一種可調(diào)式吹干裝置制造方法
【專利摘要】一種可調(diào)式吹干裝置，其特征是主要由上吹干模（1）、下吹干模（2）、進氣口（3）、壓縮空氣分配中心軸（4）、緊固螺母（5）、活動連接板（6）和安裝支架（7）組成，所述上吹干模（1）、下吹干模（2）分別固定在壓縮空氣分配中心軸（4）上；壓縮空氣分配中心軸（4）的一端通過進氣口（3）接壓縮空氣，另一端與緊固螺母（5）螺紋連接；活動連接板（6）與安裝支架（7）之間通過螺栓固定連接。本實用新型的使用可以用于在線、連續(xù)地吹干不同直徑線纜表面的水分，即通過旋轉上、下吹干模形成的與線纜直徑相近的圓孔，達到線纜表面水分吹干的最佳效果。即使在更換其他規(guī)格的線纜生產(chǎn)時，也不需要更換吹干模具。
【專利說明】一種可調(diào)式吹干裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線纜領域，特別是一種可調(diào)式吹干裝置，用于在線、連續(xù)地吹干不同直徑線纜表面的水分。
【背景技術】
[0002]目前，所有線纜擠出生產(chǎn)過程中都要經(jīng)過水槽冷卻和表面吹干，不同直徑大小、不同生產(chǎn)速度的線纜所獲得的吹干效果也不一樣，吹干效果的好壞將直接影響到線纜的技術性能參數(shù)。例如，同軸電纜發(fā)泡絕緣層生產(chǎn)過程中，一般要經(jīng)過溫水冷卻、冷水冷卻和空氣冷卻這三個過程，以保證發(fā)泡絕緣體內(nèi)外層收縮的一致性和泡孔的均勻性；為了獲得較低的衰減和優(yōu)異的絕緣性能，芯線表面的水分吹干十分重要，因為水是極性物質(zhì)(相對介電常數(shù)為80)，而物理發(fā)泡絕緣的相對介電常數(shù)為1.30，水分的多少將直接對電纜的衰減產(chǎn)生較大的影響，甚至會造成后道焊接生產(chǎn)時的氧化、開焊等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)式吹干裝置，用于在線、連續(xù)地吹干不同直徑線纜表面的水分。
[0004]本實用新型的技術方案是:[0005]本實用新型的一種可調(diào)式吹干裝置，利用上吹干模與下吹干模形成的圓孔，并通過圓孔內(nèi)的出氣槽對線纜360°圓周表面的水分進行吹干。
[0006]一種可調(diào)式吹干裝置，主要由上吹干模1、下吹干模2、進氣口 3、壓縮空氣分配中心軸4、緊固螺母5、活動連接板6和安裝支架7組成，所述上吹干模1、下吹干模2分別固定在壓縮空氣分配中心軸4上；壓縮空氣分配中心軸4的一端通過進氣口 3接壓縮空氣，另一端與緊固螺母5螺紋連接；活動連接板6與安裝支架7之間通過螺栓固定連接。
[0007]所述上吹干模1、下吹干模2各為兩個對稱的模腔組合而成，每個模腔呈圓盤形，圓盤形內(nèi)側為吹纜槽輪14，吹纜槽輪14的直徑逐漸變大，吹纜槽輪14內(nèi)部為多個相互獨立的進氣腔12，每個進氣腔12靠近圓心側設有與之對應的進氣槽11，進氣腔12外側設有直線形的出氣槽13，進氣槽11和出氣槽13沿徑向開設。
[0008]所述每組模腔通過定位銷43進行固定，沿其圓周方向設有不周直徑大小的出氣槽，吹干模兩外側面設有不同直徑的孔徑卡槽15和孔徑刻度16 ;上吹干模1、下吹干模2分別通過孔徑卡槽15固定在壓縮空氣分配中心軸4上。定位銷43設置在孔徑卡槽15內(nèi)，用來調(diào)整以適應不同直徑的線纜。合模定位銷孔10內(nèi)設有合模定位銷，用于固定兩個對稱的模腔。
[0009]所述壓縮空氣分配中心軸4的軸體40內(nèi)設有縱向設置的連通進氣口 3的中心進氣管41，軸體40上還設有沿徑向設置的四個直徑相同的出氣孔42，出氣孔42 —端與中心進氣管41連通，出氣孔42另一端與出氣槽13連通。
[0010]所述出氣孔42與壓縮空氣分配中心軸4的軸體40的縱軸線形呈20°至60°夾角。壓縮空氣經(jīng)出氣孔與模腔的出氣槽，直接作用于線纜8的圓周表面。
