jìn)風(fēng)道、進(jìn)料管和爐箅，還包括一“L”型水箱，進(jìn)風(fēng)道自下而上穿過(guò)外殼，水平部的開(kāi)口處用擋火板焊接為圓弧狀凹陷結(jié)構(gòu)，擋火板底部與進(jìn)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有孔且進(jìn)風(fēng)道通過(guò)該孔與灶膛導(dǎo)通，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)還設(shè)有爐箅，在使用狀態(tài)下，鍋的底面與擋火板之間形成灶膛，火焰通過(guò)擋火板對(duì)水箱內(nèi)的水進(jìn)行加熱，同時(shí)，擋火板上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)散熱孔且每個(gè)散熱孔導(dǎo)通連接一散熱管，散熱管與擋火板一同為水箱進(jìn)行加熱；本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高效節(jié)能秸稈灶具能夠充分利用燃燒時(shí)的熱能，避免能源的浪費(fèi)，并且解決了燃燒時(shí)噴出的火焰對(duì)人身安全的影響，同時(shí)具有對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效節(jié)能秸稈灶具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能灶具，尤其是涉及一種高效節(jié)能秸桿灶具，屬于爐灶節(jié)能【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)農(nóng)村居民生活用能大部分依靠薪柴、秸桿等生物質(zhì)燃料。秸桿燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生打了的煙氣，煙氣不僅會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)帶走秸桿燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能。
[0003]傳統(tǒng)的磚砌秸桿灶具，體積較大，且結(jié)構(gòu)及功能單一，并且燃燒不充分會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，容易污染室內(nèi)空氣，且秸桿焚燒容易后容易結(jié)渣，產(chǎn)生的煙氣中一些物質(zhì)含量會(huì)腐蝕傳統(tǒng)灶具。這類(lèi)灶具不但不環(huán)保不節(jié)能，且容易損壞，定期需要重砌，尤其是對(duì)于熱能的利用效率過(guò)低，會(huì)造成能源的浪費(fèi)。
[0004]專(zhuān)利CN201170593Y公開(kāi)了一種燃秸桿節(jié)能灶臺(tái)鍋爐，可實(shí)現(xiàn)將熱能轉(zhuǎn)換為暖氣供水，但依然沒(méi)有解決對(duì)秸桿燃燒后煙氣中熱量利用的問(wèn)題，并且沒(méi)有解決煙氣對(duì)灶體的腐蝕問(wèn)題；
專(zhuān)利CN200993392Y公開(kāi)了一種秸桿煤炭雙爐灶節(jié)能鍋爐，解決了排煙問(wèn)題，并且能提高燃燒效率，但是熱量交換后產(chǎn)生的熱水只能用于取暖，不能將熱水利用于食用等方面，而且沒(méi)有將煙道內(nèi)的高溫?zé)煔獾臒崃考右岳?，并且沒(méi)有解決煙氣對(duì)灶體的腐蝕問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效節(jié)能秸桿灶具，該該秸桿灶能夠充分利用燃燒時(shí)的熱能，避免能源的浪費(fèi)，并且解決了燃燒時(shí)噴出的火焰對(duì)人身安全的影響，同時(shí)具有對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高效節(jié)能秸桿灶具，包括外殼、進(jìn)風(fēng)道、進(jìn)料管和爐箅，外殼上表面開(kāi)口，還包括一 “L”型水箱，水箱包括水平部及豎直部且兩部分內(nèi)部導(dǎo)通，水平部置于外殼內(nèi)且其中部沿豎直方向設(shè)有第一環(huán)狀空心，進(jìn)風(fēng)道自下而上穿過(guò)外殼并進(jìn)入第一環(huán)狀空心，水平部的上表面設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口與外殼上表面開(kāi)口尺寸相同且位置對(duì)應(yīng)，兩開(kāi)口的邊沿高度平齊；
