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一種短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴的制作方法

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一種短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴。其技術(shù)方案是:燒嘴殼體(7)右端砌筑的環(huán)狀凸臺(tái)上均勻地開(kāi)有長(zhǎng)焰空氣孔(8),環(huán)狀凸臺(tái)的中心孔為燃燒室(9);短焰空氣入口接頭(16)的端口處和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)的端口處裝有切換閥(15)。短焰空氣管道(4)的一端嵌裝在燃燒室(9)的左端口處,另一端緊貼耐火磚(6)的內(nèi)壁設(shè)置;燃?xì)夤艿?2)安裝在短焰空氣管道(4)內(nèi),在短焰空氣管道(4)內(nèi)壁和燃?xì)夤艿?2)的外壁間固定有空氣旋流器(13)。燃?xì)夤艿?2)的右端的出口圓盤(pán)(10)上均勻地設(shè)有出氣孔;中心風(fēng)管道(1)固定在出口圓盤(pán)(10)的中心位置處。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、短焰和長(zhǎng)焰可切換、火焰可控、節(jié)能、適用性強(qiáng)和工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴【技術(shù)領(lǐng)域】。尤其涉及一種短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是提釩過(guò)程中能耗很大的一種設(shè)備,只有設(shè)計(jì)合理的回轉(zhuǎn)窯燒嘴,才能最大限度地提高回轉(zhuǎn)窯的能源利用率。燒嘴不僅為燃燒提供了燃料和氧化劑,同時(shí)也是火焰成型最主要的動(dòng)力裝置。因此,精確的裝置,將提供良好的工況,對(duì)熟料的煅燒和成本的降低都十分重要。
[0003]窯用燒嘴有單通道、雙通道和多通道,通道數(shù)的多少視具體情況而定。目前采用的幾種典型的多通道燒嘴有兩種:一種是KHD公司的PYRO-Jet燃燒器(丁蘇東,葉旭初.PYRO-JET燃燒器冷模特性的數(shù)值模擬試驗(yàn)[J].南京化工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2000:3);另一種是HP型燃燒器(楊春華.HP型多通道燃燒器在濕法窯上的應(yīng)用[J].云南建材,2002:8)。
[0004]上述兩種燃燒器雖有其公知的優(yōu)點(diǎn),但是這兩種燒嘴的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜,生產(chǎn)制造成本高,適用的場(chǎng)合比較局限,而且僅僅只能產(chǎn)生短焰或者長(zhǎng)焰,火焰長(zhǎng)短不可控,不能滿足不同的需求,因此上述兩種燒嘴均不同程度地存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、適用性不強(qiáng)和火焰不可控等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、節(jié)能、工作穩(wěn)定和火焰可控的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:所述短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴包括燒嘴殼體、中心風(fēng)管道、燃?xì)夤艿馈⒍萄婵諝夤艿?、長(zhǎng)焰空氣孔、空氣旋流器、切換閥、長(zhǎng)焰空氣入口接頭、短焰空氣入口接頭。
