一種新型熱泵干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型熱泵干燥裝置，其包括制冷劑回路、干燥介質(zhì)回路以及供電系統(tǒng)三部分，其特征在于制冷劑回路包括壓縮機（1）、主冷凝器（2）、輔助冷凝器（3）、蒸發(fā)器（4）、節(jié)流閥（5）、儲液器（6）、氣液分離器（7）、制冷劑流量調(diào)節(jié)閥（8）、制冷劑流量調(diào)節(jié)閥（9）；干燥介質(zhì)回路包括主冷凝器風(fēng)機（10）、輔助冷凝器風(fēng)機（11）、蒸發(fā)器風(fēng)機（12）、干燥箱（16）、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥（17-1）~（17-17）、擋水板（14）、轉(zhuǎn)輪除濕器（13）等；供電系統(tǒng)包括太陽能電池板（18）、蓄電池組（19）、市電接線端子（20）、控制器（21）和壓縮機（1），本實用新型能夠減少溫室氣體和環(huán)境污染物的排放，改進了干燥箱內(nèi)氣流分布特性，提高了干燥速度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種新型熱泵干燥裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種新型熱泵干燥裝置，屬于熱泵利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]干燥能耗在國家能源消耗中占很大比例。熱泵具有節(jié)能、干燥介質(zhì)溫度與濕度參數(shù)可調(diào)等優(yōu)點，在干燥中得到了越來越多的應(yīng)用?，F(xiàn)有熱泵干燥裝置和工藝過程中，尚有以下三方面的問題需要改進:首先，在我國火力發(fā)電占較大比例的背景下，通過市電驅(qū)動熱泵系統(tǒng)運行仍會帶來間接的環(huán)境污染和大量的溫室氣體排放。采用可再生新能源發(fā)電來驅(qū)動熱泵干燥裝置，能有效的緩解環(huán)境污染和減少溫室氣體排放。
[0005]其次，在干燥箱空間較大、干燥物料較多時，干燥介質(zhì)流過干燥箱截面時，分布均勻性差，干燥過程中干燥箱不同位置處物料的溫度變化和脫水速率差別較大，導(dǎo)致干燥終了時靠近干燥箱進口處的物料干燥過度而靠近出口處的物料還沒完全干燥，影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，有必要改進干燥箱的送風(fēng)均勻性以提高干燥成品的質(zhì)量。
[0006]再次，在熱泵干燥中，通過蒸發(fā)器吸收熱量，經(jīng)壓縮機連同壓縮機輸入功率一起傳遞給冷凝器，在冷凝器中將熱量傳給干燥空氣，為了避免冷凝器溫度過高或獲得合適的干燥溫度，常常設(shè)一輔助冷凝器將多余熱量排放到環(huán)境，造成了額外的能量浪費。另一方面，隨著熱泵干燥的進行尤其是在干燥的后半段，干燥速度明顯較慢，蒸發(fā)器運行工況變差，除濕能力降低。這些問題都亟待解決。
[0007]實用新型內(nèi)容:
[0008]本實用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種能夠減少溫室氣體和環(huán)境污染物的排放，改進了干燥箱內(nèi)氣流分布特性，提高了干燥速度和產(chǎn)品質(zhì)量的新型熱泵干燥裝置。
[0009]本實用新型的的目的可以通過如下措施來達到:一種新型熱泵干燥裝置，其包括制冷劑回路、干燥介質(zhì)回路以及供電系統(tǒng)三部分，其特征在于制冷劑回路包括壓縮機，壓縮機連接第一制冷劑流量調(diào)節(jié)閥和第二制冷劑流量調(diào)節(jié)閥，第二制冷劑流量調(diào)節(jié)閥連接主冷凝器，第一制冷劑流量調(diào)節(jié)閥連接輔助冷凝器，主冷凝器和輔助冷凝器均連接儲液器，儲液器連接節(jié)流閥，節(jié)流閥連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器連接氣液分離器，氣液分離器連接壓縮機；干燥介質(zhì)回路包括主冷凝器風(fēng)機，主冷凝器風(fēng)機通過風(fēng)道與主冷凝器連接，主冷凝器通過風(fēng)道與第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥通過風(fēng)道分別與第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥通過風(fēng)道分別與第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，干燥箱分別通過風(fēng)道與第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥通過風(fēng)道與第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第十三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥通過風(fēng)道分別與第十四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和蒸發(fā)器風(fēng)機連接，蒸發(fā)器風(fēng)機通過風(fēng)道和轉(zhuǎn)輪除濕器連接，轉(zhuǎn)輪除濕器的一側(cè)通過風(fēng)道與輔助冷凝器連接，輔助冷凝器通過風(fēng)道與輔助冷凝器風(fēng)機連接，輔助冷凝器風(fēng)機通過風(fēng)道與第十五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，轉(zhuǎn)輪除濕器另一側(cè)通過風(fēng)道與第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥通過風(fēng)道與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器通過風(fēng)道與擋水板連接，第五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥通過風(fēng)道與第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，擋水板通過風(fēng)道與第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥連接，第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥通過風(fēng)道分別與第十七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和主冷凝器風(fēng)機連接；供電系統(tǒng)包括太陽能電池板，太陽能電池板連接蓄電池組，太陽能電池板發(fā)出的電蓄存在蓄電池組中，蓄電池組與控制器連接，市電接線端子與控制器連接，控制器連接壓縮機。
[0010]為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述的蒸發(fā)器下方設(shè)有接水盤。
