具有內(nèi)置式均水片的直接蒸發(fā)填料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種直接蒸發(fā)填料，包括填料本體以及安裝于填料本體的均水片；所述的填料本體由第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜交替平行疊加粘結(jié)而成，所述的第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋呈交叉關(guān)系；所述的填料本體內(nèi)設(shè)有卡槽，所述的均水片配合卡裝在所述填料本體的卡槽內(nèi)。本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料能夠提高填料的蒸發(fā)效率，改善其潤濕狀態(tài)，從而提高應(yīng)用該直接蒸發(fā)填料的蒸發(fā)式冷風扇的工作效能。
【專利說明】具有內(nèi)置式均水片的直接蒸發(fā)填料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種直接蒸發(fā)填料，特別是涉及一種蒸發(fā)式冷風扇用的直接蒸發(fā)填料，屬于空氣調(diào)節(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)式冷風扇(又稱為“空調(diào)扇”)，是一種利用水蒸發(fā)原理對室內(nèi)空氣進行加濕、降溫的降溫系統(tǒng)，其能耗低、對環(huán)境無害，因而得到廣泛應(yīng)用。空調(diào)扇的核心部件是置于其內(nèi)的直接蒸發(fā)填料，直接蒸發(fā)填料由纖維紙通過浸潰、干燥、壓楞、粘結(jié)等工藝制造而成，通常呈蜂窩狀?？照{(diào)扇工作時，將環(huán)境中的空氣抽入空調(diào)扇內(nèi)，空氣流經(jīng)多孔、濕潤的蜂窩狀填料時，填料表面的水分蒸發(fā)、吸熱，使空氣的溫度降低，從而使空調(diào)扇吹出低溫的空氣到環(huán)境中，達到降溫效果?？照{(diào)扇的降溫效果、降溫效率取決于直接蒸發(fā)填料的潤濕效率和蒸發(fā)效率，然而，傳統(tǒng)的直接蒸發(fā)填料存在各纖維紙片膜的水量分布不均勻等問題，導致部分纖維紙片膜處于干燥狀態(tài)，部分纖維紙片膜處于過飽和狀態(tài)，由此造成直接蒸發(fā)填料潤濕效率低、蒸發(fā)效率低以及“飛水”等缺陷，影響了空調(diào)扇的降溫效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種具有聞潤濕效率和聞?wù)舭l(fā)效率的直接蒸發(fā)填料。
[0004]一種直接蒸發(fā)填料，包括填料本體以及安裝于填料本體的均水片；所述的填料本體由第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜交替平行疊加粘結(jié)而成，所述的第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋呈交叉關(guān)系；所述的填料本體內(nèi)設(shè)有卡槽，所述的均水片配合卡裝在所述填料本體的卡槽內(nèi)。
[0005]在其中一個實施例中，所述填料本體的卡槽以及所述的均水片均呈V形結(jié)構(gòu)。
[0006]在其中一個實施例中，所述填料本體的卡槽以及所述均水片的V形結(jié)構(gòu)的夾角為120±15°。
[0007]在其中一個實施例中，所述的均水片與所述的填料本體之間設(shè)有導水腔。
[0008]在其中一個實施例中，所述填料本體的卡槽與所述填料本體的頂端之間的距離為5 ?IOmm0
[0009]在其中一個實施例中，所述均水片的側(cè)邊邊緣呈鋸齒狀，相鄰鋸齒的齒尖間距為5±2mm，齒尖與齒底的距離為5±2mm，鋸齒的角度為90±10°。
[0010]在其中一個實施例中，所述的均水片為纖維紙均水片。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90°。
[0012]在其中一個實施例中，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波峰/波谷與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波谷/波峰交叉疊合。[0013]本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料，由于采用了傾斜波紋狀的吸水蒸發(fā)膜，并且相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜之間交叉疊加，能夠減少相鄰的吸水蒸發(fā)膜之間的粘結(jié)寬度，增大其潤濕面積，并降低空氣橫向流動的阻力，從而增大填料的有效蒸發(fā)表面積，提高其蒸發(fā)效率，因而提高蒸發(fā)式冷風扇的降溫效果；此外，由于在填料本體內(nèi)設(shè)置了與均水片相配合的卡槽，均水片可簡單、方便地卡裝在填料本體內(nèi)，而采用承水面較寬的V形均水片，并設(shè)置導水腔，可實現(xiàn)快速均勻布水，加快水在填料本體的擴散情況，從而改善填料的潤濕狀態(tài)，能夠縮短蒸發(fā)式冷風扇的冷風啟動時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料的分解示意圖；