[0007]燒嘴殼體為圓管狀,燒嘴殼體的左端通過(guò)第一法蘭與端蓋固定連接,端蓋的中心設(shè)有通孔,端蓋內(nèi)側(cè)砌筑有耐火內(nèi)襯,燒嘴殼體的內(nèi)壁砌筑有耐火磚,燒嘴殼體右端砌筑的耐火磚呈環(huán)狀凸臺(tái),環(huán)狀凸臺(tái)上均勻地開(kāi)有長(zhǎng)焰空氣孔,環(huán)狀凸臺(tái)的中心孔為燃燒室。燒嘴殼體的左半部分處沿徑向方向裝有短焰空氣入口接頭和長(zhǎng)焰空氣入口接頭,短焰空氣入口接頭的圓心和長(zhǎng)焰空氣入口接頭的圓心在燒嘴殼體的同一素線上,在靠近短焰空氣入口接頭的端口處和長(zhǎng)焰空氣入口接頭的端口處裝有切換閥。燒嘴殼體的外壁設(shè)有第二法蘭,第二法蘭距燒嘴殼體右端的距離與環(huán)狀凸臺(tái)的長(zhǎng)度相同。
[0008]短焰空氣管道的右端嵌裝在燃燒室的左端口處,短焰空氣管道的左端緊貼耐火磚的內(nèi)壁設(shè)置,短焰空氣管道的左端位于短焰空氣入口接頭和長(zhǎng)焰空氣入口接頭中心連線的中間位置處。燃?xì)夤艿赖挠叶舜┻^(guò)端蓋的通孔安裝在短焰空氣管道內(nèi),燃?xì)夤艿赖耐獗诤投萄婵諝夤艿赖膬?nèi)壁間設(shè)有左支撐環(huán)和右支撐環(huán),靠近短焰空氣管道左端處和右端處對(duì)應(yīng)地設(shè)置有左支撐環(huán)和右支撐環(huán)。在短焰空氣管道的內(nèi)壁和燃?xì)夤艿赖耐獗陂g固定有空氣旋流器,空氣旋流器位于右支撐環(huán)的左側(cè)。
[0009]燃?xì)夤艿赖挠叶丝趦?nèi)固定裝有出口圓盤(pán),出口圓盤(pán)均勻地設(shè)有出氣孔;燃?xì)夤艿赖淖蠖擞蒙w板封閉,靠近燃?xì)夤艿赖淖蠖颂帍较蜓b有燃?xì)饨宇^。中心風(fēng)管道的右端穿過(guò)燃?xì)夤艿雷蠖说姆忾]蓋板,中心風(fēng)管道的右端固定在燃?xì)夤艿烙叶丝诘某隹趫A盤(pán)的中心位置處,中心風(fēng)管道的右端與出口圓盤(pán)右側(cè)面平齊。
[0010]燒嘴殼體、中心風(fēng)管道、燃?xì)夤艿?、短焰空氣管道、空氣旋流器同軸心安裝。
[0011]所述燒嘴殼體為不銹鋼材質(zhì),殼體的厚度為8?10mm。
[0012]所述耐火磚為高鋁質(zhì)燒嘴磚;耐火磚的尺寸是:圓環(huán)凸臺(tái)以外的耐火磚厚度為50?80mm,圓環(huán)凸臺(tái)的耐火磚厚度為60?90mm,長(zhǎng)度為180?220mm。
[0013]所述短焰空氣管道的本體為圓管,圓管的左端焊接有空心圓盤(pán),空心圓盤(pán)的外徑與耐火磚的內(nèi)徑相同;圓管的右端為縮口型,呈錐臺(tái)狀,錐臺(tái)與水平面的夾角為10?20°,短焰空氣管道的本體壁厚為4?5mm。
[0014]所述左支撐環(huán)上均勻地設(shè)有出風(fēng)口,左支撐環(huán)和右支撐環(huán)形狀和尺寸相同。
[0015]所述耐火內(nèi)襯為莫來(lái)石磚、或?yàn)楦哒写u、或?yàn)檎惩链u。
[0016]所述出口圓盤(pán)為高合金耐熱鋼,厚度為15?40mm。
[0017]所述中心風(fēng)管道本體為圓管,中心風(fēng)管道的右端為縮口型,呈錐臺(tái)狀,錐臺(tái)與水平面的夾角為10?20° ;中心風(fēng)管道的壁厚為2.5?3.5mm。
[0018]所述燃?xì)夤艿赖谋诤窬鶠??5mm。
[0019]所述空氣旋流器的旋流角為30?45°。
[0020]切換閥的一根軸活動(dòng)安裝在短焰空氣入口接頭和長(zhǎng)焰空氣入口接頭中,短焰空氣入口接頭和長(zhǎng)焰空氣入口接頭里的兩個(gè)閥門(mén)相互垂直。
[0021]由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下積極效果:
[0022]本實(shí)用新型的燒嘴殼體為不銹鋼材質(zhì),不僅能滿足燒嘴的耐高溫要求,而且抗氧化性強(qiáng)、不落渣、不開(kāi)裂、強(qiáng)度高和硬度高,能有效提高燒嘴的使用壽命。