[0011]本實用新型同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果:本實用新型由制冷劑回路、干燥介質(zhì)回路以及供電系統(tǒng)三個部分組成，制冷劑回路包括:壓縮機、主冷凝器、輔助冷凝器、儲液器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、氣液分離器、制冷劑流量調(diào)節(jié)閥等，干燥介質(zhì)回路包括由風(fēng)道連接的風(fēng)機、干燥箱、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、擋水板、接水盤、轉(zhuǎn)輪除濕器等。供電系統(tǒng)包括太陽能電池板、蓄電池、控制器等?？刂破鞲鶕?jù)蓄電池電量大小，確定是由蓄電池、市電還是二者聯(lián)合為熱泵壓縮機提供動力。制冷劑回路中的蒸發(fā)器吸收室外空氣或者流出干燥箱的干燥介質(zhì)的熱量，并通過壓縮機將其轉(zhuǎn)移到冷凝器散熱，干燥介質(zhì)吸收冷凝器散熱后進入干燥箱加熱待干燥的物料。在風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組合調(diào)節(jié)作用下，干燥介質(zhì)進出干燥箱的方向可靈活改變，實現(xiàn)上進風(fēng)下出風(fēng)干燥、左側(cè)進風(fēng)右側(cè)出風(fēng)、右側(cè)進風(fēng)左側(cè)出風(fēng)等進出風(fēng)方式的單獨或組合運行。干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)輪除濕器進行除濕，并利用部分制冷劑凝結(jié)散熱來再生，實現(xiàn)冷凝熱的綜合利用。本實用新型具有如下優(yōu)點:一、本實用新型通過太陽能電池板發(fā)電輸入蓄電池，控制器判斷蓄電池電量高低決定由蓄電池、市電或二者聯(lián)合驅(qū)動熱泵系統(tǒng)中的壓縮機；二、通過調(diào)節(jié)干燥箱連同風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，在干燥過程的不同階段改變干燥介質(zhì)通過干燥箱的方向，實現(xiàn)風(fēng)向的靈活轉(zhuǎn)換，以獲得更高的干燥成品質(zhì)量；三、通過轉(zhuǎn)輪除濕器除去流出干燥箱的干燥介質(zhì)的部分水分，利用輔助冷凝器完成轉(zhuǎn)輪除濕器的再生過程，避免了冷凝熱量的浪費，同時還提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，改善蒸發(fā)器的工作條件，提高了熱泵系統(tǒng)的運行效率；四、通過風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)還可實現(xiàn)開式和閉式熱泵干燥循環(huán)。綜合上述，本實用新型通過太陽能發(fā)電驅(qū)動壓縮機、改變干燥箱內(nèi)干燥介質(zhì)流向和利用冷凝熱再生轉(zhuǎn)輪除濕器實現(xiàn)干燥介質(zhì)除濕，不僅提高了熱泵干燥的效果，減少了溫室氣體與污染物的排放，還能改進干燥成品的質(zhì)量?？梢?，本實用新型提出的新型熱泵干燥裝置具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為本實用新型的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]【具體實施方式】:下面結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施方式做詳細說明:
[0016]實施例1:一種新型熱泵干燥裝置(參見圖1)，其包括制冷劑回路、干燥介質(zhì)回路以及供電系統(tǒng)三部分。制冷劑回路包括壓縮機1、主冷凝器2、輔助冷凝器3、蒸發(fā)器4、節(jié)流閥5、儲液器6、氣液分離器7、第一制冷劑流量調(diào)節(jié)閥8、第二制冷劑流量調(diào)節(jié)閥9。壓縮機I連接第一制冷劑流量調(diào)節(jié)閥8和第二制冷劑流量調(diào)節(jié)閥9，第二制冷劑流量調(diào)節(jié)閥9連接主冷凝器2，第一制冷劑流量調(diào)節(jié)閥8連接輔助冷凝器3，主冷凝器2和輔助冷凝器3均連接儲液器6，儲液器6連接節(jié)流閥5，節(jié)流閥5連接蒸發(fā)器4，蒸發(fā)器4連接氣液分離器7，氣液分離器7連接壓縮機I。干燥介質(zhì)回路包括主冷凝器風(fēng)機10、輔助冷凝器風(fēng)機11、蒸發(fā)器風(fēng)機12、干燥箱16、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-廣17-17、擋水板14、接水盤15、轉(zhuǎn)輪除濕器13等。主冷凝器風(fēng)機10通過風(fēng)道與主冷凝器2連接，主冷凝器2通過風(fēng)道與第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-1、第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-7連接，第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-7通過風(fēng)道分別與第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-8和第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-9連接，第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-10通過風(fēng)道分別與第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-11和第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-12連接，干燥箱16分別通過風(fēng)道與第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-1、第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-10、第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-11、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-2、第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17_9、第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-8連接，第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-12通過風(fēng)道與第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-3和第十三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-13連接，第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-3通過風(fēng)道分別與第十四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-14和蒸發(fā)器風(fēng)機12連接，蒸發(fā)器風(fēng)機12通過風(fēng)道和轉(zhuǎn)輪除濕器13連接，轉(zhuǎn)輪除濕器13的一側(cè)通過風(fēng)道與輔助冷凝器3連接，輔助冷凝器3通過風(fēng)道與輔助冷凝器風(fēng)機11連接，輔助冷凝器風(fēng)機11通過風(fēng)道與第十五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-15連接，轉(zhuǎn)輪除濕器13另一側(cè)通過風(fēng)道與第