硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件，包括矩形的碳纖維承載板和多個(gè)用于支撐所述碳纖維承載板的支撐柱，其特征在于：在所述碳纖維承載板的四角分別設(shè)有通孔，所述通孔距所述碳纖維承載板邊沿的距離為13-15mm；在每?jī)蓚€(gè)相鄰的通孔中間的碳纖維承載板上還設(shè)有用于加強(qiáng)支撐穩(wěn)固強(qiáng)度的通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ和所述通孔在同一直線上；所述碳纖維承載板中心處還設(shè)有中心通孔；所述通孔、所述通孔Ⅰ和所述中心通孔的孔徑相同；所述支撐柱包括支撐主體和分別固定在所述支撐主體上下表面的、與所述通孔相匹配的支撐凸起。本實(shí)用新型具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、承載板累加層數(shù)高，疊加穩(wěn)定性強(qiáng)，增加裝爐量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硬質(zhì)合金燒結(jié)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，硬質(zhì)合金燒結(jié)用承載板采用石墨材質(zhì)制成，每?jī)蓚€(gè)承載板之間采用圓柱形支撐柱支撐，將疊放后的承載板放入爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中的承載板一般厚度為
6.8_，無(wú)孔結(jié)構(gòu)。在支撐柱疊加放置時(shí)，容易產(chǎn)生滑盤，導(dǎo)致產(chǎn)品與承載板破損，產(chǎn)生廢品。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件。本實(shí)用新型主要采用碳纖維材料替代原始的石墨材料，并改進(jìn)承載板和支撐柱的結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到減輕承載板組件重量，提高其強(qiáng)度，增加累加層數(shù)，增加裝爐量等效果。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0005]一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件，包括矩形的碳纖維承載板和多個(gè)用于支撐所述碳纖維承載板的支撐柱，其特征在于:
[0006]在所述碳纖維承載板的四角分別設(shè)有通孔，所述通孔距所述碳纖維承載板邊沿的距離為13-15mm ;在每?jī)蓚€(gè)相鄰的通孔中間的碳纖維承載板上還設(shè)有用于加強(qiáng)支撐穩(wěn)固強(qiáng)度的通孔I，所述通孔I和所述通孔在同一直線上；所述碳纖維承載板中心處還設(shè)有中心通孔；所述通孔、所述通孔I和所述中心通孔的孔徑相同；
[0007]所述支撐柱包括支撐主體和分別固定在所述支撐主體上下表面的、與所述通孔相匹配的支撐凸起。
[0008]作為優(yōu)選，所述碳纖維承載板的尺寸為460mmX 310mm的矩形板，所述碳纖維承載板的厚度為3mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述通孔、所述通孔I和所述中心通孔的孔徑為5.0-5.5mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述支撐凸起的高度為1.2mm。
[0011]較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的承載板采用碳纖維材質(zhì)，替代現(xiàn)有技術(shù)中的石墨板材質(zhì)。碳纖維材質(zhì)具有密度小，質(zhì)量輕，強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型大大減薄了承載板的厚度，由現(xiàn)有的6.8_減薄到3_。同時(shí)在碳纖維承載板上增設(shè)四角的通孔，邊沿中部通孔及中心通孔，三處通孔共9個(gè)，增強(qiáng)承載板與承載板之間的定位固定。同時(shí)，改進(jìn)了支撐柱的形式，支撐主體兩端的支撐凸起主要起到板連接固定的作用，這樣承載板累加放置時(shí)，各板與支撐柱利用圓孔與凸起連接在一起，不至于出現(xiàn)滑盤現(xiàn)象，使承載板累加更加穩(wěn)固。又由于碳纖維材料質(zhì)量輕、強(qiáng)度大，在疊層高度不變的情況下，承載板層數(shù)大幅提高，大約可以增加30%的裝爐量，降低了生產(chǎn)成本。
[0012]本實(shí)用新型具有重量輕、強(qiáng)度高、耐高溫，通過(guò)改變支撐柱結(jié)構(gòu)，使承載板累加疊層更加穩(wěn)固、提高裝爐量等優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的碳纖維承載板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件，包括矩形的碳纖維承載板1(如圖1所示)和多個(gè)用于支撐所述碳纖維承載板的支撐柱2 (如圖2所示)，在所述碳纖維承載板I的四角分別設(shè)有通孔11，所述通孔11距所述碳纖維承載板I邊沿的距離為13-15mm ;在每?jī)蓚€(gè)相鄰的通孔11中間的碳纖維承載板I上還設(shè)有用于加強(qiáng)支撐穩(wěn)固強(qiáng)度的通孔I 12，所述通孔I 12和所述通孔11在同一直線上；所述碳纖維承載板I中心處還設(shè)有中心通孔13 ;所述通孔11、所述通孔I 12和所述中心通孔13的孔徑相同，孔徑為5.0-5.5mm。
[0017]所述支撐柱2包括支撐主體21和分別固定在所述支撐主體21上下表面的、與所述通孔11相匹配的支撐凸起22，所述支撐凸起22的高度為1.2mm。
[0018]所述碳纖維承載板I的尺寸為460mmX 310mm的矩形板,所述碳纖維承載板I的厚度為3mm。
[0019]實(shí)施例1
[0020]在460mmX 310mm矩形的、厚度為3mm的碳纖維承載板I上分別在四角設(shè)有4個(gè)孔徑為5.2mm的通孔11，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的通孔11中間的碳纖維承載板I上還設(shè)有4個(gè)孔徑為
5.2mm的通孔I 12，在碳纖維承載板I中心處同樣設(shè)有孔徑為5.2mm的中心通孔13。通孔11和通孔I 12距離碳纖維承載板I的邊沿處為14mm，在不影響裝盤有效空間的同時(shí)保證了承載板的機(jī)械強(qiáng)度。同時(shí)配有9個(gè)支撐柱2，支撐柱2的支撐凸起22高度為1.2_，可以確保牢固的支撐上下兩個(gè)碳纖維承載板。
[0021]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件，包括矩形的碳纖維承載板(I)和多個(gè)用于支撐所述碳纖維承載板的支撐柱(2)，其特征在于: 在所述碳纖維承載板(I)的四角分別設(shè)有通孔(11 )，所述通孔(11)距所述碳纖維承載板(I)邊沿的距離為13-15mm;在每?jī)蓚€(gè)相鄰的通孔(11)中間的碳纖維承載板(I)上還設(shè)有用于加強(qiáng)支撐穩(wěn)固強(qiáng)度的通孔I (12)，所述通孔I (12)和所述通孔(11)在同一直線上；所述碳纖維承載板(I)中心處還設(shè)有中心通孔(13);所述通孔(11)、所述通孔I (12)和所述中心通孔(13)的孔徑相同； 所述支撐柱(2 )包括支撐主體(21)和分別固定在所述支撐主體(21)上下表面的、與所述通孔(11)相匹配的支撐凸起(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件，其特征在于:所述碳纖維承載板(I)的尺寸為460_X310_的矩形板,所述碳纖維承載板(I)的厚度為3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件，其特征在于:所述通孔(11)、所述通孔I (12)和所述中心通孔(13)的孔徑為5.0-5.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金燒結(jié)用碳纖維承載板組件，其特征在于:所述支撐凸起(22)的高度為1.2mm。
【文檔編號(hào)】F27D5/00GK203501797SQ201320660614
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】孫健 申請(qǐng)人:東海耀碳素（大連）有限公司