[0023]本實(shí)用新型在工作時(shí),如果要求火焰為短焰,則將短焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門(mén)開(kāi)啟,長(zhǎng)焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門(mén)關(guān)閉,燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿涝谌紵遗c從短焰空氣管道進(jìn)入的空氣混合,形成短焰燃燒,中心風(fēng)管道通入空氣,也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。如果要求火焰為長(zhǎng)焰,則將長(zhǎng)焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門(mén)開(kāi)啟,短焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門(mén)關(guān)閉,燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿涝谌紵遗c從長(zhǎng)焰空氣孔進(jìn)入的空氣混合,形成長(zhǎng)焰燃燒,中心風(fēng)管道通入空氣,也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。在沒(méi)有特別指定長(zhǎng)焰或者短焰燃燒時(shí),將短焰空氣入口接頭以及長(zhǎng)焰空氣入口接頭處的切換閥的閥門(mén)處于非垂直或者非水平狀態(tài),在燃燒室未燃盡的燃?xì)饪梢岳^續(xù)與長(zhǎng)焰空氣孔的空氣混合,形成二次燃燒,同時(shí)從長(zhǎng)焰空氣孔進(jìn)入的空氣可以降低混合氣體的溫度,有效地降低NOx的排放量,提高燃料的利用率。
[0024]因此,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、短焰和長(zhǎng)焰可切換、火焰可控、節(jié)能、適用性強(qiáng)和工作穩(wěn)定的特點(diǎn)。本設(shè)備既能單獨(dú)使用,也能將多個(gè)設(shè)備一同使用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0025]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述,并非對(duì)其保護(hù)范圍的限制。
[0027]實(shí)施例1
[0028]一種短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,如圖1和圖2所示:所述短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴包括燒嘴殼體7、中心風(fēng)管道1、燃?xì)夤艿?、短焰空氣管道
4、長(zhǎng)焰空氣孔8、空氣旋流器13、切換閥15、長(zhǎng)焰空氣入口接頭14、短焰空氣入口接頭16。
[0029]燒嘴殼體7為圓管狀,燒嘴殼體7的左端通過(guò)第一法蘭17與端蓋18固定連接,端蓋18的中心設(shè)有通孔,端蓋18內(nèi)側(cè)砌筑有耐火內(nèi)襯3,燒嘴殼體7的內(nèi)壁砌筑有耐火磚6,燒嘴殼體7右端砌筑的耐火磚6呈環(huán)狀凸臺(tái),環(huán)狀凸臺(tái)上均勻地開(kāi)有長(zhǎng)焰空氣孔8,環(huán)狀凸臺(tái)的中心孔為燃燒室9。燒嘴殼體7的左半部分處沿徑向方向裝有短焰空氣入口接頭16和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14,短焰空氣入口接頭16的圓心和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14的圓心在燒嘴殼體7的同一素線上,在靠近短焰空氣入口接頭16的端口處和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14的端口處裝有切換閥15。燒嘴殼體7的外壁設(shè)有第二法蘭12,第二法蘭12距燒嘴殼體7右端的距離與環(huán)狀凸臺(tái)的長(zhǎng)度相同。