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-4和第五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-5連接，第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-4通過風(fēng)道與蒸發(fā)器4連接，蒸發(fā)器4下方設(shè)有接水盤15，蒸發(fā)器4通過風(fēng)道與擋水板14連接，第五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-5通過風(fēng)道與第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6和第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-16連接，擋水板14通過風(fēng)道與第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6和第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-16連接，第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6通過風(fēng)道分別與第十七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-17和主冷凝器風(fēng)機10連接。供電系統(tǒng)包括太陽能電池板18、蓄電池組19、市電接線端子20、控制器21和壓縮機I。太陽能電池板18連接蓄電池組19，太陽能電池板18發(fā)出的電蓄存在蓄電池組19中，蓄電池組19與控制器21連接，市電接線端子20與控制器21連接，控制器21連接壓縮機1，控制器21按照蓄電池組優(yōu)先原則向壓縮機I供電。
[0017]該熱泵干燥裝置運行時，太陽能電池板18發(fā)出的電蓄存在蓄電池組19中，控制器21根據(jù)蓄電池組19的蓄電量決定是由蓄電池組19單獨為壓縮機I供電，還是由市電20或市電20與蓄電池組19組合為壓縮機I供電，壓縮機I得電后啟動運行，具體的干燥運行可實現(xiàn)三種運行模式運行:開式干燥、閉式干燥循環(huán)和混合干燥循環(huán)。在開式干燥中，第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-3、第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6全關(guān)，第十三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-13、第十四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-14，第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-16、第十七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-17全開運行；在閉式干燥循環(huán)中，第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-3、第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6全開，第十三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-13、第十四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-14、第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-16、第十七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-17全關(guān)運行；在混合干燥循環(huán)中，第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-3、第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6、第十三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-13、第十四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-14、第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-16、第十七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-17呈最大開度或部分開度運行。
[0018]熱泵干燥運行時，制冷劑在蒸發(fā)器4中吸收干燥介質(zhì)的顯熱和潛熱，變成氣體后進入氣液分離器7，接著被壓縮機I壓縮變成高溫高壓的蒸氣后分成兩路分別經(jīng)第一制冷劑流量調(diào)節(jié)閥8、第二制冷劑流量調(diào)節(jié)閥9進入輔助冷凝器3和主冷凝器2，在輔助冷凝器3中將熱量傳給外界空氣使其溫度升高，在主冷凝器2中將熱量傳給干燥介質(zhì)使其溫度升高，氣體制冷劑在輔助冷凝器3和主冷凝器2中放熱凝結(jié)成液體進入儲液器6，再經(jīng)節(jié)流閥5節(jié)流后進入蒸發(fā)器4，繼續(xù)下一個循環(huán)。
[0019]在閉式循環(huán)中，蒸發(fā)器風(fēng)機12不運行，主冷凝器風(fēng)機10和輔助冷凝器風(fēng)機11投入運行，干燥介質(zhì)從干燥箱16流出后，經(jīng)第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-3、蒸發(fā)器風(fēng)機12進入轉(zhuǎn)輪除濕器13除去部分水分，轉(zhuǎn)輪除濕器13的再生部分是由輔助冷凝器3回路實現(xiàn)的，室外空氣經(jīng)第十五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-15、輔助冷凝器風(fēng)機11進入輔助冷凝器3吸收熱量后溫度升高，該空氣進入轉(zhuǎn)輪除濕器13的再生部分放熱后流出，轉(zhuǎn)輪除濕器13實現(xiàn)循環(huán)再生。從轉(zhuǎn)輪除濕器13流出的干燥介質(zhì)分成兩路，一路經(jīng)第五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-5，另一路經(jīng)第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-4進入蒸發(fā)器4，在蒸發(fā)器4中放出潛熱和部分顯熱，凝結(jié)水落入接水盤15后排出，出風(fēng)經(jīng)擋水板14后與第一路混合，通過調(diào)節(jié)第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-4和第五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-5的開度實現(xiàn)兩路混合出風(fēng)的相對濕度調(diào)節(jié)，混合風(fēng)經(jīng)第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6進入主冷凝器風(fēng)機10，接著在主冷凝器2中吸收制冷劑放熱后溫度升高后進入干燥箱16。