水平部上表面開(kāi)口處用擋火板焊接為圓弧狀凹陷結(jié)構(gòu)，在使用狀態(tài)下，鍋的底面與擋火板之間形成灶膛，擋火板底部與進(jìn)風(fēng)道對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有孔且進(jìn)風(fēng)道通過(guò)該孔與灶膛導(dǎo)通，進(jìn)風(fēng)道內(nèi)還設(shè)有爐箅，擋火板上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)料口，水平部的一側(cè)沿水平方向設(shè)有第二環(huán)狀空心，第二環(huán)狀空心與進(jìn)料口位置對(duì)應(yīng)，進(jìn)料管穿過(guò)外殼與第二環(huán)狀空心且通過(guò)進(jìn)料口與灶膛導(dǎo)通；
擋火板上還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)散熱孔且每個(gè)散熱孔導(dǎo)通連接一散熱管的一端，散熱管置于水箱內(nèi)且為“L”型，散熱管另一端從水箱的豎直部上表面穿出，豎直部的上表面還開(kāi)設(shè)有一蒸汽出口 ；水平部的側(cè)壁上導(dǎo)通連接一進(jìn)水管，豎直部的側(cè)壁上導(dǎo)通連接一出水管；
本發(fā)明的火焰直接加熱擋火板，通過(guò)擋火板將熱量直接傳遞給金屬加熱層，對(duì)冷水進(jìn)行加熱，能夠極大的提高換熱的面積與效率，將幾乎全部的熱能加以二次利用，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了一火多用的目的，在用鍋正常做飯、炒菜的同時(shí)，利用余熱不但可以產(chǎn)生大量熱水、開(kāi)水，熱水、開(kāi)水干凈衛(wèi)生，可以直接利用，還可以同時(shí)產(chǎn)生高溫蒸汽，高溫蒸汽可以用于熱飯熱菜，保證能源在短時(shí)間內(nèi)的有效利用；
水箱的水平部穿有進(jìn)風(fēng)道，進(jìn)風(fēng)道與灶膛導(dǎo)通，使用時(shí)可以通過(guò)進(jìn)風(fēng)道向灶膛內(nèi)鼓入助燃空氣，保證秸桿的充分燃燒，減少有害氣體的排出；
同時(shí)，灶體與水箱一體化安裝，使廚房整潔漂亮，且材料的選擇均為現(xiàn)有的通用型材料，成本低，壽命長(zhǎng)、可靠性高、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，并且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量小，占用空間小。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，前述的高效節(jié)能稻桿灶具，水箱的內(nèi)表面及擋火板位于水箱內(nèi)側(cè)的表面上均設(shè)有金屬加熱板，水箱與外殼之間的空隙處填充有保溫材料。
[0008]前述的高效節(jié)能秸桿灶具，水箱的豎直部的高度為80cm，水平部的高度為40cm，在使用狀態(tài)下，爐箅距鍋底部最低點(diǎn)的距離為30cm ；
爐箅距鍋底部最低點(diǎn)的距離為30cm保證了灶膛內(nèi)有充足的空間和氧氣進(jìn)行秸桿燃燒，減少有害氣體的排出，同時(shí)燃燒的火焰不再向外噴出，而是在噴擊到鍋底后向下回?zé)?，加熱擋板，有效地防止火焰噴出傷人或者火焰噴出過(guò)多降低熱量的利用率，阻擋了火焰的熱量傳遞到室內(nèi)環(huán)境中。
[0009]前述的高效節(jié)能秸桿灶具，水箱的水平部下表面與外殼之間的保溫材料厚度為IOcm ;水箱下表面與外殼下部之間的保溫材料厚度為10cm，可以剛好防止熱能外泄，又不對(duì)灶體的體積和重量形成累贅。
[0010]前述的高效節(jié)能稻桿灶具,金屬加熱板和水箱的壁板厚度均為為5-6mm ;擋火板的材質(zhì)為容器板材，其厚度為6-8mm,散熱管的直徑為5.1-6.3cm ;前述的高效節(jié)能稻桿灶具，擋火板上開(kāi)設(shè)有三個(gè)散熱孔；
本發(fā)明的金屬加熱板和水箱的壁板厚度為5-6mm,擋火板的材質(zhì)為容器板材，其厚度為6-8mm，有效防止擋火板被秸桿燃燒后產(chǎn)生的氣體腐蝕，增強(qiáng)了爐灶的壽命；散熱管的直徑為5.1-6.3cm，擋火板和金屬加熱層是大面積換熱器，能夠提高溫度轉(zhuǎn)換效率，縮短熱水、開(kāi)水形成時(shí)間，圓柱形的設(shè)計(jì)技能節(jié)約大量原材料，又能起到很好的換熱效果。
[0011]這里，我們重點(diǎn)要提到，本發(fā)明的水箱的豎直部分高度為80cm，水箱水平部分的高度為豎直部分的一半，本發(fā)明的擋火板上設(shè)有通氣孔，通氣孔連接散熱管，散熱管穿過(guò)水箱，將熱氣的熱量交換給冷水，同時(shí)，經(jīng)過(guò)科研人員的辛勤研究和準(zhǔn)確測(cè)算，水箱的豎直部分高度為80cm，能夠?qū)⑷紵覂?nèi)的熱量最大限度的利用，在油氣灶使用時(shí)，燃燒室內(nèi)的溫度能夠達(dá)到1000攝氏度以上，由于散熱管為“L”型，即沿著水箱的設(shè)置方向設(shè)置，散熱管的出口部位的溫度經(jīng)過(guò)水箱后遞減到100攝氏度左右，則其百分之九十以上的熱量都被水箱內(nèi)的水所吸收，即該設(shè)置的高度為熱量利用的最大效率高度，可將利用效率達(dá)到95%以上，既能夠保證充分利用高溫?zé)釟獾臒崃坎⑤敵鰺釟獾臏囟冉档偷桨踩秶?br> 【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高效節(jié)能秸桿灶具的正面結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高效節(jié)能秸桿灶具的側(cè)面剖視圖；
