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一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置制造方法

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一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置,包括,機(jī)架;料倉(cāng),設(shè)置于機(jī)架上;給料斗,設(shè)置于料倉(cāng)下方,其進(jìn)口通過(guò)一連接管道與料倉(cāng)出口連通,給料斗出口對(duì)應(yīng)于皮帶機(jī)上方;給料斗通過(guò)一連桿連接機(jī)架;振動(dòng)給料器,設(shè)置于給料斗進(jìn)口側(cè)底部;振動(dòng)給料器通過(guò)一連桿連接機(jī)架;其特征在于,還包括,一稱(chēng)量裝置,設(shè)置于所述料倉(cāng)上;抽板及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),抽板活動(dòng)設(shè)置于所述連接管道內(nèi),抽板一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)抽板對(duì)連接管道內(nèi)開(kāi)度;擋板及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),擋板活動(dòng)設(shè)置于所述給料斗的出口處,擋板一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)擋板對(duì)給料斗出口開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型合金給料裝置可以保證合金加料精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外煉鋼廠鋼包精煉爐合金給料裝置,給料裝置多采用閘板閥開(kāi)關(guān)或振動(dòng)器方式加料。閘板閥方式的給料裝置,在高位料倉(cāng)里的幾種合金料,可根據(jù)工藝稱(chēng)量要求,合金料通過(guò)稱(chēng)量下落到閘板閥上,稱(chēng)量結(jié)束后,通過(guò)電液推桿打開(kāi)給料裝置的閘板閥同時(shí)啟動(dòng)振動(dòng)給料器,閘板閥打開(kāi)后合金料有重力勢(shì)能,下落至傾斜的合金料斗上,通過(guò)振動(dòng)給料器和合金料的重力勢(shì)能,合金給料下落至輸送皮帶機(jī),皮帶機(jī)輸送經(jīng)過(guò)各加料管到冶煉的鋼水中。振動(dòng)器方式給料裝置,高位料倉(cāng)稱(chēng)量下落至水平的給料斗后,直接由給料裝置振動(dòng)給料器振動(dòng),從給料裝置一端振動(dòng)到皮帶機(jī)下料口進(jìn)行加料。
[0003]在鋼包精煉爐合金給料裝置中,閘板閥給料裝置在冶煉鋼水時(shí)容易造成閘板閥卡料,較小的合金料直接下落到抽板的槽中,卡阻抽板電液推桿不動(dòng)作,導(dǎo)致電機(jī)燒壞,電液推桿無(wú)法打開(kāi)造成無(wú)法自動(dòng)加料作業(yè),生產(chǎn)人員在物流規(guī)定時(shí)間內(nèi)不能完成冶煉后斷澆。而密度較大的合金料,冶煉需加的料重量大,直接從稱(chēng)量上部下落到閘板閥,沖刷后造成閘板閥變形,閘板閥變形后卡在抽板槽中,無(wú)法打開(kāi)閘板,不能正常加料。振動(dòng)器給料裝置合金給料斗與皮帶機(jī)通道敞開(kāi),稱(chēng)量裝置和給料裝置為一體,顯示零狀態(tài),各種合金料體積大小和密度都不同,下落的合金料有重力勢(shì)能,較重的合金料重力勢(shì)能大,合金料下落至水平的給料斗,后面的合金料不斷往下落,前端的合金料獲得勢(shì)能大,直接沖到皮帶機(jī)上,皮帶機(jī)上的合金料未計(jì)算在要求的稱(chēng)量值中,稱(chēng)量繼續(xù)進(jìn)行到達(dá)要求的稱(chēng)量值,造成實(shí)際稱(chēng)量比冶煉要求的稱(chēng)量多,嚴(yán)重影響稱(chēng)量精度,使冶煉的鋼水成分超標(biāo)。煉鋼生產(chǎn)中冶煉加料過(guò)程需滿(mǎn)足加料精度標(biāo)準(zhǔn)的要求及工藝節(jié)奏,使冶煉鋼水成分達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn),從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。鋼水冶煉的質(zhì)量和合金加料關(guān)系密切,加料精度提高,鋼水冶煉成分標(biāo)準(zhǔn)。因此要保證加料精度,否則無(wú)法滿(mǎn)足精煉爐冶煉工藝要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置,可以保證合金加料精度。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置,包括,機(jī)架;料倉(cāng),設(shè)置于機(jī)架上;給料斗,設(shè)置于料倉(cāng)下方,其進(jìn)口通過(guò)一連接管道與料倉(cāng)出口連通,給料斗出口對(duì)應(yīng)于皮帶機(jī)上方;給料斗通過(guò)一連桿連接機(jī)架;振動(dòng)給料器,設(shè)置于給料斗進(jìn)口側(cè)底部;振動(dòng)給料器通過(guò)一連桿連接機(jī)架;其特征在于,還包括,一稱(chēng)量裝置,設(shè)置于所述料倉(cāng)上;抽板及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),抽板活動(dòng)設(shè)置于所述連接管道內(nèi),抽板一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)抽板對(duì)連接管道內(nèi)開(kāi)度;擋板及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),擋板活動(dòng)設(shè)置于所述給料斗的出口處,擋板一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)擋板對(duì)給料斗出口開(kāi)關(guān)。[0007]進(jìn)一步,所述的抽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)液壓缸,其電液推桿一端與抽板通過(guò)螺栓固定連接。
[0008]又,所述的抽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī),其輸出軸通過(guò)蝸輪蝸桿連接抽板一端。
[0009]再有,所述的擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸,其活塞桿與擋板通過(guò)螺栓固定連接。
[0010]本實(shí)用新型將給料機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿連接于機(jī)架上,使之懸浮。配合稱(chēng)量裝置,通過(guò)加料、放料控制,實(shí)現(xiàn)加料精度控制。
[0011]另外,抽板配合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),體積小的合金料抽板開(kāi)度較小,體積較大的合金料抽板開(kāi)度較大。抽板還起到合金料下料時(shí)緩沖作用。
