光管式分級余熱回收省煤器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種光管式分級余熱回收省煤器，其特征是：殼體呈圓柱體，內(nèi)部設(shè)多個換熱室和煙室；上下管板斜向平行布置，之間設(shè)豎直光管組、豎直隔板和橫向隔板，與殼體形成多個換熱室；上管板與上部殼體之間為上煙室；下管板、隔煙板與下部殼體之間為進、出煙室。煙氣從光管內(nèi)由高溫到低溫依次通過各個換熱室。給水則從光管外由低溫到高溫逆向流經(jīng)各個換熱室。通過大量布置受熱面，同時增大氣液兩相的溫差和流速來達到提高換熱效率、充分回收余熱的目的。本實用新型適用于工業(yè)鍋爐、窯爐等領(lǐng)域的余熱回收。
【專利說明】光管式分級余熱回收省煤器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種光管式分級余熱回收省煤器，屬于工業(yè)鍋爐、窯爐等領(lǐng)域的余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)鍋爐余熱回收中，使用較多的是鑄鐵省煤器，其弊端是:1、受熱面布置少；2、煙氣阻力大；3、不能連續(xù)換熱。僅僅在鍋爐給水時有余熱回收；4、易堵灰，進而影響鍋爐的正常運行；5、有安全隱患。鍋爐停止給水時，省煤器管道中的水暴沸，可能導(dǎo)致爆管等安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有省煤器的上述不足，而提供一種光管式分級余熱回收省煤器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種光管式分級余熱回收省煤器，其特征是:殼體呈圓柱體，內(nèi)部設(shè)多個換熱室和煙室；所述的換熱室由上管板、下管板、橫向隔板、豎直隔板、豎直光管與殼體構(gòu)成；橫向隔板設(shè)在上管板與下管板之間的殼體上；橫向隔板上設(shè)有進出水孔；在上管板與下管板之間設(shè)有豎直光管和豎直隔板；豎直隔板與上管板之間設(shè)有出水孔；所述的上管板、下管板、橫向隔板、豎直隔板、豎直光管與殼體形成4個換熱室；上管板與上部殼體之間為上煙室；上煙室一側(cè)設(shè)有檢修孔；下管板、隔煙板與殼體之間形成進煙室和出煙室，其分別設(shè)有清灰門；在上管板與下管板之間穿過橫隔板設(shè)置多個光管，分別與進煙室、上煙室、出煙室相通；在進煙室一側(cè)設(shè)有進煙口 ；在出煙室一側(cè)設(shè)有出煙口 ；在殼體頂部設(shè)有補水箱連接布水管，布水管上設(shè)有布水孔；在上管板與殼體連接處的殼體上設(shè)有放空管；在下管板與殼體連接處的殼體上設(shè)有排污管、出水管。
[0005]本實用新型所述的上管板、下管板、橫向隔板均斜向平行布置。
[0006]本實用新型所述的橫向隔板上的進、出水孔設(shè)置在橫向隔板左右兩側(cè)的圓弧處，為半圓形孔。
[0007]本實用新型所述的豎直隔板與上管板之間的出水孔為半圓形孔。
[0008]本實用新型所述的放空管設(shè)置在上管板高端處的殼體上。
[0009]本實用新型所述的排污管、出水管設(shè)置在下管板低端處的殼體上。
[0010]運行時煙氣從光管內(nèi)由高溫到低溫依次進入各個換熱室，給水則從光管外由低溫到高溫逆向流經(jīng)各個換熱室。通過大量布置受熱面，同時增大汽液兩相的溫差和流速，來達到提高換熱效率和充分回收余熱的目的。
[0011]本實用新型的有益效果是:1、受熱面布置大，余熱回收充分；2、自動補水、連續(xù)換熱，不管鍋爐是否間斷進水，省煤器內(nèi)均能保持正常水位，從而做到連續(xù)換熱；3、不易積灰、阻力小，由于光管垂直布置，煙氣在光管內(nèi)壁流動，煙氣中的灰塵不易附著在光管的內(nèi)壁上；4、安全、無壓運行，換熱室內(nèi)產(chǎn)生的氣泡和蒸氣向上穿過橫向隔板，再向上沿上管板進入放空管排入空中，避免了上管板液面上的氣泡破裂產(chǎn)生的水擊現(xiàn)象，也避免了換熱室內(nèi)產(chǎn)生壓力；5、換熱效率高，由于紿水的流向與煙氣流向正好相反，客觀上增大了中、低溫換熱室內(nèi)氣液二相的溫差，同時通過適當(dāng)提高氣液二相的流速，進而提高換熱效率，排煙溫度可降至攝氏60度；6、維護簡便，換熱室內(nèi)產(chǎn)生的污垢可從排污管定期排出，進、出煙室內(nèi)的煙塵可從凊灰門定期清理，光管內(nèi)壁上的煙灰可從檢修孔進入定期清冼；7、有利于鍋爐給水泵的正常工作，由于進出煙室布置在省煤器下部，加之其頂部補給水箱位置較高，給水泵入口端靜壓較大，可有效避免高溫水在泵的入口端發(fā)生汽蝕。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型剖面示意圖；
