窯爐燃燒控制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種窯爐燃燒控制裝置，它包括微處理器模塊、燃?xì)夤艿?、氧氣管道、氣體混合器和點(diǎn)火燒嘴，所述燃?xì)夤艿郎弦来伟惭b有燃?xì)鈮毫Σ杉K和燃?xì)怆姶砰y，所述氧氣管道上依次安裝有氧氣壓力采集模塊和氧氣電磁閥，所述燃?xì)夤艿篮退鲅鯕夤艿赖某隹诜謩e連通所述氣體混合器的入口，所述氣體混合器內(nèi)安裝有氧氣濃度采集模塊和混合氣體壓力采集模塊，所述氣體混合器的出口連接所述點(diǎn)火燒嘴的入口，所述氣體混合器和所述點(diǎn)火燒嘴之間安裝有調(diào)控電磁閥，所述點(diǎn)火燒嘴安裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置。該窯爐燃燒控制裝置具有設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣體混合充分、調(diào)控準(zhǔn)確和提供能源利用率的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】窯爐燃燒控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種窯爐點(diǎn)火裝置，具體的說(shuō)，涉及了一種窯爐燃燒控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)窯爐內(nèi)大多采用液化氣、煤氣、天然氣等作為燃料，進(jìn)行加熱?，F(xiàn)有的燃燒方式大多是采用燃?xì)馀c氧氣邊混合邊送入點(diǎn)火燒嘴進(jìn)行燃燒的方式，這種方式雖然安全性好，但是燃燒過(guò)程中對(duì)燃?xì)獾睦寐什桓?，?dǎo)致熱效率低，能源利用率低。將燃?xì)夂脱鯕饣旌虾笤冱c(diǎn)燃，這種方式對(duì)燃?xì)獾睦寐矢撸茉蠢寐矢?，但是如果燃?xì)夂脱鯕饣旌媳壤划?dāng)將存在安全隱患，人工調(diào)節(jié)不能對(duì)燃?xì)夂脱鯕饣旌媳壤M(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)節(jié)，同時(shí)無(wú)法準(zhǔn)備確定燃?xì)夂脱鯕獾幕旌媳壤?，不利于精?zhǔn)調(diào)控。
[0003]為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣體混合充分、調(diào)控準(zhǔn)確和提供能源利用率的窯爐燃燒控制裝置，不僅能夠?qū)θ細(xì)夂脱鯕膺M(jìn)行預(yù)先的混合，同時(shí)能夠確定混合氣體內(nèi)氧氣的含量，能夠?qū)崟r(shí)的調(diào)節(jié)混合氣體的比例。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種窯爐燃燒控制裝置，它包括微處理器模塊、燃?xì)夤艿?、氧氣管道、氣體混合器和點(diǎn)火燒嘴，所述燃?xì)夤艿郎弦来伟惭b有燃?xì)鈮毫Σ杉K和燃?xì)怆姶砰y，所述氧氣管道上依次安裝有氧氣壓力采集模塊和氧氣電磁閥，所述燃?xì)夤艿篮退鲅鯕夤艿赖某隹诜謩e連通所述氣體混合器的入口，所述氣體混合器內(nèi)安裝有氧氣濃度米集模塊和混合氣體壓力米集模塊，所述氣體混合器的出口連接所述點(diǎn)火燒嘴的入口，所述氣體混合器和所述點(diǎn)火燒嘴之間安裝有調(diào)控電磁閥，所述微處理器模塊分別連接所述燃?xì)鈮毫Σ杉K、所述氧氣壓力采集模塊和所述混合氣體壓力采集模塊用于采集壓力信息，所述微處理器模塊連接所述氧氣濃度采集模塊用于采集氧氣含量信息，所述微處理器模塊分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路連接所述燃?xì)怆姶砰y、所述氧氣電磁閥和所述調(diào)控電磁閥用于控制氣體流量，所述點(diǎn)火燒嘴安裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置。