[0030]短焰空氣管道4的右端嵌裝在燃燒室9的左端口處,短焰空氣管道4的左端緊貼耐火磚6的內(nèi)壁設(shè)置,短焰空氣管道4的左端位于短焰空氣入口接頭16和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14中心連線的中間位置處。燃?xì)夤艿?的右端穿過(guò)端蓋18的通孔安裝在短焰空氣管道4內(nèi),燃?xì)夤艿?的外壁和短焰空氣管道4的內(nèi)壁間設(shè)有左支撐環(huán)5和右支撐環(huán)11,靠近短焰空氣管道4左端處和右端處對(duì)應(yīng)地設(shè)置有左支撐環(huán)5和右支撐環(huán)11。在短焰空氣管道4的內(nèi)壁和燃?xì)夤艿?的外壁間固定有空氣旋流器13,空氣旋流器13位于右支撐環(huán)11的左側(cè)。
[0031]燃?xì)夤艿?的右端口內(nèi)固定裝有出口圓盤(pán)10,出口圓盤(pán)10均勻地設(shè)有出氣孔;燃?xì)夤艿?的左端用蓋板封閉,靠近燃?xì)夤艿?的左端處徑向裝有燃?xì)饨宇^。中心風(fēng)管道I的右端穿過(guò)燃?xì)夤艿?左端的封閉蓋板,中心風(fēng)管道I的右端固定在燃?xì)夤艿?右端口的出口圓盤(pán)10的中心位置處,中心風(fēng)管道I的右端與出口圓盤(pán)10右側(cè)面平齊。
[0032]燒嘴殼體7、中心風(fēng)管道1、燃?xì)夤艿?、短焰空氣管道4、空氣旋流器13同軸心安裝。
[0033]所述燒嘴殼體7為不銹鋼材質(zhì),殼體7的厚度為8?9mm。
[0034]所述耐火磚6為高鋁質(zhì)燒嘴磚;耐火磚6的尺寸是:圓環(huán)凸臺(tái)以外的耐火磚6厚度為50?60mm,圓環(huán)凸臺(tái)的耐火磚6厚度為60?70mm,長(zhǎng)度為180?220mm。
[0035]所述短焰空氣管道4的本體為圓管,圓管的左端焊接有空心圓盤(pán),空心圓盤(pán)的外徑與耐火磚6的內(nèi)徑相同;圓管的右端為縮口型,呈錐臺(tái)狀,錐臺(tái)與水平面的夾角為10?15°,短焰空氣管道4的本體壁厚為4?5mm。
[0036]所述左支撐環(huán)5上均勻地設(shè)有出風(fēng)口,左支撐環(huán)5和右支撐環(huán)11形狀和尺寸相同。
[0037]所述耐火內(nèi)襯3為莫來(lái)石磚。[0038]所述出口圓盤(pán)10為高合金耐熱鋼,厚度為15?30mm。
[0039]所述中心風(fēng)管道I本體為圓管,中心風(fēng)管道I的右端為縮口型,呈錐臺(tái)狀,錐臺(tái)與水平面的夾角為10?15° ;中心風(fēng)管道I的壁厚為2.5?3.0mm。
[0040]所述燃?xì)夤艿?的壁厚均為4?5mm。
[0041]所述空氣旋流器13的旋流角為30?40°。
[0042]切換閥15的一根軸活動(dòng)安裝在短焰空氣入口接頭16和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14中,短焰空氣入口接頭16和長(zhǎng)焰空氣入口接頭14里的兩個(gè)閥門(mén)相互垂直。
[0043]實(shí)施例2
[0044]一種短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴。除下述技術(shù)參數(shù)外,其余同實(shí)施例1:
[0045]所述燒嘴殼體7為不銹鋼材質(zhì),殼體7的厚度為9?10mm。
[0046]所述耐火磚6為高招質(zhì)燒嘴磚;耐火磚6的尺寸是:圓環(huán)凸臺(tái)以外的耐火磚6厚度為60?80mm,圓環(huán)凸臺(tái)的耐火磚6厚度為70?90mm,長(zhǎng)度為180?220mm。
[0047]所述短焰空氣管道4的本體為圓管,圓管的左端焊接有空心圓盤(pán),空心圓盤(pán)的外徑與耐火磚6的內(nèi)徑相同;圓管的右端為縮口型,呈錐臺(tái)狀,錐臺(tái)與水平面的夾角為15?20°,短焰空氣管道4的本體壁厚為4?5_。
[0048]所述耐火內(nèi)襯3為為高招磚或?yàn)檎惩链u。
[0049]所述出口圓盤(pán)10為高合金耐熱鋼,厚度為25?40mm。
[0050]所述中心風(fēng)管道I本體為圓管,中心風(fēng)管道I的右端為縮口型,呈錐臺(tái)狀,錐臺(tái)與水平面的夾角為15?20° ;中心風(fēng)管道I的壁厚為3.0?3.5mm。
[0051]所述燃?xì)夤艿?的壁厚均為4?5mm。
[0052]所述空氣旋流器13的旋流角為35?45°。
