敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焙燒爐連通火道結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)。敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，它是由預(yù)制塊砌筑而成，預(yù)制塊是由耐火材料澆注體及下部設(shè)置在耐火材料澆注體內(nèi)的多個耐火吊掛磚構(gòu)成，預(yù)制塊之間的膨脹縫內(nèi)設(shè)有耐火材料層。本實用新型施工方便，速度快；由于預(yù)制塊在出廠之前已在低溫環(huán)境下烘好，砌筑之后的烘爐時間可大大縮短，不僅節(jié)省了初次建爐時間，在之后的大修時也可節(jié)省時間，且烘爐要求沒有整體澆注要求高，出現(xiàn)問題幾率縮??；在耐火吊掛磚和耐火澆注料的配合下，爐頂堅固耐用，使用壽命長；可減少修爐次數(shù)，提高生產(chǎn)率；下次拆模方便。
【專利說明】敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焙燒爐連通火道結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，尤其適用于鋁工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的炭陽極敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在砌筑陽極焙燒爐時，其連通火道的頂部一般采用在現(xiàn)場整體澆注的方法砌筑。雖然整體澆注具有多方面的優(yōu)勢，如機動、靈活、可變性好、可以很好地適應(yīng)現(xiàn)場變化情況；澆注質(zhì)量可靠性好、氣密性強；堅固耐用、壽命長等。但這種結(jié)構(gòu)的焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)
[0003]也有自身無法避免的缺點，其澆注施工、拆模、烘爐周期長；下一次拆爐困難；對烘爐要求十分嚴格，一旦烘爐出現(xiàn)問題，直接影響澆注效果，甚至出現(xiàn)崩塌；而且，整體澆注結(jié)構(gòu)要求澆注料備料必須及時，計劃性較強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型就是為了解決上述問題，而提供的一種敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，目的是解決現(xiàn)有整體澆注對烘爐要求嚴格，砌筑周期長、下次拆模工作量大、計劃性要求高的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，它是由預(yù)制塊砌筑而成，預(yù)制塊是由耐火材料澆注體及下部設(shè)置在耐火材料澆注體內(nèi)的多個耐火吊掛磚構(gòu)成，相鄰預(yù)制塊之間的膨脹縫內(nèi)設(shè)有耐火材料層。
[0007]所述的耐火材料層為第一耐火纖維毯。
[0008]所述的預(yù)制塊的上表面鋪設(shè)有硅酸鈣板或第二耐火纖維毯。
[0009]所述的耐火吊掛磚為長方體結(jié)構(gòu)，耐火吊掛磚的上部設(shè)有貫通孔洞，相鄰?fù)拍突鸬鯍齑u的上半部之間通過一根鋼桿貫穿貫通孔洞連接，鋼桿的中部上端設(shè)有拱形把手。
[0010]所述的預(yù)制塊由耐火材料澆注體及下部設(shè)置在耐火材料澆注體內(nèi)的2-10個耐火吊掛磚構(gòu)成。
[0011]所述的耐火吊掛磚的下半部分在長度方向上間隔設(shè)有環(huán)狀凹槽。
[0012]所述的環(huán)狀凹槽的間隔距離為30_50mm。
[0013]所述的耐火材料澆注體的上半部分設(shè)有凸起臺，相鄰預(yù)制塊之間的凸起臺空隙內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)澆注料層。
[0014]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實用新型具有如下優(yōu)點和效果:
[0015]本實用新型施工方便，速度快，只需要將事先澆注好的預(yù)制塊運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝即可；由于預(yù)制塊在出廠之前已在低溫環(huán)境下烘好，砌筑之后的烘爐時間可大大縮短，不僅節(jié)省了初次建爐時間，在之后的大修時也可節(jié)省時間，且烘爐要求沒有整體澆注要求高，出現(xiàn)問題幾率縮小；在耐火吊掛磚和耐火澆注料的配合下，爐頂堅固耐用，使用壽命長；可減少修爐次數(shù)，提高生產(chǎn)率；下次拆模方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型所用預(yù)制塊側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實用新型所用預(yù)制塊主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、耐火材料澆注體，2、耐火吊掛磚，3、貫穿孔洞，4、鋼桿，5、拱形把手，6、第一耐火纖維毯，7、輕質(zhì)澆注料層，8、酸鈣板或第二耐火纖維毯，9、預(yù)制塊。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖3和圖4所示，本實用新型敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，它是由預(yù)制塊9砌筑而成，預(yù)制塊9是由耐火材料澆注體I及下部設(shè)置在耐火材料澆注體I內(nèi)的多個耐火吊掛磚2構(gòu)成，在耐火材料澆注體I的上半部分設(shè)有凸起臺，相鄰預(yù)制塊9之間的凸起臺空隙內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)澆注料層7，相鄰預(yù)制塊9之間的膨脹縫內(nèi)設(shè)有第一耐火纖維毯6，在預(yù)制塊9的上表面鋪設(shè)硅酸鈣板或第二耐火纖維毯8。
