鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的鍋爐包括鍋爐腔室（102）；和水平設(shè)置在鍋爐腔室（102）內(nèi)，將鍋爐腔室（102）分隔為上部空間和下部空間的隔板（1021）；隔板（1021）與鍋爐腔室（102）的腔室壁之間形成有間隙（1022）；下部空間包括，形成在下部空間底部的容水池（1025），和容水池（1025）上方的燃燒室（1026），在燃燒室（1026）的壁面設(shè)置有導(dǎo)入空氣和燃?xì)獾臍怏w導(dǎo)入部（1027）；在上部空間上部設(shè)置有用于噴水的噴淋裝置（1023），在上部空間頂部設(shè)置有排煙管道（1024）。
【專利說明】鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐技術(shù)，尤其涉及一種燃燒效率較高的鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐是一種常用的加熱裝置，市場上存在各種各樣的鍋爐，這些鍋爐有的使用燃?xì)?，有的使用諸如煤等固體燃料。然而無論使用何種燃料，鍋爐腔室內(nèi)的火在加熱后，尚有大量余熱的尾氣直接從鍋爐的煙囪排出，造成很大的熱量浪費(fèi)。實(shí)際上，普通鍋爐的煙囪溫度通常達(dá)到200?500°C，嚴(yán)重的，煙囪甚至燒得通紅，這足以證明普通鍋爐熱損失極大，浪費(fèi)能源，不符合環(huán)保要求。雖然有些鍋爐采取一些措施來減少熱量浪費(fèi)，但是實(shí)際效果并不理想，仍然存在較大的熱量浪費(fèi)問題。
[0003]此外，現(xiàn)有的鍋爐除了存在熱量浪費(fèi)問題外，使用煤等固體燃料的鍋爐，還存在燃料燃燒產(chǎn)生的煙塵等有害物質(zhì)被大量排放到大氣中，造成環(huán)境污染。并且燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诹鲃?dòng)過程中會(huì)附著于鍋爐的爐壁或管道壁上，大大降低鍋爐的熱交換效率，造成能源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型鑒于上述問題，提供一種鍋爐，其結(jié)構(gòu)簡單，熱量浪費(fèi)減少，燃料利用效率較高。
[0005]本實(shí)用新型提供一種鍋爐，其包括鍋爐腔室(102);和水平設(shè)置在所述鍋爐腔室(102)內(nèi)，將所述鍋爐腔室(102)分隔為上部空間和下部空間的隔板(1021)，所述隔板(1021)與所述鍋爐腔室(102)的腔室壁之間形成有間隙(1022);所述下部空間包括，形成在所述下部空間底部的容水池(1025)，和容水池(1025)上方的燃燒室(1026)，在所述燃燒室(1026)的壁面設(shè)置有導(dǎo)入空氣和燃?xì)獾臍怏w導(dǎo)入部(1027);在所述上部空間上部設(shè)置有用于噴水的噴淋裝置(1023)，在所述上部空間頂部設(shè)置有排煙管道(1024);從所述氣體導(dǎo)入部(1027)導(dǎo)入的空氣和燃?xì)庠谒鋈紵?1026)內(nèi)燃燒，燃燒氣其經(jīng)所述間隙(1024)進(jìn)入所述上部空間；在所述上部空間中，利用燃燒氣對由所述噴淋裝置(1023)噴出的水進(jìn)行加熱，加熱后的熱水，經(jīng)所述間隙(1022)流入所述下部空間，并蓄積在所述容水池(1025)中；對水進(jìn)行加熱后的燃燒氣，經(jīng)所述排煙管道(1024)排出。
[0006]本實(shí)用新型提供的鍋爐，在燃燒室上方設(shè)置噴淋裝置，待加熱的水由噴淋裝置噴下，并由燃燒室內(nèi)的燃燒氣向上流動(dòng)，并加熱噴淋裝置噴下的水，被加熱后的水向下流入容水池內(nèi)。由于待加熱的水被噴淋裝置分解為許多小股的水流，因而便于燃燒氣容易加熱，換言之可充分吸收燃燒氣的熱量。此外，由于設(shè)置在鍋爐腔室內(nèi)的隔板也會(huì)被燃燒室燃燒產(chǎn)生的熱量和燃燒氣加熱，從噴淋裝置噴下的水在被燃燒氣加熱后，落在隔板上，并被隔板進(jìn)一步加熱，因此噴淋裝置噴下的水被燃燒氣和隔板迅速加熱達(dá)到較高溫度。