新型鎂合金熔化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型鎂合金熔化爐，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括爐體和出料裝置，所述爐體上設(shè)有一個(gè)凈化裝置，所述凈化裝置包括儲(chǔ)液器、驅(qū)動(dòng)裝置和傳輸裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸裝置和儲(chǔ)液器依次連接且垂直于爐體，所述儲(chǔ)液器置于爐體內(nèi)，所述出料裝置由爐體外貫穿至儲(chǔ)液器上，出料裝置貫通固定連接在儲(chǔ)液器。本實(shí)用新型旨在提供一種不易堵塞且生產(chǎn)成本低廉的新型鎂合金熔化爐。
【專利說(shuō)明】新型鎂合金熔化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鎂合金融化【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，它涉及一種新型鎂合金熔化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金壓注一般采用螺桿式定量泵給料的，生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式定量泵進(jìn)行澆鑄，由于鎂合金的熱量小，金屬液易氧化燃燒、易結(jié)渣:由于螺桿泵的出水通道小，出料管不暢，導(dǎo)致出料管和出水通道完全堵塞，人工清理頻繁、耗時(shí)長(zhǎng)、維修困難、成本高，且
[0003]目前，市場(chǎng)上的(申請(qǐng)?zhí)枮?01232074的中國(guó)專利公開了一種“多級(jí)隔砍開孔鎂合金精煉坩鍋”)，它包括坩鍋以及設(shè)置在坩鍋內(nèi)的將坩鍋隔置成4個(gè)室的一室隔板、二室隔板和三室隔板，在一室隔板下端自下而上設(shè)置有連接孔和斜孔，二室隔板上設(shè)置有聯(lián)通孔。這種坩鍋雖然能夠在一定的程度上達(dá)到很好的精煉效果，但是在實(shí)際操作過(guò)程中，設(shè)置多重隔斷來(lái)達(dá)到鎂液凈化目的，在生產(chǎn)高檔的產(chǎn)品時(shí)，對(duì)坩鍋的要求也是非常高，并對(duì)其的坩鍋的內(nèi)室達(dá)到一定的要求，不緊成本上以及工藝上產(chǎn)生一定的復(fù)雜性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易堵塞且生產(chǎn)成本低廉的新型鎂合金熔化爐。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型鎂合金熔化爐，包括爐體和出料裝置，所述爐體上設(shè)有一個(gè)凈化裝置，所述凈化裝置包括儲(chǔ)液器、驅(qū)動(dòng)裝置和傳輸裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸裝置和儲(chǔ)液器依次連接且垂直于爐體，所述儲(chǔ)液器置于爐體內(nèi)，所述出料裝置由爐體外貫穿至儲(chǔ)液器上，出料裝置貫通固定連接在儲(chǔ)液器。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸上蓋、油缸體、油缸下底座和油缸基座，所述油缸體內(nèi)設(shè)有油缸聯(lián)動(dòng)行程管，所述油缸聯(lián)動(dòng)行程管一端固定連接在油缸上蓋上，所述油缸體側(cè)部設(shè)有至少I個(gè)以上的起固定作用的固定螺桿，油缸聯(lián)動(dòng)行程管另一端依次穿過(guò)油缸下底座和油缸基座至傳送裝置內(nèi)。
[0007]通過(guò)將油缸內(nèi)設(shè)置一個(gè)油缸聯(lián)動(dòng)行程管，并通過(guò)油缸聯(lián)動(dòng)行程管一端固定連接在油缸蓋上，則另一端闖過(guò)油缸下底座及油缸基座至傳送裝置內(nèi)，使其能夠很好的保證驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力能夠通過(guò)油缸聯(lián)動(dòng)行程管持續(xù)的提供動(dòng)力到傳送裝置內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的傳送裝置包括抽芯桿上座、中心抽芯桿和坩堝面板座。所述中心抽芯桿一端與置于傳送裝置內(nèi)油缸聯(lián)動(dòng)行程管固定連接，中心抽芯桿另一端貫穿坩堝面板座至儲(chǔ)液器內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述儲(chǔ)液器垂直固定連接坩堝面板座，所述置于儲(chǔ)液器內(nèi)的中心抽芯桿端口固定連接設(shè)有柱塞。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述儲(chǔ)液器與坩堝面板座之間設(shè)有抽芯缸焊接桿，使儲(chǔ)液器與坩堝面板座很固定連接。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳送裝置內(nèi)的中心抽芯桿包裹出水口保溫層。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述爐體外部設(shè)有保溫層。