[0011]所述活動連接板6位于安裝支架7的上部，并與壓縮空氣分配中心軸4連接固定，可對上吹干模I或下吹干模2進行水平0°至90°位置調(diào)整。
[0012]本實用新型的使用可以用于在線、連續(xù)地吹干不同直徑線纜表面的水分，即通過旋轉上、下吹干模形成的與線纜直徑相近的圓孔，達到線纜表面水分吹干的最佳效果。即使在更換其他規(guī)格的線纜生產(chǎn)時，也不需要更換吹干模具。
[0013]本實用新型制造吹干效果好、設計新穎、靈活性好、適用范圍寬、安裝調(diào)節(jié)方便。其特點突出表現(xiàn)在以下方面:
[0014]⑴吹干效果好:本實用新型采用上、下獨立進氣系統(tǒng)，確保對線纜360°圓周表面的水分進行吹干；且壓縮空氣分配中心軸4出氣孔每次調(diào)節(jié)只能與模腔的一個出氣槽相通，能形成較大的吹氣壓力。
[0015]⑵設計新穎:本實用新型上吹干模1、下吹干模2的圓周方向設有不周直徑大小的出氣槽，能夠根據(jù)線纜直徑的大小進行在線調(diào)節(jié)；壓縮空氣分配中心軸上的出氣孔與縱軸線形成30°夾角，形成一個與線纜運動方向相反的側向吹力，便于快速地將線纜表面的水分吹走；將上吹干模設計成可水平0°至90°調(diào)整結構，避免因線纜接頭或外徑偏大造成卡模、拉斷。
[0016]⑶靈活性好、適用范圍寬:本實用新型上吹干模1、下吹干模2的兩面設有不同直徑的孔徑刻度和孔徑卡槽，可根據(jù)線纜直徑的大小選擇最佳的出氣槽；松開緊固螺母5，可輕松實現(xiàn)上、下吹干模360°旋轉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的平面結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的右視圖。
[0019]圖3為本實用新型的壓縮空氣分配中心軸結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的吹干模裝配內(nèi)部結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型的吹干模內(nèi)部結構示意圖。
[0022]圖6為本實用新型的吹干模徑向剖視結構示意圖。
[0023]圖7為本實用新型的吹干模外部結構示意圖。
[0024]圖8為本實用新型的實際使用狀態(tài)示意圖。
[0025]圖中:1為上吹干模、10為合模定位銷孔、11為進氣槽、12為進氣腔、13為出氣槽、14為吹纜槽輪、15為孔徑卡槽、16為孔徑刻度、2為下吹干模、3為進氣口、4為壓縮空氣分配中心軸、40為軸體、41為中心進氣管、42為出氣孔、43為定位銷、5為緊固螺母、6為活動連接板、7為安裝支架、8為線纜。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0027]如圖1、圖2，一種可調(diào)式吹干裝置，主要由上吹干模1、下吹干模2、進氣口 3、壓縮空氣分配中心軸4、緊固螺母5、活動連接板6和安裝支架7組成，所述上吹干模1、下吹干模2分別固定在壓縮空氣分配中心軸4上；壓縮空氣分配中心軸4的一端通過進氣口 3接壓縮空氣，另一端與緊固螺母5螺紋連接；活動連接板6與安裝支架7之間通過螺栓固定連接。
[0028]如圖3、圖4、圖5，上吹干模1、下吹干模2各為兩個對稱的模腔組合而成，每個模腔呈圓盤形，圓盤形內(nèi)側為吹纜槽輪14，吹纜槽輪14的直徑逐漸表大，吹纜槽輪14內(nèi)部為多個相互獨立的進氣腔12，每個進氣腔12靠近圓心側設有與之對應的進氣槽11，進氣腔12外側設有直線形的出氣槽13，進氣槽11和出氣槽13沿徑向開設。
[0029]每組模腔通過定位銷43進行固定，沿其圓周方向設有不周直徑大小的出氣槽，吹干模兩外側面設有不同直徑的孔徑卡槽15和孔徑刻度16 ;上吹干模1、下吹干模2分別通過孔徑卡槽15固定在壓縮空氣分配中心軸4上。定位銷43設置在孔徑卡槽15內(nèi)，用來調(diào)整以適應不同直徑的線纜。合模定位銷孔10內(nèi)設有合模定位銷，用于固定兩個對稱的模腔。