[0053]由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下積極效果:
[0054]本【具體實(shí)施方式】的燒嘴殼體7為不銹鋼材質(zhì),不僅能滿足燒嘴的耐高溫要求,而且抗氧化性強(qiáng)、不落渣、不開(kāi)裂、強(qiáng)度高和硬度高,能有效提高燒嘴的使用壽命。
[0055]本【具體實(shí)施方式】在工作時(shí),如果要求火焰為短焰,則將短焰空氣入口接頭16處的切換閥15的閥門(mén)開(kāi)啟,長(zhǎng)焰空氣入口接頭14處的切換閥15的閥門(mén)關(guān)閉,燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿?在燃燒室9與從短焰空氣管道4進(jìn)入的空氣混合,形成短焰燃燒,中心風(fēng)管道I通入空氣,也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。如果要求火焰為長(zhǎng)焰,則將長(zhǎng)焰空氣入口接頭14處的切換閥15的閥門(mén)開(kāi)啟,短焰空氣入口接頭16處的切換閥15的閥門(mén)關(guān)閉,燃?xì)馔ㄟ^(guò)燃?xì)夤艿?在燃燒室9與從長(zhǎng)焰空氣孔8進(jìn)入的空氣混合,形成長(zhǎng)焰燃燒,中心風(fēng)管道I通入空氣,也可以隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度。在沒(méi)有特別指定長(zhǎng)焰或者短焰燃燒時(shí),將短焰空氣入口接頭16以及長(zhǎng)焰空氣入口接頭14處的切換閥15的閥門(mén)處于非垂直或者非水平狀態(tài),在燃燒室9未燃盡的燃?xì)饪梢岳^續(xù)與長(zhǎng)焰空氣孔8的空氣混合,形成二次燃燒,同時(shí)從長(zhǎng)焰空氣孔8進(jìn)入的空氣可以降低混合氣體的溫度,有效地降低NOx的排放量,提高燃料的利用率。
[0056]因此,本【具體實(shí)施方式】具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、短焰和長(zhǎng)焰可切換、火焰可控、節(jié)能、適用性強(qiáng)和工作穩(wěn)定的特點(diǎn);本設(shè)備既能單獨(dú)使用,也能將多個(gè)設(shè)備一同使用。
【權(quán)利要求】
1.一種短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴包括燒嘴殼體(7)、中心風(fēng)管道(I)、燃?xì)夤艿?2)、短焰空氣管道(4)、長(zhǎng)焰空氣孔(8)、空氣旋流器(13)、切換閥(15)、長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)、短焰空氣入口接頭(16); 燒嘴殼體(7)為圓管狀,燒嘴殼體(7)的左端通過(guò)第一法蘭(17)與端蓋(18)固定連接,端蓋(18)的中心設(shè)有通孔,端蓋(18)內(nèi)側(cè)砌筑有耐火內(nèi)襯(3),燒嘴殼體(7)的內(nèi)壁砌筑有耐火磚(6),燒嘴殼體(7)右端砌筑的耐火磚(6)呈環(huán)狀凸臺(tái),環(huán)狀凸臺(tái)上均勻地開(kāi)有長(zhǎng)焰空氣孔(8),環(huán)狀凸臺(tái)的中心孔為燃燒室(9);燒嘴殼體(7)的左半部分處沿徑向方向裝有短焰空氣入口接頭(16)和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14),短焰空氣入口接頭(16)的圓心和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)的圓心在燒嘴殼體(7)的同一素線上,在靠近短焰空氣入口接頭(16)的端口處和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)的端口處裝有切換閥(15);燒嘴殼體(7)的外壁設(shè)有第二法蘭(12),第二法蘭(12)距燒嘴殼體(7)右端的距離與環(huán)狀凸臺(tái)的長(zhǎng)度相同;短焰空氣管道(4)的右端嵌裝在燃燒室(9)的左端口處,短焰空氣管道(4)的左端緊貼耐火磚(6)的內(nèi)壁設(shè)置,短焰空氣管道(4)的左端位于短焰空氣入口接頭(16)和長(zhǎng)焰空氣入口接頭(14)中心連線的中間位置處;燃?xì)夤艿?2)的右端穿過(guò)端蓋(18)的通孔安裝在短焰空氣管道(4)內(nèi),燃?xì)夤艿?2)的外壁和短焰空氣管道(4)的內(nèi)壁間設(shè)有左支撐環(huán)(5)和右支撐環(huán)(11),靠近短焰空氣管道(4)左端處和右端處對(duì)應(yīng)地設(shè)置有左支撐環(huán)(5)和右支撐環(huán)(11);在短焰空氣管道(4)的內(nèi)壁和燃?xì)夤艿?2)的外壁間固定有空氣旋流器(13),空氣旋流器(13)位于右支撐環(huán)(11)的左側(cè); 燃?xì)夤艿?2)的右端口 內(nèi)固定裝有出口圓盤(pán)(10),出口圓盤(pán)(10)均勻地設(shè)有出氣孔;燃?xì)夤艿?2)的左端用蓋板封閉,靠近燃?xì)夤艿?2)的左端處徑向裝有燃?xì)饨宇^;中心風(fēng)管道(I)的右端穿過(guò)燃?xì)夤艿?2)左端的封閉蓋板,中心風(fēng)管道(I)的右端固定在燃?xì)夤艿?2)右端口的出口圓盤(pán)(10)的中心位置處,中心風(fēng)管道(I)的右端與出口圓盤(pán)(10)右側(cè)面平齊; 燒嘴殼體(7)、中心風(fēng)管道(I)、燃?xì)夤艿?2)、短焰空氣管道(4)、空氣旋流器(13)同軸心安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述燒嘴殼體(7)為不銹鋼材質(zhì),殼體(7)的厚度為8~10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述耐火磚(6)為高招質(zhì)燒嘴磚;耐火磚(6)的尺寸是:圓環(huán)凸臺(tái)以外的耐火磚(6)厚度為50~80mm,圓環(huán)凸臺(tái)的耐火磚(6)厚度為60~90mm,長(zhǎng)度為180~220_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述短焰空氣管道(4)的本體為圓管,圓管的左端焊接有空心圓盤(pán),空心圓盤(pán)的外徑與耐火磚(6)的內(nèi)徑相同;圓管的右端為縮口型,呈錐臺(tái)狀,錐臺(tái)與水平面的夾角為10~20°,短焰空氣管道(4)的本體壁厚為4~5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述左支撐環(huán)(5)上均勻地設(shè)有出風(fēng)口,左支撐環(huán)(5)和右支撐環(huán)(11)形狀和尺寸相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述耐火內(nèi)襯(3)為莫來(lái)石磚、或?yàn)楦哒写u、或?yàn)檎惩链u。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述出口圓盤(pán)(10)為高合金耐熱鋼,厚度為15~40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述中心風(fēng)管道(I)本體為圓管,中心風(fēng)管道(I)的右端為縮口型,呈錐臺(tái)狀,錐臺(tái)與水平面的夾角為10~20° ;中心風(fēng)管道(I)的壁厚為2.5~3.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述燃?xì)夤艿愧频谋诤窬鶠?~5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短長(zhǎng)焰火焰可切換的石煤提釩回轉(zhuǎn)窯燒嘴,其特征在于所述空氣旋流器(13)的旋流角為30~45°。
【文檔編號(hào)】F27B7/34GK203572204SQ201320786320
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】湯勃, 尹傳琦, 孔建益, 王興東, 吳宗武, 楊威 申請(qǐng)人:武漢科技大學(xué)
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