干燥介質(zhì)在干燥箱16中的進風(fēng)和出風(fēng)位置采取分段變換方式，在干燥的前半段，第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-7、第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-8、第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-9、第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-10、第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-11、第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-12全閉，第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-1和第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-2全開，干燥介質(zhì)從干燥箱16的左側(cè)進風(fēng)、右側(cè)流出，依次經(jīng)過第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-1、干燥箱16、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-2 ;在干燥的中間段，第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-1、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-2、第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-9、第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-10全閉，第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-7、第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17_8、第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-11、第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-12全開，干燥介質(zhì)從干燥箱16的上側(cè)進風(fēng)、下側(cè)流出，依次經(jīng)過第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-7、第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-8、干燥箱16、第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-11、第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-12 ;在干燥的后期階段，第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-1、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-2、第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-8、第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-11全閉，第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17_7、第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-9、第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-10、第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-12全開，干燥介質(zhì)從干燥箱16的右側(cè)進風(fēng)、左側(cè)流出，依次經(jīng)過第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-7、第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-9、干燥箱16、第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-10、第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-12。干燥過程中，通過上述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的切換實現(xiàn)了進出風(fēng)方向的變換，有利于改善干燥箱內(nèi)不同位置處干燥成品干燥程度的差異，為了進一步提高干燥成品的質(zhì)量，還可將整個干燥階段分成若干周期，在每個干燥周期內(nèi)實現(xiàn)干燥介質(zhì)進出干燥箱方向的變換。
[0020]在開式循環(huán)中，蒸發(fā)器風(fēng)機12、主冷凝器風(fēng)機10和輔助冷凝器風(fēng)機11都投入運行，干燥介質(zhì)從室外空 氣引入，經(jīng)第十七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-17、主冷凝器風(fēng)機10，接著在主冷凝器2中吸收制冷劑放熱后溫度升高后進入干燥箱16。干燥介質(zhì)在干燥箱16中的進風(fēng)和出風(fēng)位置變換方式與閉式循環(huán)一樣，可以在干燥的不同階段采取不同的變換方式，干燥介質(zhì)流出干燥箱16后，經(jīng)過第十三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-13直接排到大氣中。
[0021]在混合干燥循環(huán)中，蒸發(fā)器風(fēng)機12、主冷凝器風(fēng)機10和輔助冷凝器風(fēng)機11都投入運行，干燥介質(zhì)的流動與閉式循環(huán)基本一致，區(qū)別在于以下四個位置:一是干燥介質(zhì)流出干燥箱16后一部分干燥介質(zhì)直接通過第十三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-13排掉，另一部分經(jīng)過第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-3繼續(xù)循環(huán)；二是干燥介質(zhì)經(jīng)過第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-3后，與第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-14進風(fēng)混合，一起進入蒸發(fā)器風(fēng)機12 ;三是蒸發(fā)器4出風(fēng)一部分經(jīng)第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-16排出，另一部分經(jīng)第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6繼續(xù)循環(huán)；四是干燥介質(zhì)經(jīng)過第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-6后，與第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥17-17進風(fēng)混合，一起進入主冷凝器風(fēng)機10。上述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開度由系統(tǒng)控制根據(jù)調(diào)節(jié)參數(shù)的要求自動調(diào)節(jié)。