本實(shí)用新型提供的鍋爐，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量被較充分吸收，具有較高的燃料利用效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式提供的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1中鍋爐用余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是圖2所示鍋爐用余熱回收裝置的A-A剖視圖；
[0010]圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式提供的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式提供的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6是圖5所示的鍋爐的俯視圖；
[0013]圖7是用于圖5所示鍋爐的鍋爐用余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型提供的鍋爐進(jìn)行詳細(xì)描述。在這些附圖中，對于相同或者相當(dāng)?shù)臉?gòu)成要素，標(biāo)注相同標(biāo)號(hào)。以下僅為本實(shí)用新型鍋爐的最佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型并不僅限于下述結(jié)構(gòu)。
[0015]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施方式提供的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施方式提供的鍋爐100包括燃?xì)夤?yīng)裝置101、鍋爐腔室102、循環(huán)泵103、換熱器104和鍋爐用余熱回收裝置105。
[0017]燃?xì)夤?yīng)裝置101比如天然氣燃燒機(jī)或煤氣發(fā)生器，可為鍋爐腔室102供應(yīng)燃燒所需要的燃?xì)?。燃?xì)夤?yīng)裝置101還包括有點(diǎn)火裝置，用于點(diǎn)燃燃?xì)?，燃?xì)夤?yīng)裝置101的燃?xì)獬鰵饪?/噴嘴向鍋爐腔室102噴射燃?xì)猓細(xì)庠邳c(diǎn)火裝置作用下燃燒，并向鍋爐腔室102噴射火焰。
[0018]鍋爐腔室102比如為立式腔室，在鍋爐腔室102內(nèi)水平設(shè)置有隔板1021，隔板1021將鍋爐腔室102分隔為上部空間和下部空間。并且隔板1021與鍋爐腔室102的腔室壁之間形成有間隙1022，以使上部空間和下部空間連通。間隙1022大小比如為3?10cm，但也可根據(jù)需要設(shè)置為其他合適尺寸。
[0019]在上部空間上部設(shè)置有用于噴水的噴淋裝置1023，噴淋裝置1023噴下的水首先落在隔板1021上，然后從隔板1021與鍋爐腔室102腔室壁之間間隙1022向下流入下部空間內(nèi)。在上部空間頂部設(shè)置有排煙管道1024，燃?xì)庠阱仩t腔室102內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣從排煙管道1024排出鍋爐腔室102。
[0020]下部空間包括形成在下部空間底部的容水池1025，和容水池1025上方的燃燒室1026。在燃燒室1026的壁面設(shè)置有導(dǎo)入空氣和燃?xì)獾臍怏w導(dǎo)入部1027，從氣體導(dǎo)入部1027導(dǎo)入的空氣和燃?xì)庠谌紵?026內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱量以及含有熱量的燃燒氣。燃燒氣經(jīng)間隙1022進(jìn)入上部空間，在上部空間中，利用燃燒氣對由噴淋裝置1023噴出的水進(jìn)行加熱，加熱后的熱水，經(jīng)間隙1022流入下部空間，并蓄積在容水池1025中，對水進(jìn)行加熱后的燃燒氣，經(jīng)排煙管道1024排出。噴淋裝置1023噴下的水首先被含有熱量的燃燒氣加熱，然后落在隔板1021上，由于隔板1021被燃燒室1026內(nèi)產(chǎn)生的熱量加熱，所以溫度較高，落在隔板1021上的水會(huì)吸收隔板1021的熱量從而進(jìn)一步加熱，被加熱的水通過間隙1022落入容水池1024內(nèi)。
