轉(zhuǎn)爐尾氣收集器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐尾氣收集器，與氣源流向垂直設(shè)置的后擋板(1)上設(shè)有右擋板(2)和左擋板(6)，右擋板(2)和左擋板(6)以下端相對靠近、上端相對分開設(shè)置，右擋板(2)和左擋板(6)上設(shè)有順著氣源流向向后傾斜設(shè)置的前擋板(3)，前擋板(3)、右擋板(2)、左擋板(6)和后擋板(1)形成為具有上端為大集氣口(7)、下端為小漏灰口(8)的近似倒三角錐狀的漏斗，集氣管(5)的頭部設(shè)在漏斗中，集氣管(5)的頭部彎朝向后上或者堵住集氣管(5)的管口而朝向后上開口，在集氣管(5)的管口安裝有風(fēng)扇葉片(4)。本實(shí)用新型是一種不僅能耐爐尾高溫，而且可以避開氣源中的大量灰塵還可除去部分灰塵，并在高速抽集時(shí)不影響氣源的原氣流速度的轉(zhuǎn)爐尾氣收集器。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐尾氣收集器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種收集利用一種工業(yè)廢氣的氣體收集裝置，尤其是它耐高溫、可以避開工業(yè)廢氣中的大量灰塵并可達(dá)到不影響原氣流速度的實(shí)用效果。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)碳酸鹽的化工廠的轉(zhuǎn)爐尾氣都沒有收集利用，因其中灰塵太多，后續(xù)除塵難度大，而且若要收集利用則需要抽集加壓還不能混進(jìn)空氣，所以須在氣源出轉(zhuǎn)爐前收集，這就還要解決能耐爐尾高溫和在高速抽集時(shí)不影響爐中原氣流速度的問題。已有的各種氣體收集裝置都不能同時(shí)滿足這多項(xiàng)要求，能達(dá)到這多項(xiàng)要求的氣體收集裝置只能集成另行設(shè)計(jì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅能耐爐尾高溫，而且可以避開氣源中的大量灰塵還可除去部分灰塵，并在高速抽集時(shí)不影響氣源的原氣流速度的轉(zhuǎn)爐尾氣收集器。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)爐尾氣收集器，與氣源流向垂直設(shè)置的后擋板上設(shè)有右擋板和左擋板，所述的右擋板和所述的左擋板以下端相對靠近、上端相對分開設(shè)置，所述的右擋板和所述的左擋板上設(shè)有順著氣源流向向后傾斜設(shè)置的前擋板，所述的前擋板、右擋板、左擋板和后擋板形成為具有上端為大集氣口、下端為小漏灰口的近似倒三角錐狀的漏斗，集氣管的頭部設(shè)在所述的漏斗中，所述的集氣管的頭部彎朝向后上或者堵住所述的集氣管的管口而朝向后上開口，在所述的集氣管的管口安裝有風(fēng)扇葉片。
[0005]所述的后擋板略高于所述的前擋板。
[0006]采用上述技術(shù)方案的轉(zhuǎn)爐尾氣收集器，制作材料采用耐高溫的特種鋼材；集氣管頭部伸進(jìn)一個(gè)圍的近似倒三角錐狀的漏斗中，集氣管頭部彎朝向后上或者堵住前面的管口而朝向后上開口以改變抽氣的方向，還在管口安裝風(fēng)扇葉片以除去部分灰塵，漏斗起到改變氣流方向和遮擋灰塵的作用，上口大，用于集氣，下口小，用于漏灰，漏斗的前擋板順著氣源流向向后傾斜，后擋板則垂直氣源流向，略高于前面擋板，這樣還起到了調(diào)節(jié)氣流速度的作用。
[0007]綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是:該轉(zhuǎn)爐尾氣收集器不僅能耐爐尾高溫，而且可以避開氣源中的大量灰塵還可除去部分灰塵，并在高速抽集時(shí)不影響氣源的原氣流速度，結(jié)構(gòu)還很簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。[0010]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]參見圖1、圖2和圖3，與氣源流向垂直設(shè)置的后擋板I上設(shè)有右擋板2和左擋板6，右擋板2和左擋板6以下端相對靠近、上端相對分開設(shè)置，右擋板2和左擋板6上設(shè)有順著氣源流向向后傾斜設(shè)置的前擋板3，前擋板3、右擋板2、左擋板6和后擋板I形成為具有上端為大集氣口 7、下端為小漏灰口 8的近似倒三角錐狀的漏斗，后擋板I略高于所述的前擋板3。集氣管5的頭部設(shè)在所述的漏斗中，所述的集氣管5的頭部彎朝向后上或者堵住所述的集氣管5的管口而朝向后上開口，在所述的集氣管5的管口安裝有風(fēng)扇葉片4，前擋板
3、右擋板2、左擋板6、后擋板I和集氣管5采用耐高溫的特種鋼材。
[0013]參見圖1、圖2和圖3，
[0014]本實(shí)用新型設(shè)備的集氣管5與伸進(jìn)轉(zhuǎn)爐尾部的耐高溫輸氣管連接，置于轉(zhuǎn)爐尾部正中四分之三高處，與轉(zhuǎn)爐爐壁和出氣口都留有一定距離。由于重力和轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力作用，轉(zhuǎn)爐尾氣中灰塵主要集中在中下部的低處和周圍。抽氣設(shè)備(一般是空壓機(jī))啟動(dòng)時(shí)，尾氣中最好的部分順著漏斗的前擋板3的斜坡爬上漏斗的大集氣口 7進(jìn)入漏斗被抽進(jìn)集氣管5，隨氣進(jìn)去的灰塵大部分被風(fēng)扇葉片4的離心力除去從漏斗下方的小漏灰口 8漏下；未抽氣時(shí)，漏斗中也不會積灰。此外，由于改變了抽氣方向和調(diào)節(jié)了氣流速度，在抽氣時(shí)并不會影響氣源的原氣流速度。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐尾氣收集器，其特征是:與氣源流向垂直設(shè)置的后擋板(I)上設(shè)有右擋板(2)和左擋板(6)，所述的右擋板(2)和所述的左擋板(6)以下端相對靠近、上端相對分開設(shè)置，所述的右擋板(2)和所述的左擋板(6)上設(shè)有順著氣源流向向后傾斜設(shè)置的前擋板(3)，所述的前擋板(3)、右擋板(2)、左擋板(6)和后擋板(I)形成為具有上端為大集氣口(7)、下端為小漏灰口(8)的近似倒三角錐狀的漏斗，集氣管(5)的頭部設(shè)在所述的漏斗中，所述的集氣管(5)的頭部朝向后上方彎曲，在所述的集氣管(5)的管口安裝有風(fēng)扇葉片⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐尾氣收集器，其特征是:所述的后擋板(I)略高于所述的前擋板⑶。
【文檔編號】F27D17/00GK203561219SQ201320620159
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】劉信林, 王珍宇, 王楚元, 歐陽云玉 申請人:劉信林, 王珍宇, 王楚元, 歐陽云玉