[0022]實施例2: —種新型熱泵干燥裝置(參見圖2)，其與實施例1基本相同，差別在于轉(zhuǎn)輪除濕器13的除濕部分置于蒸發(fā)器4旁通風(fēng)道中，此實施例中，可避免轉(zhuǎn)輪除濕器13對干燥介質(zhì)除濕過度，導(dǎo)致干燥介質(zhì)在蒸發(fā)器4中顯熱放熱產(chǎn)生額外的能量浪費。[0023]上述實施例中，蒸發(fā)器可以是翅片管、板翅式等換熱器形式，與制冷劑換熱的介質(zhì)可以相應(yīng)選擇空氣；壓縮機可以是直流壓縮機，也可以增加逆變器部件后采用交流壓縮機等；冷凝器可以采用翅片管式、板翅式等形式的換熱器；節(jié)流閥可以是熱力閥、電子膨脹閥
坐寸ο
【權(quán)利要求】
1.一種新型熱泵干燥裝置，其包括制冷劑回路、干燥介質(zhì)回路以及供電系統(tǒng)三部分，其特征在于制冷劑回路包括壓縮機(1)，壓縮機(I)連接第一制冷劑流量調(diào)節(jié)閥(8)和第二制冷劑流量調(diào)節(jié)閥(9)，第二制冷劑流量調(diào)節(jié)閥(9)連接主冷凝器(2)，第一制冷劑流量調(diào)節(jié)閥(8)連接輔助冷凝器(3)，主冷凝器(2)和輔助冷凝器(3)均連接儲液器(6)，儲液器(6)連接節(jié)流閥(5)，節(jié)流閥(5)連接蒸發(fā)器(4)，蒸發(fā)器(4)連接氣液分離器(7)，氣液分離器(7)連接壓縮機(I);干燥介質(zhì)回路包括主冷凝器風(fēng)機(10)，主冷凝器風(fēng)機(10)通過風(fēng)道與主冷凝器(2)連接，主冷凝器(2)通過風(fēng)道與第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-1 )、第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-7)連接，第七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-7)通過風(fēng)道分別與第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-8)和第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-9)連接，第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-10)通過風(fēng)道分別與第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-11)和第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-12)連接，干燥箱(16)分別通過風(fēng)道與第一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-1),第十風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-10)、第十一風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-11 )、第二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-2)、第九風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-9)、第八風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-8)連接，第十二風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-12)通過風(fēng)道與第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-3)和第十三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-13)連接，第三風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-3)通過風(fēng)道分別與第十四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-14)和蒸發(fā)器風(fēng)機(12)連接，蒸發(fā)器風(fēng)機(12)通過風(fēng)道和轉(zhuǎn)輪除濕器(13)連接，轉(zhuǎn)輪除濕器(13)的一側(cè)通過風(fēng)道與輔助冷凝器(3)連接，輔助冷凝器(3)通過風(fēng)道與輔助冷凝器風(fēng)機(11)連接，輔助冷凝器風(fēng)機(11)通過風(fēng)道與第十五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-15)連接，轉(zhuǎn)輪除濕器(13)另一側(cè)通過風(fēng)道與第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-4)和第五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-5)連接，第四風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-4)通過風(fēng)道與蒸發(fā)器(4)連接，蒸發(fā)器(4)通過風(fēng)道與擋水板(14)連接，第五風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-5)通過風(fēng)道與第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-6)和第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-16)連接，擋水板(14)通過風(fēng)道與第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-6)和第十六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-16)連接，第六風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-6)通過風(fēng)道分別與第十七風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(17-17)和主冷凝器風(fēng)機(10)連接；供電系統(tǒng)包括太陽能電池板(18)，太陽能電池板(18)連接蓄電池組(19 )，太陽能電池 板(18 )發(fā)出的電蓄存在蓄電池組(19 )中，蓄電池組(19 )與控制器(21)連接，市電接線端子(20)與控制器(21)連接，控制器(21)連接壓縮機(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱泵干燥裝置，其特征在于所述的蒸發(fā)器(4)下方設(shè)有接水盤(15)。
【文檔編號】F26B21/00GK203595372SQ201320786802
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】趙海波, 吳坤 申請人:煙臺大學(xué)