[0016]圖3為本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1至圖3所示，本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料包括填料本體I以及安裝于填料本體I的均水片2，填料本體I由第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12交替平行疊加粘結(jié)而成。第一吸水蒸發(fā)膜U、第二吸水蒸發(fā)膜12和均水片2均為纖維紙基材，其具有吸水、均水和導流作用。
[0019]第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12均呈傾斜波紋狀，第一吸水蒸發(fā)膜11的波紋與第二吸水蒸發(fā)膜12的波紋呈交叉關(guān)系，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60°?90°，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波峰與波谷對應(yīng)交叉疊合。由于第一吸水蒸發(fā)膜11與第二吸水蒸發(fā)膜12呈傾斜交叉疊加，可大大減少相鄰吸水蒸發(fā)膜之間的疊合寬度，一方面增加了填料本體I的表面積，另一方面降低了粘結(jié)部位對水傳導的阻礙作用，由此增大了填料本體I中的有效潤濕和蒸發(fā)表面積，提高了直接蒸發(fā)填料的蒸發(fā)效率。而相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90°，可減少空氣流經(jīng)填料本體時的橫向流動阻力。
[0020]填料本體I內(nèi)設(shè)有卡槽13,卡槽13與填料本體I的頂端之間的距離為5?IOmm,以提供空氣流動。卡槽13與均水片2均呈V形結(jié)構(gòu)，其夾角為120±15°，該夾角角度使均水片2具有最大的承水量，并使空氣流動的阻力最小。均水片2與卡槽13相互配合，從而將均水片2牢固地卡裝在填料本體I的卡槽13內(nèi)，而無需使用熱熔膠進行粘結(jié)，因而可避免粘結(jié)部位對均水片2滲水作用的影響。均水片2與填料本體I之間設(shè)有導水腔14，以提供橫向?qū)饔?。均水?的側(cè)邊邊緣呈鋸齒狀，相鄰鋸齒的齒尖間距為5±2mm，齒尖與齒底的距離為5±2mm，鋸齒的角度為90±10° ,該鋸齒狀結(jié)構(gòu)可為均水片提供最佳的溢流效果，可避免水在表面張力的作用下無法溢流出來的問題。
[0021]當水滴加到直接蒸發(fā)填料時，流經(jīng)填料本體I的頂部并滴至均水片2所形成的V形槽中，由于均水片2與填料本體I之間形成有導水腔14，水能蓄存在導水腔14中，并在迅速橫向漫延，使整個均水片2迅速均勻潤濕，由于均水片2采用纖維紙等透水性材料，且邊緣呈鋸齒狀，水一方面通過潤濕的均水片2均勻地滲透至填料本體I的整個頂部，另一方面通過均水片2的鋸齒狀邊緣均勻地溢流至填料本體I的整個頂部，繼而均勻地潤濕各個吸水蒸發(fā)膜，從而實現(xiàn)快速均勻布水，并能防止空氣流動時因局部水滴過多而導致的“飛水”現(xiàn)象。
[0022]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種直接蒸發(fā)填料，包括填料本體以及安裝于填料本體的均水片；所述的填料本體由第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜交替平行疊加粘結(jié)而成，所述的第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋呈交叉關(guān)系；所述的填料本體內(nèi)設(shè)有卡槽，所述的均水片配合卡裝在所述填料本體的卡槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述填料本體的卡槽以及所述的均水片均呈V形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述填料本體的卡槽以及所述均水片的V形結(jié)構(gòu)的夾角為120±15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述的均水片與所述的填料本體之間設(shè)有導水腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述填料本體的卡槽與所述填料本體的頂端之間的距離為5?10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述均水片的側(cè)邊邊緣呈鋸齒狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:相鄰鋸齒的齒尖間距為5±2mm，齒尖與齒底的距離為5±2mm，鋸齒的角度為90±10°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述的均水片為纖維紙均水片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述第一吸水蒸發(fā)膜的波峰/波谷與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波谷/波峰交叉疊合。
【文檔編號】F24F5/00GK203489405SQ201320620535
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】楊順鑫, 楊詩精 申請人:佛山市順德區(qū)溫寶科技有限公司