[0013]圖2為豎直隔板示意圖；
[0014]圖3為橫向隔板示意圖。
[0015]圖中:1、殼體；2、檢修孔；3、出水管；4、排污管；5、進煙口 ；6、左清灰門；7、托架；
8、隔煙板；9、右清灰門；10、出煙口 ；11、放空管；12、補水箱；13、進煙室；14、上煙室；15、出煙室；16、上管板；17、下管板；18、豎直隔板；19、橫向隔板；20、光管組；21、高溫換熱室；22、中高溫換熱室；23、中低溫換熱室；24、低溫換熱室；25、布水管。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]由圖1、圖2、圖3所示，本實用新型由殼體1，檢修孔2，出水管3，排污管4，進煙口5，左清灰門6，托架7，隔煙板8，右清灰門9，出煙口 10，放空管11，補水箱12，進煙室13，上煙室14，出煙室15，上管板16，下管板17，豎直隔板18，橫向隔板19，光管組20，高溫換熱室21，中高溫換熱室22，中低溫換熱室23，低溫換熱室24，布水管25組成。整個設(shè)備置于托架7上。
[0018]設(shè)備運行時，煙氣從進煙口 5進入進煙室13，從光管20內(nèi)向上通過高溫換熱室21，中高溫換熱室22進入上煙室14，再向下依次進入中低溫換熱室23、低溫換熱室24到達出煙室15，經(jīng)出煙口 10進入除塵器。鍋爐進水時，給水從補水箱12進入布水管25，從布水管若干布水孔進入低溫換熱室24，向上經(jīng)橫向隔板19的半圓形孔進入中低溫換熱室23，再向上經(jīng)豎直隔板18上端半圓形孔進入中高溫換熱室22，再向下經(jīng)橫向隔板半園形孔進入高溫換熱室21，再向下經(jīng)下部出水管3進入鍋爐給水泵。換熱室內(nèi)產(chǎn)生的氣泡和蒸汽穿過橫向隔板向上沿上管板進入放空管。污垢從底部排污管定期排放。進、出煙室內(nèi)的灰塵從左右清灰門定期清理。光管內(nèi)的灰垢從上煙室檢修孔進入定期清冼。
【權(quán)利要求】
1.一種光管式分級余熱回收省煤器，其特征是:殼體呈圓柱體，內(nèi)部設(shè)多個換熱室和煙室；所述的換熱室由上管板、下管板、橫向隔板、豎直隔板、豎直光管與殼體構(gòu)成；橫向隔板設(shè)在上管板與下管板之間的殼體上；橫向隔板上設(shè)有進出水孔；在上管板與下管板之間設(shè)有豎直光管和豎直隔板；豎直隔板與上管板之間設(shè)有出水孔；所述的上管板、下管板、橫向隔板、豎直隔板、豎直光管與殼體形成4個換熱室；上管板與上部殼體之間為上煙室；上煙室一側(cè)設(shè)有檢修孔；下管板、隔煙板與殼體之間形成進煙室和出煙室，其分別設(shè)有清灰門；在上管板與下管板之間穿過橫向隔板設(shè)置多個光管，分別與進煙室、上煙室、出煙室相通；在進煙室一側(cè)設(shè)有進煙口 ；在出煙室一側(cè)設(shè)有出煙口 ；在殼體頂部設(shè)有補水箱連接布水管，布水管上設(shè)有布水孔；在上管板與殼體連接處的殼體上設(shè)有放空管；在下管板與殼體連接處的殼體上設(shè)有排污管、出水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光管式分級余熱回收省煤器，其特征是:上管板、下管板、橫向隔板均斜向平行布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光管式分級余熱回收省煤器，其特征是:橫向隔板上的進、出水孔設(shè)置在橫向隔板左右兩側(cè)的圓弧處，為半圓形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光管式分級余熱回收省煤器，其特征是:豎直隔板與上管板之間的出水孔為半圓形孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光管式分級余熱回收省煤器，其特征是:放空管設(shè)置在上管板高端處的殼體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光管式分級余熱回收省煤器，其特征是:排污管、出水管設(shè)置在下管板低端處的殼體上。
【文檔編號】F27D17/00GK203464241SQ201320581796
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】艾韜, 艾和興 申請人:艾韜