[0021]進(jìn)一步地，本實(shí)施方式提供的鍋爐還包括連結(jié)容水池1025和噴淋裝置1023，將容水池1025內(nèi)的水供給至噴淋裝置1023的循環(huán)供給流路106。循環(huán)泵103設(shè)置在循環(huán)供給流路106上，驅(qū)動(dòng)水沿循環(huán)供給流路106自噴流裝置1023和容水池1025之間循環(huán)流動(dòng)。借助循環(huán)供給流路106，容水池1025內(nèi)的水可循環(huán)加熱，從而達(dá)到較高的溫度以供使用。
[0022]容水池1025內(nèi)的水可根據(jù)需要用于不同目的，比如可通過在容水池1025的壁面上設(shè)置出水管道引出直接使用，或者利用容水池1025內(nèi)的水加熱其他介質(zhì)，比如加熱取暖用水。
[0023]當(dāng)用于加熱取暖用水時(shí)，可在循環(huán)供給流路106中串流熱交換器104，取暖用水和容水池1025內(nèi)的循環(huán)水在熱交換器104中進(jìn)行熱交換。經(jīng)過熱交換后，取暖用水溫度升高，然后供入取暖管道用于取暖，循環(huán)水溫度降低，在循環(huán)泵103驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入噴淋裝置1023以再次被加熱。
[0024]由于容水池1025中上部水的溫度比下部水的溫度高，因此循環(huán)供給流路106與容水池1025連結(jié)的流入端，開口于所述容水池的頂部，從而便于加熱取暖用水。
[0025]需要說明的是，循環(huán)供給流路106與容水池1025連結(jié)的流入端，可開口于容水池1025的頂部，也可開口于容水池1025的底部或其他位置，只要根據(jù)實(shí)際需求選擇合理位置即可。
[0026]鍋爐用余熱回收裝置105設(shè)置在排煙管道1024上，從排煙管道1024排出的煙氣，進(jìn)入余熱回收裝置105的進(jìn)煙箱1，然后沿?zé)煔夤艿?向上流動(dòng)，最終進(jìn)入排煙箱3中并從廢氣排出口 30排出。在此過程中，換熱腔室2內(nèi)的空氣吸收煙氣管道4中廢氣的熱量而升溫，被加熱后的空氣從空氣排出口 21流出，并通過熱風(fēng)管道107進(jìn)入氣體導(dǎo)入部1027，提供燃?xì)馊紵枰难鯕狻Ｓ捎谶M(jìn)入燃燒室的空氣溫度較高，因而可使燃料更充分的燃燒，提高燃料的燃燒效率和熱值，進(jìn)而可減少鍋爐所需要的燃料量，節(jié)省燃料，降低成本和碳排放，在經(jīng)濟(jì)方面和環(huán)保方面都有良好效果。
[0027]下面結(jié)合圖2和圖3來詳細(xì)說明鍋爐用余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)和原理。
[0028]圖2是用于圖1所示鍋爐的鍋爐用余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示鍋爐用余熱回收裝置的A-A剖視圖。如圖2和圖3所示，本實(shí)施方式的鍋爐用余熱回收裝置包括進(jìn)煙箱1、換熱腔室2、排煙箱3以及煙氣管道4。
[0029]進(jìn)煙箱I具有廢氣進(jìn)氣口 11，該廢氣進(jìn)氣口 11連接在鍋爐的排煙管道1024上，從而收集鍋爐排出的廢氣。廢氣進(jìn)氣口 11的位置不局限于圖3所示位置，而是可根據(jù)需要選擇合適的位置進(jìn)行設(shè)置，比如設(shè)置在進(jìn)煙箱I側(cè)面。進(jìn)煙箱I與多個(gè)煙氣管道4的下端連通，從鍋爐排煙管道1024流入進(jìn)煙箱I的廢氣被分配給各個(gè)煙氣管道4，并沿?zé)煔夤艿?向上流動(dòng)。