圖3為本發(fā)明中擋火板的俯視圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1_外殼、2-水箱、3-進(jìn)風(fēng)道、4-進(jìn)料管、5-鍋、6-擋火板、7-爐箅、8-進(jìn)料口、106-灶膛、201-水平部、202-豎直部、203-蒸汽出口、204-散熱管、205-進(jìn)水管、206-出水管、207-金屬加熱板、208-散熱孔、209-第一圓環(huán)狀空心、210-第二圓環(huán)狀空心。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種高效節(jié)能秸桿灶具，結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括外殼1、進(jìn)風(fēng)道3、進(jìn)料管4和爐箅7，外殼I上表面開(kāi)口，還包括一“L”型水箱2，水箱2包括水平部201及豎直部202且兩部分內(nèi)部導(dǎo)通，水箱2的豎直部202的高度為80cm，水平部201的高度為40cm，在使用狀態(tài)下，爐箅7距鍋5底部最低點(diǎn)的距離為20cm ；
水平部201置于外殼I內(nèi)且其中部沿豎直方向設(shè)有第一環(huán)狀空心209，進(jìn)風(fēng)道3自下而上穿過(guò)外殼I并進(jìn)入第一環(huán)狀空心209，水平部201的上表面設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口與外殼I上表面開(kāi)口尺寸相同且位置對(duì)應(yīng)，兩開(kāi)口的邊沿高度平齊；
水箱2的內(nèi)表面及擋火板6位于水箱內(nèi)側(cè)的表面上均設(shè)有金屬加熱板207,金屬加熱板207和水箱2的壁板厚度均為為5-6_ ;水箱2與外殼I之間的空隙處填充有保溫材料4，水箱2的水平部201下表面與外殼I之間的保溫材料4厚度為IOcm ；
水平部201上表面開(kāi)口處用擋火板6焊接為圓弧狀凹陷結(jié)構(gòu)，在使用狀態(tài)下，鍋5的底面與擋火板6之間形成灶膛106，擋火板6底部與進(jìn)風(fēng)道3對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有孔且進(jìn)風(fēng)道3通過(guò)該孔與灶膛106導(dǎo)通，進(jìn)風(fēng)道3內(nèi)還設(shè)有爐箅7，擋火板6上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)料口 8，水平部201的一側(cè)沿水平方向設(shè)有第二環(huán)狀空心210，第二環(huán)狀空心210與進(jìn)料口 8位置對(duì)應(yīng)，進(jìn)料管4穿過(guò)外殼I與第二環(huán)狀空心210且通過(guò)進(jìn)料口 8與灶膛106導(dǎo)通；
如圖3所示，擋火板6上還開(kāi)設(shè)有三個(gè)散熱孔208且每個(gè)散熱孔208導(dǎo)通連接一散熱管204的一端，散熱管204置于水箱2內(nèi)且為“L”型，散熱管204另一端從水箱2的豎直部202上表面穿出，豎直部202的上表面還開(kāi)設(shè)有一蒸汽出口 203 ;水平部201的側(cè)壁上導(dǎo)通連接一進(jìn)水管205，豎直部202的側(cè)壁上導(dǎo)通連接一出水管206，擋火板6的材質(zhì)為容器板材，其厚度為6-8mm，散熱管204的直徑為5.1-6.3cm。
[0015]本實(shí)施例的工作原理為:使用時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管3將秸桿放入，進(jìn)風(fēng)道3通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)鼓入助燃空氣，在燃燒室106內(nèi)產(chǎn)生火焰加熱，由于燃燒室106上部密閉，則產(chǎn)生的火焰被下壓而不會(huì)外溢，擋火板6吸收火焰的熱量并通過(guò)金屬加熱板207傳遞給水箱內(nèi)2的冷水，燃燒室106內(nèi)火焰燃燒產(chǎn)生的高溫高壓氣體通過(guò)散熱孔208及所連通的散熱管204進(jìn)行氣體的流通，同時(shí)燃燒室106內(nèi)產(chǎn)生的高溫高壓氣體通過(guò)散熱孔208及散熱管204加熱水箱2中的冷水，并在氣體流動(dòng)期間將熱量與冷水交換，由于散熱管204的設(shè)置方向與水箱2的結(jié)構(gòu)吻合，則其最終排出時(shí)的溫度小于100攝氏度，燃燒室106中高于1000攝氏度的熱能被最大的利用，水箱2通過(guò)進(jìn)水管205放入冷水，通過(guò)出水管206放出熱水，當(dāng)對(duì)冷水進(jìn)行加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫蒸汽，因此水箱2豎直部頂端設(shè)有蒸汽出口 203，高溫蒸汽可以用于熱飯熱菜，保證能源在短時(shí)間內(nèi)的有效利用。
