一種燃油燃氣鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燃油燃氣鍋爐，包括鍋殼、爐膽、煙管、燃燒器和鍋殼底座，鍋殼兩端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通過焊接連接有鍋殼底座；爐膽為波形結構；爐膽的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封頭；所述燃燒器由緊固件與燃燒器接口法蘭固定在爐膽的瓦口上；所述爐膽的上端和下管板上都設置有兩排間隔排列的通孔；所述煙管為螺紋煙管，其兩端對應排列的焊接在爐膽上端的通孔處和下管板的通孔處。本發(fā)明的燃油燃氣鍋爐火焰完全展開、燃燒充分、煙氣流程長和換熱效率高。
【專利說明】一種燃油燃氣鍋爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于燃油燃氣鍋爐領域，具體涉及一種立式濕背式中心回焰的燃油燃氣鍋爐。
【背景技術】
[0002]燃油燃氣鍋爐是指既能燃油又可燃氣的鍋爐；在燃氣不足或壓力過低時能用燃油讓鍋爐繼續(xù)運行，不會影響用戶的作業(yè)進程；現(xiàn)有的小型燃油燃氣鍋爐趨向于快裝化、輕型化、自動化；立式鍋爐由于結構簡單、安裝操作方便、占地面積小，應用極廣，廣泛用于小型企業(yè)的生產工藝和生活采暖；然而，現(xiàn)有的立式燃油燃氣鍋爐具有以下缺陷:內部出現(xiàn)問題后無法檢查和檢修；受到爐膽結構的限制，火焰形狀得不到完全展開，燃燒不充分；高溫煙氣直接沖刷對面的爐膽壁面或者底座管板，容易引起局部過熱損壞；煙氣流程短，在爐內停留時間不足，熱量得不到充分利用，排煙溫度較高，熱效率低下。
[0003]中國專利申請?zhí)?02216166.X公開了一種立式燃油燃氣蒸汽鍋爐，煙管采用螺紋煙管，在上煙氣中設有一個預熱盤管，該盤管的兩端固定在爐蓋上，冷水經預熱后進入水夾層；雖然通過增設預熱盤管在一定程度上解決了排煙溫度高、熱效率低下的問題，但沒有從本質上改進上述問題。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種火焰完全展開、燃燒充分、煙氣流程長和換熱效率高的燃油燃氣鍋爐。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種燃油燃氣鍋爐，包括鍋殼、爐膽、煙管、燃燒器和鍋殼底座，鍋殼兩端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通過焊接連接有鍋殼底座；爐膽為波形結構；爐膽的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封頭；所述爐膽的縱向軸線與鍋殼的縱向軸線重合；所述鍋殼縱軸線垂直于地面；所述燃燒器由緊固件與燃燒器接口法蘭固定在爐膽的瓦口上；所述爐膽的上端和下管板上都設置有兩排間隔排列的通孔；所述煙管為螺紋煙管，其兩端對應排列的焊接在爐膽上端的通孔處和下管板的通孔處；形成內側與外側兩束煙管；所述下管板的通孔連接到煙氣出口 ；鍋殼上設置有多種管路、閥門和儀表接口。
[0006]進一步地，所述的接口為壓力表接口、排污口、進水或回水口和水位計接口
[0007]再進一步地，所述的進水或回水口和排污口設置在鍋殼下端；所述壓力表接口和水位計接口設置在鍋殼上端；所述的排污口連接到下管板內側。
[0008]進一步地，所述的鍋殼、爐膽、上管板、下管板和封頭圍成一個密閉的可以容納水和蒸汽的壓力容器，所述爐膽、封頭與瓦口之間形成爐膛。
[0009]進一步地，所述的上管板上設有安全閥接口和蒸汽或熱水出口。
[0010]優(yōu)選地，所述的壓力表接口還可設置在上管板上。
[0011]進一步地，所述的鍋殼外部包覆有隔熱保溫層，所述隔熱保溫層外部安裝有保護板。
[0012]作為優(yōu)選，所述的內側與外側兩束煙管排列為同心圓筒狀。
[0013]作為優(yōu)選，所述的煙管的管壁與地面垂直。
[0014]作為優(yōu)選，所述的鍋殼底座內澆注有異形耐火材料。
[0015]有益效果:
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的燃油燃氣鍋爐通過將爐膽和鍋殼縱軸線垂直于地面，并將燃燒器設置在鍋爐頂部的瓦口上，鍋爐爐膽空間大，煙氣流程長，換熱效率高；且鍋爐爐膽形狀和火焰形狀相匹配，使得火焰完全展開，燃料燃燒充分；通過將煙管的管壁垂直于地面，且煙氣自上而下沖刷煙管，保證了煙管的自我清潔；避免了高溫煙氣直接沖刷對面的爐膽壁面或者底座管板，引起燃油燃氣鍋爐的局部過熱損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1沿A-A線的剖視圖。
[0019]1-鍋殼，2-爐膽，3-煙管，4-燃燒器，5-上管板，6_下管板，7_封頭，8_瓦口，9_煙氣出口，10-排污口，11-進水或回水口，12-壓力表接口，13-水位計接口，14-安全閥接口，15-隔熱保溫層，16-保護板，17-蒸汽或熱水出口，18-緊固件與燃燒器接口法蘭，19-異形耐火材料，20-鍋殼底座。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述:
[0021]如圖1所示，一種燃油燃氣鍋爐，包括鍋殼1、爐膽2、煙管3、燃燒器4和鍋殼底座20，鍋殼2兩端水平焊接有上管板5和下管板6，所述下管板6為鍋殼底座20 ;爐膽2為波形結構；爐膽2的上方焊接在上管板5上，其下方焊接有封頭7 ;所述爐膽2的縱向軸線與鍋殼I的縱向軸線重合；所述鍋殼I縱軸線垂直于地面；所述燃燒器4由緊固件與燃燒器接口法蘭18固定在爐膽的瓦口 8上；所述爐膽2的上端和下管板6上都設置有兩排間隔排列的通孔(未圖示)；所述煙管3為螺紋煙管，其兩端對應排列的焊接在爐膽2上端的通孔處和下管板6的通孔處；形成內側與外側兩束煙管3 ;所述下管板6的通孔連接到煙氣出口9 ;鍋殼I上設置有多種管路、閥門和儀表接口。
[0022]所述的接口為壓力表接口 12、排污口 10、進水或回水口 11和水位計接口 13 ;所述的進水或回水口 11和排污口 10設置在鍋殼I下端；所述壓力表接口 12和水位計接口 12設置在鍋殼I上端；所述的鍋殼1、爐膽2、上管板5、下管板6和封頭7圍成一個密閉的可以容納水和蒸汽的壓力容器，所述爐膽2、封頭7與瓦口 8之間形成爐膛。所述的排污口 10連接到下管板6內側。所述的上管板5上設有安全閥接口 14和蒸汽或熱水出口 17。所述的壓力表接口 12還可設置在上管板5上。所述的鍋殼I外部包覆有隔熱保溫層15，所述隔熱保溫層15外部安裝有保護板16。所述的內側與外側兩束煙管2排列為同心圓筒狀。所述的煙管2的管壁與地面垂直。所述的鍋殼底座20內澆注有異形耐火材料19。
[0023]本發(fā)明的工作原理及過程為:燃料經過燃燒器噴出燃燒后產生的高溫煙氣在爐膽內向下流動，到達爐膽的另一端后，受熱氣體上浮原理和高速火焰對回流的卷吸作用，經封頭折返沿爐膽內壁向上流動回到爐膽上部，形成中心回焰，過程中對爐膽進行輻射和對流放熱，煙氣通過爐膽上部的煙管入口進入煙管進行對流放熱后，經底座進入煙園排入大氣。通過中心回焰，燃料得到充分燃燒，同時增加煙氣擾動，延長高溫煙氣在爐膽內的停留時間，可實現(xiàn)熱能的充分利用，大大降低排煙溫度。
[0024]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1.一種燃油燃氣鍋爐，包括鍋殼、爐膽、煙管、燃燒器和鍋殼底座，其特征在于:鍋殼兩端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通過焊接連接有鍋殼底座；爐膽為波形結構；爐膽的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封頭；所述爐膽的縱向軸線與鍋殼的縱向軸線重合；所述鍋殼縱軸線垂直于地面；所述燃燒器由緊固件與燃燒器接口法蘭固定在爐膽的瓦口上；所述爐膽的上端和下管板上都設置有兩排間隔排列的通孔；所述煙管為螺紋煙管，其兩端對應排列的焊接在爐膽上端的通孔處和下管板的通孔處；形成內側與外側兩束煙管；所述下管板的通孔連接到煙氣出口 ；鍋殼上設置有多種管路、閥門和儀表接口。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的接口為壓力表接口、排污口、進水或回水口和水位計接口。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的進水或回水口和排污口設置在鍋殼下端；所述壓力表接口和水位計接口設置在鍋殼上端；所述的排污口連接到下管板內側。
4.根據(jù)權利要求1所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的鍋殼、爐膽、上管板、下管板和封頭圍成一個密閉的可以容納水和蒸汽的壓力容器，所述爐膽、封頭與瓦口之間形成爐膛。
5.根據(jù)權利要求1所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的上管板上設有安全閥接口和蒸汽或熱水出口。
6.根據(jù)權利要求2所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的壓力表接口還可設置在上管板上。
7.根據(jù)權利要求1所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的鍋殼外部包覆有隔熱保溫層，所述隔熱保溫層外部安裝有保護板。
8.根據(jù)權利要求1所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的內側與外側兩束煙管排列為同心圓筒狀。
9.根據(jù)權利要求1或7所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的煙管的管壁與地面垂直。
10.根據(jù)權利要求1所述的燃油燃氣鍋爐，其特征在于:所述的鍋殼底座內澆注有異形耐火材料。
【文檔編號】F24H9/18GK103982889SQ201410086348
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】郭輝 申請人:安徽博瑞特熱能設備股份有限公司