[0030]換熱腔室2具有流入空氣的空氣進(jìn)氣口 20，和流出空氣，供給至鍋爐燃燒室的空氣排氣口 21，多個(gè)煙氣管道4穿通設(shè)置在換熱腔室2內(nèi)?？諝膺M(jìn)氣口 20設(shè)置在換熱腔室2的上端，并呈環(huán)狀，空氣從各個(gè)方向流入換熱腔室2內(nèi)，并在換熱腔室2內(nèi)自上向下流動(dòng)，在流動(dòng)過程吸收煙氣管道4中廢氣的熱量，最后從空氣排氣口 21流出，最終進(jìn)入鍋爐的燃燒室，提供燃料燃燒所需要的氧氣。
[0031]如圖2和3所示，在換熱腔室2的下部設(shè)置有外罩5，空氣排氣口 21設(shè)置在外罩5上。外罩5與換熱腔室2的腔室壁圍成集風(fēng)腔6，并在換熱腔室2的腔室壁上開設(shè)多個(gè)流出空氣的空氣流出孔22、23、24、25和26，從空氣流出孔22、23、24、25和26流出的空氣被收集在集風(fēng)腔6內(nèi)，然后從空氣排出口 21流出。
[0032]在本實(shí)施方式中，為了使空氣從換熱腔室2內(nèi)流出的速度均勻，靠近空氣排出口21的空氣流出孔小，而遠(yuǎn)離空氣排出口 21的空氣流出孔大。比如在圖2中，可使正對空氣排出口 21的空氣流出孔22最小，處于中間位置的空氣流出孔23和24比空氣流出孔22大，但比空氣流出孔25和26小，相對空氣排出口 21最遠(yuǎn)的空氣流出孔25和26最大。
[0033]排煙箱3具有排出廢氣的廢氣排出口 30。在本實(shí)施方式中，廢氣排出口 30設(shè)置在排煙箱3的上端，排煙箱3內(nèi)的廢氣通過廢氣排出口 30排出。排煙箱3與多個(gè)煙氣管道4的上端連通，從而可收集從煙氣管道4流出的廢氣，收集在排煙箱3內(nèi)的廢氣從廢氣排出口30排出。
[0034]煙氣管道4，比如為管徑在32?65mm之間的長管，其兩端分別固定在進(jìn)煙箱I和排煙箱3上，且兩端的開口分別位于進(jìn)煙箱I和排煙箱3內(nèi)，從而使煙氣管道4與進(jìn)煙箱I和排煙箱3連通，以使進(jìn)煙箱I內(nèi)的廢氣沿著煙氣管道4流入排煙箱3內(nèi)，并從排煙箱3的廢氣排出口 30排出。
[0035]本實(shí)施方式的鍋爐用余熱回收裝置，動(dòng)作過程如下:
[0036]當(dāng)將本實(shí)施方式的鍋爐用余熱回收裝置安裝在鍋爐的排煙管道1024上后，進(jìn)煙箱I的廢氣進(jìn)氣口 11與鍋爐的排煙管道1024連接，從鍋爐的排煙管道1024收集排出的廢氣，廢氣從廢氣進(jìn)氣口 11進(jìn)入進(jìn)煙箱I內(nèi)，然后被分配給各個(gè)煙氣管道4，并在煙氣管道4內(nèi)從下向上流動(dòng)，進(jìn)入排煙箱3內(nèi)，然后通過排煙箱3上的設(shè)置的廢氣排出口 30排出到空氣中。與此同時(shí)，冷空氣從空氣進(jìn)氣口 20進(jìn)入換熱腔室2內(nèi)，并從上向下流動(dòng)，在冷空氣從上向下流動(dòng)的過程中，冷空氣吸收煙氣管道4內(nèi)廢氣的熱量，吸收熱量而溫度升高的空氣從換熱腔室2下方的空氣流出孔22?26流出，進(jìn)入集風(fēng)腔6中，然后通過設(shè)置在外罩5上的空氣排出口 21流出，最終進(jìn)入鍋爐的燃燒室1026內(nèi)，供燃料燃燒。
[0037]本實(shí)施方式提供的鍋爐，一方面利用余熱回收裝置來加熱進(jìn)入燃燒室1026內(nèi)的空氣，由于進(jìn)入燃燒室1026內(nèi)的空氣溫度較高，從而提高了燃?xì)獾娜紵?，使其可更充分的燃燒，相對地?jié)省了燃料。另一方面，由于從排煙管道排出的煙氣用于通過余熱回收裝置來加熱燃燒所需的空氣，因而燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量得到了更充分的利用。例如采用本實(shí)施的鍋爐，從鍋爐排煙管道1024流出的煙氣溫度在80-90度之間，而從余熱回收裝置105的廢氣排出口 30排出的廢氣溫度在30-40度之間，這表明燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量得充分利用，從而可相對地節(jié)省了燃料。
