一種烘絲機熱風預加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種烘絲機熱風預加熱系統(tǒng)，屬于卷煙設備【技術領域】。所述薄板烘絲機筒壁的蒸汽出口通過管路與疏水閥組A的蒸汽入口相連，所述疏水閥組A的蒸汽出口通過截止閥與設置在熱風散熱器冷風端的單管板式散熱器的蒸汽入口相連，所述單管板式散熱器的蒸汽出口與疏水閥組E的蒸汽入口相連，所述疏水閥組E蒸汽出口與所述儲水罐相連。所述疏水閥組E蒸汽出口與所述儲水罐之間的管路上分別設置壓力傳感器和溫度傳感器。本實用新型設計合理，結構簡單，使用方便，充分利用了余熱。
【專利說明】—種烘絲機熱風預加熱系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于卷煙設備【技術領域】，具體涉及一種為烘絲機提供熱風的能充分利用余熱的預加熱系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，筒壁薄板飽和蒸汽(0.8MPa，175°C )經(jīng)疏水閥組進行疏水后排出的冷凝水溫度較高，經(jīng)檢測有108°C左右，筒壁薄板排出的高溫冷凝水沒有得到很好的利用。同時，由于疏水閥組疏水時不可能完全杜絕蒸汽的排出，因此疏水閥排出的是冷凝水和蒸汽的混合物。烘絲機另一路利用蒸汽的設備——熱風散熱器，利用散熱片將蒸汽的熱能傳遞給室溫的空氣，將其加熱至100°C左右后送去烘絲機用于干燥煙絲。若能將筒壁薄板排出的高溫冷凝水用于散熱器入口室溫冷空氣的預加熱，一方面可以就地利用高溫冷凝水，另一方也可以節(jié)約散熱器換熱的蒸汽能源，而現(xiàn)有技術中尚無這樣綜合利用的裝置和系統(tǒng)。
實用新型內容
[0003]針對現(xiàn)有技術的上述不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種烘絲機熱風預加熱系統(tǒng)，它合理利用筒壁薄板排出的高溫冷凝水對散熱器入口室溫冷空氣進行預加熱，節(jié)約能源并解決冷凝水中有蒸汽混合的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種烘絲機熱風預加熱系統(tǒng)和現(xiàn)有技術一樣，蒸汽總管分別通過管路與薄板烘絲機筒壁和熱風散熱器的蒸汽入口相連，薄板烘絲機筒壁和熱風散熱器的蒸汽出口分別通過管路與疏水閥組的蒸汽入口相連，疏水閥組的蒸汽出口與儲水罐相連，其特別之處在于:所述薄板烘絲機筒壁的蒸汽出口通過管路與疏水閥組A的蒸汽入口相連，所述疏水閥組A的蒸汽出口通過截止閥與設置在熱風散熱器冷風端的單管板式散熱器的蒸汽入口相連，所述單管板式散熱器的蒸汽出口與疏水閥組E的蒸汽入口相連，所述疏水閥組E蒸汽出口與所述儲水罐相連。所述疏水閥組E蒸汽出口與所述儲水罐之間的管路上分別設置壓力傳感器和溫度傳感器。
[0005]本實用新型設計合理，結構簡單，使用方便，充分利用了余熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1是現(xiàn)有技術的蒸汽系統(tǒng)示意圖；
[0007]附圖2是本實用新型一實施例結構示意圖。
[0008]附圖中標記分述如下:1 一截止閥；2—壓力表；3—過濾器；4一可調節(jié)薄膜閥；5—壓力傳感器；6—熱風散熱器；7—單管式散熱器；8—疏水閥組；9一溫度傳感器；10—減壓閥；11 一薄板烘絲機筒壁；12—儲水_ ;13—熱水泵；14一單向閥。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。如附圖1所示，飽和蒸汽經(jīng)過截止閥I后分為兩路，一路去熱風散熱器，一路去烘絲機筒壁薄板。在散熱器支路中，蒸汽依次經(jīng)截止閥1、過濾器3、可調節(jié)薄膜閥4后，送至散熱器6，經(jīng)散熱器6換熱后的蒸汽冷凝水經(jīng)蒸汽疏水閥組8后到達儲水罐12，蒸汽管路上依次安裝有壓力表2、壓力傳感器5等檢測元件。