[0016]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能秸桿灶具，包括外殼(I)、進(jìn)風(fēng)道(3)、進(jìn)料管(4)和爐箅(7)，其特征在于:所述外殼(I)上表面開(kāi)口，還包括一“L”型水箱(2)，所述水箱(2)包括水平部(201)及豎直部(202)且兩部分內(nèi)部導(dǎo)通，所述水平部(201)置于外殼(I)內(nèi)且其中部沿豎直方向設(shè)有第一環(huán)狀空心(209 )，所述進(jìn)風(fēng)道(3 )自下而上穿過(guò)外殼(I)并進(jìn)入第一環(huán)狀空心(209 )，所述水平部(201)的上表面設(shè)有開(kāi)口，該開(kāi)口與外殼(I)上表面開(kāi)口尺寸相同且位置對(duì)應(yīng)，兩開(kāi)口的邊沿高度平齊； 所述水平部(201)上表面開(kāi)口處用擋火板(6)焊接為圓弧狀凹陷結(jié)構(gòu)，在使用狀態(tài)下，鍋(5)的底面與擋火板(6)之間形成灶膛(106)，所述擋火板(6)底部與所述進(jìn)風(fēng)道(3)對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有孔且進(jìn)風(fēng)道(3 )通過(guò)該孔與灶膛(106 )導(dǎo)通，所述進(jìn)風(fēng)道(3 )內(nèi)還設(shè)有爐箅(7),所述擋火板(6)上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)料口(8)，所述水平部(201)的一側(cè)沿水平方向設(shè)有第二環(huán)狀空心(210)，所述第二環(huán)狀空心(210)與進(jìn)料口(8)位置對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料管(4)穿過(guò)外殼Cl)與第二環(huán)狀空心(210)且通過(guò)進(jìn)料口(8)與灶膛(106)導(dǎo)通； 所述擋火板(6)上還開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)散熱孔(208)且每個(gè)散熱孔(208)導(dǎo)通連接一散熱管(204)的一端，所述散熱管(204)置于水箱(2)內(nèi)且為“L”型，所述散熱管(204)另一端從水箱(2 )的豎直部(202 )上表面穿出，所述豎直部(202 )的上表面還開(kāi)設(shè)有一蒸汽出口(203);所述水平部(201)的側(cè)壁上導(dǎo)通連接一進(jìn)水管(205)，所述豎直部(202)的側(cè)壁上導(dǎo)通連接一出水管(206)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能秸桿灶具，其特征在于:所述水箱(2)的內(nèi)表面及擋火板(6)位于水箱內(nèi)側(cè)的表面上均設(shè)有金屬加熱板(207),所述水箱(2)與外殼(I)之間的空隙處填充有保溫材料(4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效節(jié)能秸桿灶具，其特征在于:所述水箱(2)豎直部(202)的高度為80cm，水平部(201)的高度為40cm，在使用狀態(tài)下，所述爐箅(7)距鍋(5)底部最低點(diǎn)的距離為30cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效節(jié)能秸桿灶具，其特征在于:所述水箱(2)水平部(201)下表面與外殼(I)之間的保溫材料(4)厚度為10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能秸桿灶具，其特征在于:所述金屬加熱板(207)和所述水箱(2)的壁板厚度均為為5-6_ ;所述擋火板(6)的材質(zhì)為容器板材,其厚度為6-8mm,所述散熱管(204)的直徑為5.1-6.3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述高效節(jié)能秸桿灶具，其特征在于，所述擋火板(6)上開(kāi)設(shè)有三個(gè)散熱孔(208)。
【文檔編號(hào)】F24B1/191GK103925618SQ201410169776
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】朱永高 申請(qǐng)人:朱永高