[0030]壓縮空氣分配中心軸4的軸體40內(nèi)設有縱向設置的連通進氣口 3的中心進氣管41，軸體40上還設有沿徑向設置的四個直徑相同的出氣孔42，出氣孔42—端與中心進氣管41連通，出氣孔42另一端與出氣槽13連通。
[0031]出氣孔42與壓縮空氣分配中心軸4的軸體40的縱軸線形呈20°至60°夾角。壓縮空氣經(jīng)出氣孔與模腔的出氣槽，直接作用于線纜8的圓周表面。
[0032]活動連接板6位于安裝支架7的上部，并與壓縮空氣分配中心軸4連接固定，可對上吹干模I或下吹干模2進行水平0°至90°位置調(diào)整。
[0033]本實用新型的使用可以用于在線、連續(xù)地吹干不同直徑線纜表面的水分，即通過旋轉上、下吹干模形成的與線纜直徑相近的圓孔，達到線纜表面水分吹干的最佳效果。即使在更換其他規(guī)格的線纜生產(chǎn)時，也不需要更換吹干模具。
【權利要求】
1.一種可調(diào)式吹干裝置，其特征是主要由上吹干模(I)、下吹干模(2)、進氣口(3)、壓縮空氣分配中心軸(4)、緊固螺母(5)、活動連接板(6)和安裝支架(7)組成，所述上吹干模(1)、下吹干模(2)分別固定在壓縮空氣分配中心軸(4)上；壓縮空氣分配中心軸(4)的一端通過進氣口(3)接壓縮空氣，另一端與緊固螺母(5)螺紋連接；活動連接板(6)與安裝支架(7)之間通過螺栓固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種可調(diào)式吹干裝置，其特征是所述上吹干模(I)、下吹干模(2)各為兩個對稱的模腔組合而成，每個模腔呈圓盤形，圓盤形內(nèi)側為吹纜槽輪(14)，吹纜槽輪(14)的直徑逐漸變大，吹纜槽輪(14)內(nèi)部為多個相互獨立的進氣腔(12)，每個進氣腔(12)靠近圓心側設有與之對應的進氣槽(11 )，進氣腔(12)外側設有直線形的出氣槽(13)，進氣槽(11)和出氣槽(13)沿徑向開設。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種可調(diào)式吹干裝置，其特征是所述每組模腔通過定位銷(43)進行固定，沿其圓周方向設有不周直徑大小的出氣槽，吹干模兩外側面設有不同直徑的孔徑卡槽(15)和孔徑刻度(16);上吹干模(I)、下吹干模(2)分別通過孔徑卡槽(15)固定在壓縮空氣分配中心軸(4)上。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種可調(diào)式吹干裝置，其特征是所述壓縮空氣分配中心軸(4)的軸體(40 )內(nèi)設有縱向設置的連通進氣口( 3 )的中心進氣管(41)，軸體(40 )上還設有沿徑向設置的出氣孔(42)，出氣孔(42)—端與中心進氣管(41)連通，出氣孔(42)另一端與出氣槽(13)連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種可調(diào)式吹干裝置，其特征是所述出氣孔(42)與壓縮空氣分配中心軸(4)的軸體(40)的縱軸線形呈20°至60°夾角。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種可調(diào)式吹干裝置，其特征是所述活動連接板(6)位于安裝支架(7)的上部，并與壓縮空氣分配中心軸(4)連接固定，可對上吹干模(I)或下吹干模(2)進行水平0°至90°位置調(diào)整。
【文檔編號】F26B13/00GK203501696SQ201320574872
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權日:2013年9月17日
【發(fā)明者】姚文訊, 代康, 戴春平 申請人:江蘇俊知技術有限公司