[0013]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使?fàn)t體可以減少雜質(zhì)的進(jìn)入的機(jī)會(huì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，切對(duì)坩堝的要求也低，直接降低了負(fù)責(zé)的坩堝的制造成本并且由于坩堝室數(shù)量減少，從而使頻繁的打渣變得更加的容易，且直接的連接減少工藝流程，且不失對(duì)其產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)將凈化裝置直接與泵體一體連接，利用壓鑄控制信號(hào)及自帶抽芯缸程序與驅(qū)動(dòng)裝置能夠很好的準(zhǔn)確定制量，并能夠很好的方便其疏通。在一定的廢渣的排放能夠單一的置于某個(gè)位置，是產(chǎn)品在一定的程度上起到了很好的環(huán)保效果，減少因?yàn)榱鞒踢^(guò)多而增加多的排放量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例新型鎂合金熔化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中附圖標(biāo)記:1、油缸聯(lián)動(dòng)行程管；2油缸體；21、固定螺桿；3、油缸下底座；31、油缸基座；4、中心抽芯桿；5、出水口保溫層；6、坩堝面板座；7、抽芯缸焊接桿；8、抽芯桿上座；9、柱塞；10、儲(chǔ)液器；11、出料裝置；12、保溫層；13、爐體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]一種新型鎂合金熔化爐，包括爐體13和出料裝置11，所述爐體13上設(shè)有一個(gè)凈化裝置，所述凈化裝置包括儲(chǔ)液器10、驅(qū)動(dòng)裝置和傳輸裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸裝置和儲(chǔ)液器10依次連接且垂直于爐體13，所述儲(chǔ)液器10置于爐體13內(nèi)，所述出料裝置11由爐體13外貫穿至儲(chǔ)液器10上，出料裝置11貫通固定連接在儲(chǔ)液器10。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸上蓋、油缸體2、油缸下底座3和油缸基座31，所述油缸體2內(nèi)設(shè)有油缸聯(lián)動(dòng)行程管I,所述油缸聯(lián)動(dòng)行程管I 一端固定連接在油缸上蓋上，所述油缸體2側(cè)部設(shè)有至少I個(gè)以上的起固定作用的固定螺桿21，油缸聯(lián)動(dòng)行程管I另一端依次穿過(guò)油缸下底座3和油缸基座31至傳送裝置內(nèi)。所述的傳送裝置包括抽芯桿上座8、中心抽芯桿4和坩堝面板座6。所述中心抽芯桿4 一端與置于傳送裝置內(nèi)油缸聯(lián)動(dòng)行程管I固定連接，中心抽芯桿4另一端貫穿坩堝面板座6至儲(chǔ)液器10內(nèi)。所述儲(chǔ)液器10垂直固定連接坩堝面板座6，所述置于儲(chǔ)液器10內(nèi)的中心抽芯桿4端口固定連接設(shè)有柱塞9。所述儲(chǔ)液器10與坩堝面板座6之間設(shè)有抽芯缸焊接桿7，使儲(chǔ)液器10與坩堝面板座6很固定連接。所述傳送裝置內(nèi)的中心抽芯桿4包裹出水口保溫層5，所述爐體13外部設(shè)有保溫層12。
[0018]通過(guò)將油缸內(nèi)設(shè)置一個(gè)油缸聯(lián)動(dòng)行程管1，并通過(guò)油缸聯(lián)動(dòng)行程管I 一端固定連接在油缸蓋上，油缸體2側(cè)部設(shè)有至少I個(gè)以上的起固定作用的固定螺桿21，使油缸聯(lián)動(dòng)行程能夠很好的固定在油缸體2內(nèi)，防止器因?yàn)閯?dòng)力原因?qū)е缕?，則油缸聯(lián)動(dòng)行程管I另一端穿過(guò)油缸下底座3及油缸基座31至傳送裝置內(nèi)，使其能夠很好的保證驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力能夠通過(guò)油缸聯(lián)動(dòng)行程管I持續(xù)的提供動(dòng)力到傳送裝置內(nèi)。