[0006]基于上述，所述燃?xì)鈮毫Σ杉K包括燃?xì)鈮毫鞲衅?，所述氧氣壓力采集模塊包括氧氣壓力傳感器，所述混合氣體壓力包括混合氣體壓力傳感器，所述氧氣濃度采集模塊包括氧氣濃度傳感器。
[0007]基于上述，它還包括報(bào)警模塊，所述微處理模塊連接所述報(bào)警模塊。
[0008]基于上述，所述燃?xì)夤艿赖倪M(jìn)口連接燃?xì)夤?yīng)裝置，所述氧氣管道的進(jìn)口連接氧氣供應(yīng)裝置。
[0009]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型包括微處理器模塊、燃?xì)夤艿?、氧氣管道、氣體混合器和點(diǎn)火燒嘴，燃?xì)夤艿纼?nèi)的燃?xì)夂脱鯕夤艿纼?nèi)的氧氣在氣體混合器內(nèi)進(jìn)行充分混合，提高燃?xì)獾睦寐?，同時(shí)，利用微處理器模塊自身功能通過(guò)對(duì)氣體混合器內(nèi)氧氣含量的監(jiān)測(cè)，對(duì)燃?xì)夤艿篮脱鯕夤艿纼?nèi)氣體的流量進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，既保證氣體混合充分，同時(shí)通過(guò)對(duì)氣體混合器內(nèi)、燃?xì)夤艿纼?nèi)和氧氣管道內(nèi)氣體壓力的監(jiān)測(cè)，保證整個(gè)裝置的安全性；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、氣體混合充分、調(diào)控準(zhǔn)確和提供能源利用率的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，一種窯爐燃燒控制裝置，它包括微處理器模塊、燃?xì)夤艿?、氧氣管道
3、氣體混合器4和點(diǎn)火燒嘴1，所述燃?xì)夤艿?上依次安裝有燃?xì)鈮毫Σ杉K21和燃?xì)怆姶砰y22，對(duì)燃?xì)夤艿?進(jìn)行燃?xì)鈮毫Σ杉M(jìn)而得到燃?xì)饬髁看笮?，并通過(guò)燃?xì)怆姶砰y22進(jìn)行流量大小的調(diào)控；所述氧氣管道3上依次安裝有氧氣壓力采集模塊31和氧氣電磁閥32，對(duì)氧氣管道3進(jìn)行氧氣壓力采集進(jìn)而得到氧氣流量大小，并通過(guò)氧氣電磁閥32進(jìn)行流量大小的調(diào)控。
[0013]所述燃?xì)夤艿?和所述氧氣管道3的出口分別連通所述氣體混合器4的入口，改變傳統(tǒng)邊混合邊點(diǎn)燃的燃燒方式，將燃?xì)夂脱鯕饣旌虾簏c(diǎn)燃，提高燃?xì)獾睦寐剩凰鰵怏w混合器4內(nèi)安裝有氧氣濃度采集模塊和混合氣體壓力采集模塊，實(shí)時(shí)進(jìn)行氧氣濃度的檢測(cè)和混合氣體壓力信息的采集；所述氣體混合器4的出口連接所述點(diǎn)火燒嘴I的入口，所述氣體混合器4和所述點(diǎn)火燒嘴I之間安裝有調(diào)控電磁閥5，通過(guò)控制調(diào)控電磁閥5調(diào)節(jié)點(diǎn)火燒嘴I。
[0014]所述微處理器模塊分別連接所述燃?xì)鈮毫Σ杉K21、所述氧氣壓力采集模塊31和所述混合氣體壓力采集模塊用于采集壓力信息，所述微處理器模塊連接所述氧氣濃度采集模塊用于采集氧氣含量信息，所述微處理器模塊分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路連接所述燃?xì)怆姶砰y22、所述氧氣電磁閥32和所述調(diào)控電磁閥5用于控制氣體流量，根據(jù)使用需要分別調(diào)控所述燃?xì)怆姶砰y22、所述氧氣電磁閥32和所述調(diào)控電磁閥5以滿足使用需求；所述點(diǎn)火燒嘴I安裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置。