[0038]需要說明的是，本實(shí)施方式中的鍋爐用余熱回收裝置不局限于圖1所示結(jié)構(gòu)的鍋爐，而是可用于各種結(jié)構(gòu)合適的鍋爐，余熱回收裝置的大小可根據(jù)需要設(shè)置，即煙氣管道的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置，而不局限于圖中所示的數(shù)量。當(dāng)采用這種鍋爐用余熱回收裝置后，可大大節(jié)省鍋爐所需要的燃料。比如，以6000m2供暖面積為準(zhǔn)，普通鍋爐每供暖期所需燃煤為120噸，而使用本實(shí)施方式中鍋爐用余熱回收裝置后僅需燃煤80噸，即，每供暖期可節(jié)省燃煤40噸，效果非常好。
[0039]圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施方式提供的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]如圖4所示，本實(shí)施方式所示的鍋爐200包括燃?xì)夤?yīng)裝置201、鍋爐腔室202、循環(huán)泵203、換熱器204、余熱回收裝置205、循環(huán)供給流路206和熱風(fēng)管道207。鍋爐腔室202內(nèi)水平設(shè)置有隔板2021，將鍋爐腔室202分隔為上部空間和下部空間。隔板2021與鍋爐腔室202的腔室壁之間形成有間隙2022，以使上部空間和下部空間連通。在上部空間上部設(shè)置有用于噴水的噴淋裝置2023，噴淋裝置2023噴下的水首先落在隔板2021上,然后從間隙2022向下流入下部空間內(nèi)。在上部空間頂部設(shè)置有排煙管道2024，燃?xì)庠阱仩t腔室202內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣從排煙管道2024排出鍋爐腔室202。下部空間包括形成在下部空間底部的容水池2025，和容水池2025上方的燃燒室2026。在燃燒室2026的壁面設(shè)置有導(dǎo)入空氣和燃?xì)獾臍怏w導(dǎo)入部2027，從氣體導(dǎo)入部2027導(dǎo)入的空氣和燃?xì)庠谌紵?026內(nèi)燃燒，產(chǎn)生熱量以及含有熱量的煙氣。煙氣經(jīng)間隙2022進(jìn)入上部空間，在上部空間中，利用煙氣對由噴淋裝置2023噴出的水進(jìn)行加熱，加熱后的熱水，經(jīng)間隙2022流入下部空間，并蓄積在容水池2025中，對水進(jìn)行加熱后的煙氣，經(jīng)排煙管道2024排出。
[0041]本實(shí)施方式的鍋爐200與圖1所示的鍋爐100不同之處在于圖1所示的鍋爐100的為立式鍋爐，本實(shí)施方式所示的鍋爐200為臥式鍋爐。并且在本實(shí)施方式中，排煙管道2024設(shè)置在鍋爐腔室202頂部靠右位置，為了避免燃燒2023內(nèi)的產(chǎn)生的煙氣直接從隔板2021與鍋爐腔室202右側(cè)腔室壁的間隙向上流動(dòng)而從排煙管道2024直接排出，導(dǎo)致沒有充裕的時(shí)間來加熱噴淋裝置2023噴下的水，本實(shí)施方式中，隔板2021與鍋爐腔室202右側(cè)腔室壁(即，靠近氣體導(dǎo)入部2027的一側(cè))的間隙較小，而與隔板2021與鍋爐腔室202左側(cè)腔室壁(即，遠(yuǎn)離氣體導(dǎo)入部2027的一側(cè))的間隙較大，這樣燃燒室2026內(nèi)產(chǎn)生的煙氣由于到達(dá)排煙管道2024的距離相對較長，因此有充裕的時(shí)間來加熱噴淋裝置2023噴下的水。
[0042]圖5是本實(shí)用新型第三實(shí)施方式提供的鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5所示的鍋爐的俯視圖。
[0043]如圖5和圖6所示，本實(shí)施方式的鍋爐300包括燃燒室301、灰室302、上行火管303、上煙箱304、下行火管305、下煙箱306和水套307。
[0044]燃燒室301具有用于添加燃料和流入空氣的燃料添加口 3010，從燃料添加口 3010可向燃燒室301內(nèi)添加諸如煤等燃料，燃料在燃燒室301內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量。在燃燒室301內(nèi)還設(shè)置有管狀爐條3011，用于承載煤/碳等燃料。