[0024]如圖1和圖2所示，本實用新型的預(yù)制塊9具體結(jié)構(gòu)如下:它包括耐火材料澆注體I和耐火吊掛磚2,耐火吊掛磚2數(shù)量為6個,擺放方式為長度方向三排,寬度方向兩排；耐火吊掛磚2的下半部分設(shè)置在耐火材料澆注體I內(nèi)，耐火吊掛磚2形狀為長方體，底部為邊長120mm的正方形，高為420mm，其下半部分在長度方向上每隔30_50mm設(shè)有環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的最佳間隔距離為35mm，每塊耐火吊掛磚2上有2_5個環(huán)狀凹槽，最佳為3個環(huán)狀凹槽，凹槽截面為上底27mm,下底35mm,高15mm的梯形,耐火吊掛磚2上半部分設(shè)有一個直徑20mm的貫穿孔洞3，貫穿孔洞3頂部距耐火吊掛磚2頂部最佳距離為50mm，相鄰?fù)拍突鸬鯍齑u2間以一根在上半部通過圓形孔洞3貫穿吊掛磚的鋼桿4連接，在鋼桿上焊接拱形把手5，預(yù)制塊就是通過掛在拱形把手5上的掛鉤穿過頂層槽鋼上孔洞將預(yù)制塊吊掛在骨架上。上述的具體尺寸數(shù)據(jù)不是唯一不變的數(shù)據(jù)，它可以根據(jù)不同焙燒爐的需要進行改動，具體尺寸為本領(lǐng)域的公知常識，這不能用于限定本實用新型的保護范圍。只是為了更加清楚的表述本實用新型而給出的具體實例。
[0025]預(yù)制塊底面長1000mm,寬680mm,耐火材料燒注體I高250mm,其中凸起臺高50mm,長度方向長900mm，寬度方向?qū)?80mm，預(yù)制塊中耐火吊掛磚2共6塊，長度方向三排，寬度方向兩排。長度方向磚與磚間隔230mm,磚與預(yù)制塊側(cè)面間隔90mm ;寬度方向磚與磚間隔260_，磚與預(yù)制塊側(cè)面間隔90_。此為本實施例的尺寸，它可以根據(jù)不同焙燒爐的需要進行改動，具體尺寸為本領(lǐng)域的公知常識，這不能用于限定本實用新型的保護范圍。
[0026]上述耐火吊掛磚2的材質(zhì)最佳是與耐火材料澆注體I采用相同或類似材料，這樣可以避免由于膨脹系數(shù)相差大引起的高溫時炸裂。
[0027]實施例2[0028]實施例1中的預(yù)制塊9中耐火吊掛磚2的數(shù)量和擺放方式可根據(jù)具體要求進行修改，可以有長度方向兩排、寬度方向一排；長度方向三排、寬度方向一排；長度方向四排、寬度方向兩排，長度方向三排、寬度方向三排等形式；其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0029]本實用新型根據(jù)焙燒爐具體溫度，低溫時在預(yù)制塊上鋪設(shè)硅酸鈣板，高溫時在預(yù)制塊上鋪設(shè)耐火纖維毯。本實用新型為了避免砌筑時出現(xiàn)貫通的直縫，從而造成通過直縫的熱損失過大，甚至出現(xiàn)燒壞爐殼的現(xiàn)象，在預(yù)制塊耐火澆注料層的上半部分，設(shè)有凸起臺。預(yù)制塊是通過掛在拱形把手上的掛鉤穿過頂層槽鋼上孔洞將預(yù)制塊吊掛在骨架上。耐火吊掛磚的材質(zhì)要求與耐火澆注料類似，避免由于膨脹系數(shù)相差大引起的高溫時炸裂。
【權(quán)利要求】
1.敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，其特征在于它是由預(yù)制塊砌筑而成，預(yù)制塊是由耐火材料澆注體及下部設(shè)置在耐火材料澆注體內(nèi)的多個耐火吊掛磚構(gòu)成，預(yù)制塊之間的膨脹縫內(nèi)設(shè)有耐火材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐火材料層為第一耐火纖維毪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的預(yù)制塊的上表面鋪設(shè)有硅酸鈣板或第二耐火纖維毯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐火吊掛磚為長方體結(jié)構(gòu)，耐火吊掛磚的上部設(shè)有貫通孔洞，相鄰?fù)拍突鸬鯍齑u的上半部之間通過一根鋼桿貫穿貫通孔洞連接，鋼桿的中部上端設(shè)有拱形把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的預(yù)制塊由耐火材料澆注體及下部設(shè)置在耐火材料澆注體內(nèi)的2-10個耐火吊掛磚構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的耐火吊掛磚的下半部分在長度方向上間隔設(shè)有環(huán)狀凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的環(huán)狀凹槽的間隔距離為30-50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的敞開式環(huán)形焙燒爐連通火道頂部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的在耐火材料澆注體的上半部分設(shè)有凸起臺，相鄰預(yù)制塊之間的凸起臺空隙內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)澆注料層。
【文檔編號】F27B13/06GK203489667SQ201320570323
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】劉明, 張源源, 李振國, 劉桂琴 申請人:劉明, 沈陽創(chuàng)聯(lián)爐窯技術(shù)有限公司