[0015]本實(shí)施例中，所述燃?xì)鈮毫Σ杉K21包括燃?xì)鈮毫鞲衅?，所述氧氣壓力采集模塊31包括氧氣壓力傳感器，所述混合氣體壓力包括混合氣體壓力傳感器，所述氧氣濃度采集模塊包括氧氣濃度傳感器，，利用傳感器進(jìn)行信息采集。
[0016]為了保證整個(gè)窯爐燃燒控制裝置的使用安全，它還包括報(bào)警模塊，所述微處理模塊連接所述報(bào)警模塊，當(dāng)采集到的采集壓力信息異常時(shí)，進(jìn)行報(bào)警。
[0017]基于上述，所述燃?xì)夤艿?的進(jìn)口連接燃?xì)夤?yīng)裝置，所述氧氣管道3的進(jìn)口連接氧氣供應(yīng)裝置，便于獲取燃?xì)夂脱鯕狻?br> [0018]該窯爐燃燒控制裝置取代了傳統(tǒng)人工的調(diào)節(jié)方式，利用微處理器模塊進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)的調(diào)控，調(diào)控及時(shí)準(zhǔn)確，同時(shí)，燃料利用率高。利用氧氣濃度采集模塊和混合氣體壓力采集模塊對(duì)所述氣體混合器4進(jìn)行監(jiān)控和信息的采集；保證燃?xì)夂脱鯕饣旌闲Ч壤m當(dāng)，調(diào)控精準(zhǔn)。通過(guò)該窯爐燃燒控制裝置對(duì)點(diǎn)火燒嘴I進(jìn)行實(shí)時(shí)的精準(zhǔn)調(diào)控。
[0019]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種窯爐燃燒控制裝置，其特征在于:它包括微處理器模塊、燃?xì)夤艿?、氧氣管道、氣體混合器和點(diǎn)火燒嘴，所述燃?xì)夤艿郎弦来伟惭b有燃?xì)鈮毫Σ杉K和燃?xì)怆姶砰y，所述氧氣管道上依次安裝有氧氣壓力采集模塊和氧氣電磁閥，所述燃?xì)夤艿篮退鲅鯕夤艿赖某隹诜謩e連通所述氣體混合器的入口，所述氣體混合器內(nèi)安裝有氧氣濃度采集模塊和混合氣體壓力采集模塊，所述氣體混合器的出口連接所述點(diǎn)火燒嘴的入口，所述氣體混合器和所述點(diǎn)火燒嘴之間安裝有調(diào)控電磁閥，所述微處理器模塊分別連接所述燃?xì)鈮毫Σ杉K、所述氧氣壓力采集模塊和所述混合氣體壓力采集模塊用于采集壓力信息，所述微處理器模塊連接所述氧氣濃度采集模塊用于采集氧氣含量信息，所述微處理器模塊分別通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路連接所述燃?xì)怆姶砰y、所述氧氣電磁閥和所述調(diào)控電磁閥用于控制氣體流量，所述點(diǎn)火燒嘴安裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燃燒控制裝置，其特征在于:所述燃?xì)鈮毫Σ杉K包括燃?xì)鈮毫鞲衅鳎鲅鯕鈮毫Σ杉K包括氧氣壓力傳感器，所述混合氣體壓力包括混合氣體壓力傳感器，所述氧氣濃度采集模塊包括氧氣濃度傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燃燒控制裝置，其特征在于:它還包括報(bào)警模塊，所述微處理模塊連接所述報(bào)警模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐燃燒控制裝置，其特征在于:所述燃?xì)夤艿赖倪M(jìn)口連接燃?xì)夤?yīng)裝置，所述氧氣管道的進(jìn)口連接氧氣供應(yīng)裝置。
【文檔編號(hào)】F27D19/00GK203656969SQ201320748834
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】董瑞, 趙文利, 司雷龍, 雷建曉 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)安拓窯爐環(huán)保有限公司