所述的驅(qū)動(dòng)裝置下端連接傳送裝置，通過(guò)將油缸聯(lián)動(dòng)行程管I與傳送裝置內(nèi)的中心抽芯桿4連接，將驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力傳送至儲(chǔ)液器10內(nèi)，并在坩堝面板座6端面上的中心抽芯桿4周圍設(shè)有出水口保溫層5，通過(guò)設(shè)置這樣的出水口保溫層5，能夠進(jìn)一步的對(duì)其的內(nèi)部溫度起到一個(gè)輔助的保溫作用，大大的提高了產(chǎn)品的保溫性能，以及在爐體13外部設(shè)有保溫層12，避免因?yàn)橥饷娴臏囟炔疃绊憼t體13內(nèi)的溫度，從影響產(chǎn)品質(zhì)量，在一定的程度上保證的產(chǎn)量的質(zhì)量以及其對(duì)產(chǎn)品的實(shí)用性能得到進(jìn)一步的提升。且通過(guò)這樣的聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)將動(dòng)力能夠有驅(qū)動(dòng)裝置到傳動(dòng)裝置一直能夠較完整的傳至坩堝內(nèi)，使坩堝能夠很好的工作。
[0019]將這樣的驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸裝置和儲(chǔ)液器10依次連接成一體且將其垂直于爐體13，且將所述的儲(chǔ)液器10置于爐體13內(nèi)，并在置于爐體13內(nèi)的儲(chǔ)液器10上貫通連接有出料裝置11，并由爐體13內(nèi)貫穿至爐體13外，使?fàn)t體13可以減少雜質(zhì)的進(jìn)入的機(jī)會(huì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，切對(duì)坩堝的要求也低，直接降低了負(fù)責(zé)的坩堝的制造成本并且由于坩堝室數(shù)量減少，從而使頻繁的打渣變得更加的容易，且直接的連接減少工藝流程，且不失對(duì)其產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí)將凈化裝置直接與泵體一體連接，利用壓鑄控制信號(hào)及自帶抽芯缸程序與驅(qū)動(dòng)裝置能夠很好的準(zhǔn)確定制量，并能夠很好的方便其疏通在一定的廢渣的排放能夠單一的置于某個(gè)位置，是產(chǎn)品在一定的程度上起到了很好的環(huán)保效果，減少因?yàn)榱鞒踢^(guò)多而增加多的排放量。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鎂合金熔化爐，包括爐體和出料裝置，其特征是:所述爐體上設(shè)有一個(gè)凈化裝置，所述凈化裝置包括儲(chǔ)液器、驅(qū)動(dòng)裝置和傳輸裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置、傳輸裝置和儲(chǔ)液器依次連接且垂直于爐體，所述儲(chǔ)液器置于爐體內(nèi)，所述出料裝置由爐體外貫穿至儲(chǔ)液器上，出料裝置貫通固定連接在儲(chǔ)液器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鎂合金熔化爐，其特征是:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括油缸上蓋、油缸體、油缸下底座和油缸基座，所述油缸體內(nèi)設(shè)有油缸聯(lián)動(dòng)行程管，所述油缸聯(lián)動(dòng)行程管一端固定連接在油缸上蓋上，所述油缸體側(cè)部設(shè)有至少I個(gè)以上的起固定作用的固定螺桿，油缸聯(lián)動(dòng)行程管另一端依次穿過(guò)油缸下底座和油缸基座至傳送裝置內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型鎂合金熔化爐，其特征是:所述的傳送裝置包括抽芯桿上座、中心抽芯桿和坩堝面板座；所述中心抽芯桿一端與置于傳送裝置內(nèi)油缸聯(lián)動(dòng)行程管固定連接，中心抽芯桿另一端貫穿坩堝面板座至儲(chǔ)液器內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鎂合金熔化爐，其特征是:所述儲(chǔ)液器垂直固定連接坩堝面板座，所述置于儲(chǔ)液器內(nèi)的中心抽芯桿端口固定連接設(shè)有柱塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鎂合金熔化爐，其特征是:所述儲(chǔ)液器與坩堝面板座之間設(shè)有抽芯缸焊接桿，使儲(chǔ)液器與坩堝面板座很固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鎂合金熔化爐，其特征是:所述傳送裝置內(nèi)的中心抽芯桿包裹出水口保溫層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鎂合金熔化爐，其特征是:所述爐體外部設(shè)有保溫層。
【文檔編號(hào)】F27B14/10GK203518580SQ201320507373
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】齊云飛 申請(qǐng)人:臺(tái)州巨美鎂業(yè)有限公司