其中，可調節(jié)薄膜閥4可根據(jù)熱風溫度的自動控制需要，對進入散熱器6的蒸汽壓力進行調節(jié)。疏水閥組8包括:截止閥、過濾器、疏水閥、單向閥。疏水閥組8的功能是可以讓冷凝水通過而蒸汽不通過，從而使經(jīng)散熱器、筒壁薄板等換熱設備后蒸汽冷凝的水與蒸汽分離，排出換熱設備內的冷凝水，保證換熱設備的工作效能。在筒壁薄板支路中，蒸汽依次經(jīng)減壓閥10、截止閥1、過濾器3、可調節(jié)薄膜閥4、后進入薄板烘絲機筒壁11，經(jīng)薄板烘絲機筒壁11換熱后的蒸汽及冷凝水混合物經(jīng)蒸汽疏水閥組8進行汽水分離；疏水閥組8有一旁路，旁路通過截止閥I進行通斷控制；之后，冷凝水經(jīng)截止閥I后到達儲水罐12。蒸汽管路上依次安裝有壓力傳感器5、壓力表2、溫度傳感器9等檢測元件。進入儲水罐12后的冷凝水經(jīng)熱水泵13、截止閥1、單向閥14后送至冷凝水回收站重復利用。儲水罐12內會有隨冷凝水而來的蒸汽、以及冷凝水在罐內產(chǎn)生的二次蒸汽，通過排空管道將儲水罐與室外大氣聯(lián)通，防止儲水罐12內壓力過高。
[0010]如附圖2所示，在薄板疏水閥組A之后，增加一個支路，將冷凝水送至熱風散熱器6進口端，通過新增的單管式散熱器7對熱風散熱器6進口端的氣體進行預加熱，從新增加的單管式散熱器7出來的冷凝水再送至冷凝水罐。新增單管式散熱器7為訂制的單管板式散熱器，利用單根管道迂回布置，增加換熱接觸面積，充分利用熱能。薄板烘絲機筒壁11在預熱、生產(chǎn)過程中，筒壁薄板和熱風散熱器6同步開始工作。筒壁薄板換熱后產(chǎn)生的冷凝水被源源不斷地送至新增加的單管式散熱器7，室溫空氣經(jīng)新增加的單管式散熱器7預加熱后再經(jīng)原熱風散熱器6加熱，并根據(jù)目標溫度(100°C左右)有可調節(jié)薄膜閥4調節(jié)進蒸汽量，從而達到設定所需的溫度。
[0011]本實用新型的優(yōu)點:
[0012](I)有效利用了筒壁薄板蒸汽疏水閥后冷凝水和蒸汽的混合物。經(jīng)溫度傳感器檢測，新增散熱器進口、出口冷凝水溫度分別為108°C左右和85°C左右，能量被用于了冷空氣的預加熱。
[0013](2)烘絲機原熱風散熱器的蒸汽消耗下降，其可調節(jié)薄膜閥開度較以往降低了 4%，節(jié)約了蒸汽和能量。
[0014](3)由于經(jīng)過新增的散熱器后管路中的蒸汽被液化，為下一步準確檢測管路中介質溫度提供了條件，更為深入分析薄板溫度與冷凝水的關系、以及診斷烘絲機薄板溫度故障提供了依據(jù)。
【權利要求】
1.一種烘絲機熱風預加熱系統(tǒng)，蒸汽總管分別通過管路與薄板烘絲機筒壁和熱風散熱器的蒸汽入口相連，薄板烘絲機筒壁和熱風散熱器的蒸汽出口分別通過管路與疏水閥組的蒸汽入口相連，疏水閥組的蒸汽出口與儲水罐相連，其特征在于:所述薄板烘絲機筒壁(11)的蒸汽出口通過管路與疏水閥組(8)A的蒸汽入口相連，所述疏水閥組(S)A的蒸汽出口通過截止閥(I)與設置在熱風散熱器(6 )冷風端的單管板式散熱器(7 )的蒸汽入口相連，所述單管板式散熱器(7)的蒸汽出口與疏水閥組(8)E的蒸汽入口相連，所述疏水閥組(8)E蒸汽出口與所述儲水罐(12)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種烘絲機熱風預加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述疏水閥組(8)E蒸汽出口與所述儲水罐(12)之間的管路上分別設置壓力傳感器(5)和溫度傳感器(9)。
【文檔編號】F26B21/00GK203555146SQ201320685064
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權日:2013年11月1日
【發(fā)明者】俞大祥, 王志強, 宋建華, 黎偉雄, 伍勇 申請人:湖北中煙工業(yè)有限責任公司