[0045]灰室302設(shè)置在燃燒室301下方，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣被引入到灰室302內(nèi)，燃料燃燒產(chǎn)生的煙灰從管狀爐條3011之間的間隙向下落入灰室302中。灰室302具有出灰口3020，通過打開出口 3020，可清理灰室302內(nèi)的積聚的煙灰。
[0046]上行火管303為豎直設(shè)置的長管，其長度比如為3m。上行火管303的下端與灰室302連通，以從灰室303吸入煙氣。上行火管303的上端與上煙箱304連通，以將從灰室303吸入的煙氣導(dǎo)入上煙箱304內(nèi)。
[0047]上煙箱304設(shè)置在鍋爐300的頂部，并與上行火管303的上端和下行火管305的上端連通，以將從上行火管303吸入的煙氣分配給下行火管304。
[0048]下行火管305為豎直設(shè)置的短管，長度比如為2m。下行火管305的上端與上演箱304連通，以從上煙箱304吸入煙氣。下行火管305的下端與下煙箱306，以將從上煙箱304吸入的煙氣導(dǎo)入下煙箱306中。
[0049]下煙箱306設(shè)置在上煙箱304下方，并與下行火管305的下端連通。下煙箱306具有排出的煙氣的排煙口 308，從下行火管305流入下煙箱306的煙氣，經(jīng)排煙口 308排出。
[0050]水套307設(shè)置在上行火管303和下行火管305外圍，并包圍上行火管303和下行火管305，利用在上行火管303和下行火管305內(nèi)流通的煙氣的熱量，加熱其所容納的鍋爐用水。
[0051]燃燒室301內(nèi)產(chǎn)生的比如1000°C的高溫?zé)煔猓紫缺灰牖沂?02中，然后通過上行火管303向上流動(dòng)進(jìn)入上煙箱304，然后上煙箱304將流入的煙氣分配給下行火管305，煙氣通過下行火管305從上煙箱304進(jìn)入下煙箱306，最后從排煙口 308排出。在水套307內(nèi)容納有待加熱的水，高溫?zé)煔庠谏鲜隽鲃?dòng)過程中，通過上行火管303和下行火管305的管道壁與水套307內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，放出熱量來加熱水套307內(nèi)的水，比如1000°C的高溫?zé)煔庠谙蛏狭鲃?dòng)過程經(jīng)過熱交換而溫度較低，到達(dá)上煙箱304時(shí)溫度降低到比如300°C，當(dāng)經(jīng)過下行火管305進(jìn)入下煙箱306時(shí)，經(jīng)過熱交換，溫度再次降低，從排煙口 308排出的煙氣溫度比如為100°C，由此可見，煙氣中所含的熱量經(jīng)過兩次熱交換后，大部分被用于加熱水套307內(nèi)的水，由此可見，采用本實(shí)施方式的鍋爐，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量得到充分利用，從而可相對節(jié)省燃料。
[0052]在本實(shí)施方式中，為了驅(qū)動(dòng)所述燃燒室301內(nèi)的煙氣經(jīng)灰室302、上行火管303、上煙箱304、下行火管305和下煙箱306排出，可在下煙箱306的排煙口 308設(shè)置引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)作用下，燃燒室301內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣沿上述路徑流動(dòng)，并在流動(dòng)過程中加熱水套307內(nèi)的水。