[0012]擋板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合,全開(kāi)使給料斗與皮帶機(jī)形成一個(gè)通道,關(guān)閉時(shí)擋板封閉給料斗與皮帶機(jī)通道。
[0013]振動(dòng)給料器動(dòng)作使給料斗中的合金料獲得動(dòng)能,下落至皮帶機(jī),皮帶機(jī)動(dòng)作運(yùn)輸合金料至冶煉鋼水中。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型將給料機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿連接于機(jī)架上,使之懸浮,再將稱(chēng)量裝置與給料機(jī)構(gòu)形成一體,稱(chēng)量裝置把料倉(cāng)中的料稱(chēng)好后振動(dòng)至給料機(jī)構(gòu),得出煉鋼所需合金料稱(chēng)量重量值,保證了合金加料精度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見(jiàn)圖1,本實(shí)用新型的一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置,包括,機(jī)架I ;料倉(cāng)2,設(shè)置于機(jī)架I上;給料斗3,設(shè)置于料倉(cāng)2下方,其進(jìn)口通過(guò)一連接管道4與料倉(cāng)2出口連通,給料斗3出口對(duì)應(yīng)于皮帶機(jī)100上方;給料斗3通過(guò)連桿11連接機(jī)架I ;振動(dòng)給料器5,設(shè)置于給料斗3進(jìn)口側(cè)底部;振動(dòng)給料器5通過(guò)連桿12連接機(jī)架I ;其還包括,一稱(chēng)量裝置6,設(shè)置于所述料倉(cāng)2上;抽板7及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8,抽板7活動(dòng)設(shè)置于所述連接管道4內(nèi),抽板7 —端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8輸出軸,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)抽板7對(duì)連接管道4內(nèi)開(kāi)度;擋板9及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10,擋板9活動(dòng)設(shè)置于所述給料斗3的出口處,擋板9 一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10輸出軸,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)擋板9對(duì)給料斗3出口開(kāi)關(guān);
[0018]在本實(shí)施例中,所述的抽板7驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10為電動(dòng)液壓缸,其電液推桿一端與抽板通過(guò)螺栓固定連接。
[0019]所述的擋板9驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10為氣缸,其活塞桿與擋板9通過(guò)螺栓固定連接。
[0020]本實(shí)用新型所述的抽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10還可以為電機(jī),其輸出軸通過(guò)蝸輪蝸桿連接
抽板一端。
[0021]煉鋼生產(chǎn)人員在平時(shí)生產(chǎn)冶煉中,抽板根據(jù)不同料體積大小與合金料倉(cāng)開(kāi)度連鎖,抽板經(jīng)過(guò)電液缸驅(qū)動(dòng),體積大的料抽板打開(kāi)開(kāi)度大,而體積較小的合金料開(kāi)度變小,抽板起到稱(chēng)量時(shí)合金料的緩沖作用,防止稱(chēng)量時(shí)滑料,直接沖擊氣缸擋板。
[0022]擋板把給料斗與皮帶機(jī)分離,稱(chēng)量前擋板關(guān)閉,經(jīng)生產(chǎn)人員稱(chēng)量后,不會(huì)因重力慣性合金料滑落到皮帶機(jī)上,這樣就能保證稱(chēng)量的精度,不會(huì)在稱(chēng)量過(guò)程中造成誤差,稱(chēng)量好的合金料在給料斗內(nèi),稱(chēng)量完成后,打開(kāi)擋板,料斗與皮帶機(jī)形成一個(gè)通道,振動(dòng)給料器振動(dòng)后合金料獲得動(dòng)能,從給料斗運(yùn)行至皮帶機(jī),經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)輸后經(jīng)各管道到達(dá)鋼水中,確保正常的加料冶煉。
【權(quán)利要求】
1.一種保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置,包括, 機(jī)架; 料倉(cāng),設(shè)置于機(jī)架上; 給料斗,設(shè)置于料倉(cāng)下方,其進(jìn)口通過(guò)一連接管道與料倉(cāng)出口連通,給料斗出口對(duì)應(yīng)于皮帶機(jī)上方;給料斗通過(guò)一連桿連接機(jī)架; 振動(dòng)給料器,設(shè)置于給料斗進(jìn)口側(cè)底部;振動(dòng)給料器通過(guò)一連桿連接機(jī)架;其特征在于,還包括, 一稱(chēng)量裝置,設(shè)置于所述料倉(cāng)上; 抽板及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),抽板活動(dòng)設(shè)置于所述連接管道內(nèi),抽板一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)抽板對(duì)連接管道內(nèi)開(kāi)度; 擋板及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),擋板活動(dòng)設(shè)置于所述給料斗的出口處,擋板一端連接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸,由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)擋板對(duì)給料斗出口開(kāi)關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置,其特征在于,所述的抽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)液壓缸,其電液推桿一端與抽板通過(guò)螺栓固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置,其特征在于,所述的抽板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī),其輸出軸通過(guò)蝸輪蝸桿連接抽板一端。
4.如權(quán)利要求1所述的保證稱(chēng)量精度的合金給料裝置,其特征在于,所述的擋板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸,其活塞桿與擋板通過(guò)螺栓固定連接。
【文檔編號(hào)】F27D3/00GK203586831SQ201320675153
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】張崢?lè)? 顧斌 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司
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