[0053]進(jìn)一步地，在本實(shí)施方式中，為了更快速地加熱水套307內(nèi)的水，對上行火管303全長設(shè)置水套307，使水套307環(huán)繞燃燒室303的外周。換言之，燃燒室301、灰室302、上行火管303、下行火管304均設(shè)置在水套307內(nèi)部，并且管狀爐條3011與水套307連通，因而管狀爐條內(nèi)充有待加熱的水。在本實(shí)施方式中，傾斜設(shè)置管狀爐條3011，優(yōu)選管狀爐條傾斜度為5%?15%，這樣管狀爐條內(nèi)的水被加熱后沿斜坡向上流動(dòng)，并最終從一端流回水套307，溫度較低的水從管狀爐條3011另一端流入，如此循環(huán)，逐漸加熱水套307內(nèi)的水。
[0054]如圖5和圖6所示，本實(shí)施方式中，上行火管303的下端在灰室302的外周側(cè)與灰室302連通，下行火管305位于上行火管303的內(nèi)側(cè)。S卩，多個(gè)上行火管303分布在同一圓周上，構(gòu)成外側(cè)圓環(huán)，下行火管305在上行火管303圍成的圓周內(nèi)均勻分布，在上行火管303和下行火管305間隙充滿待加熱的水。上行火管303長度較長，可使上行火管303內(nèi)煙氣的熱量被水套307內(nèi)的水充分吸收，而由于熱量在上行火管303內(nèi)已經(jīng)被吸收了一大部分，因而下行火管305內(nèi)的熱量較少，為了充分吸收下行火管305內(nèi)煙氣的熱量，下行火管305采用比如管徑為20mm的小管徑管，而上行火管303則為了避免由于熱量吸收過快而采用比如管徑為32?65mm的大管徑管，這樣由于細(xì)管的熱分解能力強(qiáng)，下行火管305內(nèi)的熱量可充分吸收，而上行火管303由于管徑較大，既可使熱量充分被吸收，也不會(huì)由于熱量被分解過快而對管路造成損傷。
[0055]本實(shí)施方式的鍋爐300，在上煙箱304上設(shè)置有可打開的煙箱蓋3040，這樣在鍋爐使用一段時(shí)間后通過打開煙箱蓋3040，利用鍋爐清洗刷可清洗上煙箱304、上行火管303、下行火管305內(nèi)的積灰，然后通過下煙箱306的排煙口 308可以把清理下來的積灰清出爐夕卜，使鍋爐的吸熱能力不會(huì)減弱。
[0056]與本實(shí)用新型第一方式提供的鍋爐類似，也可圖5所示的鍋爐安裝鍋爐用余熱回收裝置來進(jìn)一步提供燃料燃燒效率和熱量利用率。下面結(jié)合7來說明用于圖5所示鍋爐的鍋爐用余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)和原理。
[0057]圖7是用于圖5所示鍋爐的鍋爐用余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本實(shí)施方式的鍋爐用余熱回收裝置與圖2所示的鍋爐用余熱回收裝置結(jié)構(gòu)類似，不同之處在于，本實(shí)施方式中設(shè)置有冷凝水回流管7，用于回流廢氣中所含的水蒸氣。如圖7所示，冷凝水回流管7穿通設(shè)置在換熱腔室2內(nèi)，并且一端開口于排煙箱3內(nèi)，另一端延伸到進(jìn)煙箱I內(nèi)部。為了回流冷凝水，除了設(shè)置冷凝水回流管7，在進(jìn)煙箱I底部，還連通設(shè)置有除塵池8，在除塵池8內(nèi)承裝除塵用水，冷凝水回流管7延伸至除塵用水的液面下方，以進(jìn)行水密封，從而防止從廢氣進(jìn)氣口 11進(jìn)入的廢氣通過冷凝水回流管7向上流動(dòng)。
[0058]在本實(shí)施方式中，廢氣進(jìn)氣口 11從進(jìn)煙箱I的側(cè)壁面延伸進(jìn)入進(jìn)煙箱I內(nèi)部，并在末端朝向除塵用水的液面方向開口，這樣從廢氣進(jìn)氣口 11流入的廢氣中所含的煙塵等固體顆粒向下落入除塵池8中，氣體部分則被分配給各個(gè)煙氣管道4。通過除塵池8收集煙塵等固體顆粒，可減少排放到空氣中的有害物質(zhì)，降低對空氣的污染，利于環(huán)境保護(hù)。
[0059]本實(shí)施方式的鍋爐用余熱回收裝置動(dòng)作過程與第一實(shí)施方式中的鍋爐用余熱回收裝置類似，在此不再贅述。而本實(shí)施方式中，冷凝水回流過程如下:
[0060]當(dāng)將本實(shí)施方式的鍋爐用余熱回收裝置安裝在圖5所示的鍋爐上后，廢氣進(jìn)氣口11與排煙口 308連接，廢氣從排煙口 308流出，并從廢氣進(jìn)氣口 11進(jìn)入進(jìn)煙箱I，隨后通過煙氣管道4向上流動(dòng)，在向上流動(dòng)的過程中，廢氣中所含的熱量被換熱腔室2內(nèi)流動(dòng)的冷空氣吸收，使得廢氣溫度降低，當(dāng)廢氣進(jìn)入上煙箱3內(nèi)時(shí)，廢氣中所含的水蒸氣由于溫度降低，在上煙箱I內(nèi)冷凝為水滴，并在上煙箱3內(nèi)集聚，上煙箱3內(nèi)的集聚的冷凝水通過冷凝水回流管7向下流動(dòng)，并收集在除塵池8中。
[0061]以上實(shí)施方式僅僅是為了說明本實(shí)用新型的原理而采用的示例性實(shí)施方式，然而本實(shí)用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進(jìn)。這些變型和改進(jìn)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)區(qū)間。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐，其特征在于，包括: 鍋爐腔室(102);和水平設(shè)置在所述鍋爐腔室(102)內(nèi)，將所述鍋爐腔室(102)分隔為上部空間和下部空間的隔板(1021)， 所述隔板(1021)與所述鍋爐腔室(102)的腔室壁之間形成有間隙(1022)； 所述下部空間包括，形成在所述下部空間底部的容水池(1025)，和容水池(1025)上方的燃燒室(1026)，在所述燃燒室(1026)的壁面設(shè)置有導(dǎo)入空氣和燃?xì)獾臍怏w導(dǎo)入部(1027)； 在所述上部空間上部設(shè)置有用于噴水的噴淋裝置(1023)，在所述上部空間頂部設(shè)置有排煙管道(1024)； 從所述氣體導(dǎo)入部(1027)導(dǎo)入的空氣和燃?xì)庠谒鋈紵?1026)內(nèi)燃燒，燃燒氣其經(jīng)所述間隙(1024)進(jìn)入所述上部空間； 在所述上部空間中，利用燃燒氣對由所述噴淋裝置(1023)噴出的水進(jìn)行加熱，加熱后的熱水，經(jīng)所述間隙(1022)流入所述下部空間，并蓄積在所述容水池(1025)中； 對水進(jìn)行加熱后的燃燒氣，經(jīng)所述排煙管道(1024)排出。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于， 所述隔板(1021)在靠近氣體導(dǎo)入部(1027) —側(cè)與鍋爐腔室壁之間的間隙小于在遠(yuǎn)離氣體導(dǎo)入部一側(cè)與鍋爐腔室壁之間的間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐，其特征在于，所述隔板(1021)與所述鍋爐腔室(102)的腔室壁之間的間隙(1022)為3?IOcm0
4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的鍋爐，其特征在于， 還包括連結(jié)所述容水池(1025)和所述噴淋裝置(1023)，將所述容水池(1025)內(nèi)的水供給至所述噴淋裝置(1023)的循環(huán)供給流路(106)。
5.如權(quán)利要求4所述的鍋爐，其特征在于: 在所述循環(huán)供給流路(106)中，設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)水循環(huán)的循環(huán)泵(103)。
6.如權(quán)利要求4所述的鍋爐，其特征在于: 循環(huán)供給流路(106 )與所述容水池(1025 )連結(jié)的流入端，開口于所述容水池(1025 )的底部。
7.如權(quán)利要求4所述的鍋爐，其特征在于: 還具有串聯(lián)在所述循環(huán)供給流路(106 )中的熱交換器(104 )。
8.如權(quán)利要求7所述的鍋爐，其特征在于: 循環(huán)供給流路(106)與所述容水池(1025)連結(jié)的流入端，開口于所述容水池(1025)的頂部。
【文檔編號(hào)】F24H1/22GK203572008SQ201320570422
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】王云達(dá) 申請人:王云達(dá)