一種低能耗真空集熱管排氣裝置制造方法
【專利摘要】一種低能耗真空集熱管排氣裝置，包括機架、環(huán)形隧道式烘爐和旋轉(zhuǎn)臺，環(huán)形隧道式烘爐沿周向布置有若干區(qū)域，環(huán)形隧道式烘爐上設(shè)置有至少一個流體通道，流體通道的兩端分別連通不同區(qū)域。本實用新型的排氣裝置，與傳統(tǒng)真空集熱管排氣裝置相比，可以節(jié)能15%-20%，節(jié)能效果明顯，避免了能源浪費。
【專利說明】一種低能耗真空集熱管排氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及太陽能集熱管制造加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種低能耗真空集熱管排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，太陽能熱水器已經(jīng)被廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中，熱水器中的真空集熱管作為影響熱轉(zhuǎn)換效率的關(guān)鍵部件，其生產(chǎn)水平?jīng)Q定了太陽能熱水器的整體質(zhì)量。
[0003]真空集熱管如圖1所示，它由平口的內(nèi)管a和外管b組裝而成，內(nèi)管a的外壁上涂覆有一層吸熱鍍膜，外管b的一端接有排氣管C。組裝時將內(nèi)管a的封閉端裝入外管b內(nèi)，使兩管間保持均勻的間隙，然后將兩管的環(huán)形接口部d加熱焊合、封閉，然后通過排氣管(尾管)c將兩管之間環(huán)狀縫隙里的空氣抽出，使之形成真空，抽氣完畢，馬上將排氣管加熱、焊合，保持內(nèi)外管之間的間隙為真空狀態(tài)。
[0004]為了提升真空集熱管的加工效率，現(xiàn)有技術(shù)如中國專利CN2740604Y公開了一種太陽能玻璃真空集熱管退火排氣裝置，其包括一個下端開口的環(huán)形隧道式烘爐、至少一套抽真空機組、一個旋轉(zhuǎn)臺，抽真空機組設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上，環(huán)形隧道式烘爐具有水平方向的出口和入口，在該入口和出口之間具有上管和卸管工位，在出口端具有尾管封離裝置，與真空機組連接的真空管道上連接有集熱管尾管插座，其位于烘爐下端開口的下方并隨旋轉(zhuǎn)臺一起轉(zhuǎn)動。
[0005]這樣的設(shè)計，通過旋轉(zhuǎn)臺連續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，從而大大提升了真空集熱管的生產(chǎn)效率，但是，由于烘爐所處的區(qū)域，每區(qū)的加熱溫度均依靠該區(qū)域的加熱棒進行調(diào)解，并通過溫度監(jiān)控設(shè)備保持該區(qū)的溫度恒定，這樣的設(shè)計，當該區(qū)溫度高于預(yù)設(shè)溫度時，需要對該區(qū)進行降溫，而降溫導(dǎo)致的熱量流失造成了極大的能源浪費，有待改進。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的真空集熱管排氣裝置能源浪費嚴重，而提供了一種可以節(jié)能15%-20%的真空集熱管排氣裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種低能耗真空集熱管排氣裝置，包括:
[0009]機架，用于將所述排氣裝置固定設(shè)置在地面上；
[0010]環(huán)形隧道式烘爐，固定在所述機架上，所述環(huán)形隧道式烘爐具有水平方向的出口和入口，且在底面設(shè)置有供集熱管通過的開口，在所述環(huán)形隧道式烘爐外于其入口和出口之間具有上管和卸管工位；
[0011]旋轉(zhuǎn)臺，其上設(shè)置有相互連通的至少一套抽真空機組和真空管道，所述真空管道上連接有若干個抽真空支管，每個所述抽真空支管上至少連通有一個集熱管尾管插座，各個所述尾管插座在所述環(huán)形隧道式烘爐的下方于所述旋轉(zhuǎn)臺上呈環(huán)形布置，且所述旋轉(zhuǎn)臺具有固定的中心軸并可以繞所述中心軸轉(zhuǎn)動；
[0012]所述環(huán)形隧道式烘爐沿周向布置有若干區(qū)域，所述環(huán)形隧道式烘爐上設(shè)置有至少 一個流體通道，所述流體通道的兩端分別連通不同所述區(qū)域。
[0013]上述排氣裝置中，所述流體通道上設(shè)置有流量控制裝置。
[0014]上述排氣裝置中，所述流量控制裝置包括用于控制所述流體通道通斷及流量的風 機。
[0015]上述排氣裝置中，所述環(huán)形隧道式烘爐的每個所述區(qū)域設(shè)置有加熱裝置。
[0016]上述排氣裝置中，所述環(huán)形隧道式烘爐內(nèi)設(shè)置有對每個所述區(qū)域的溫度進行實時 監(jiān)控的溫度監(jiān)控設(shè)備，所述加熱裝置受到所述溫度監(jiān)控設(shè)備的控制。
[0017]上述排氣裝置中，所述溫度監(jiān)控設(shè)備的信號輸出端連接所述風機的信號輸入端， 所述溫度監(jiān)控設(shè)備適于在所述區(qū)域溫度異常時控制所述風機的開啟/關(guān)閉。
[0018]上述排氣裝置中，所述流體通道的數(shù)目為一個。
[0019]上述排氣裝置中，所述流體通道的兩端分別連通的所述區(qū)域之間相隔至少一個區(qū) 域。
[0020]上述排氣裝置中，所述流體通道的兩端分別連通的所述區(qū)域之間相隔三個區(qū)域。
[0021]上述排氣裝置中，所述流體通道的兩端分別連通的所述區(qū)域之間相隔五個區(qū)域。
[0022]本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0023]①本實用新型的排氣裝置，包括機架、環(huán)形隧道式烘爐和旋轉(zhuǎn)臺，環(huán)形隧道式烘爐 沿周向布置有若干區(qū)域，環(huán)形隧道式烘爐上設(shè)置有至少一個流體通道，流體通道的兩端分 別連通不同區(qū)域。當流體通道連通的區(qū)域的溫度高于預(yù)設(shè)溫度時，多余的熱量可以通過流 體通道輸送至其他區(qū)域，并由環(huán)形隧道式烘爐底面設(shè)置的開口補充溫度較低的空氣，整體 排氣裝置的熱量流失很小，避免了能源浪費，經(jīng)過實驗計算，本實用新型的排氣裝置與傳統(tǒng) 真空集熱管排氣裝置相比，可以節(jié)能15%-20%。
[0024]②本實用新型的排氣裝置，流體通道上設(shè)置有流量控制裝置，流量控制裝置包括 用于控制流體通道通斷及流量的風機。這樣的設(shè)計，可以根據(jù)該區(qū)域的溫度情況，隨時調(diào)整 風機的啟閉，從而在區(qū)域溫度達到預(yù)設(shè)溫度時，關(guān)閉流體通道，避免能源浪費，進一步提升 了節(jié)能效果。
[0025]③本實用新型的排氣裝置，環(huán)形隧道式烘爐內(nèi)設(shè)置有對每個區(qū)域的溫度進行實時 監(jiān)控的溫度監(jiān)控設(shè)備，溫度監(jiān)控設(shè)備的信號輸出端連接風機的信號輸入端，溫度監(jiān)控設(shè)備 適于在區(qū)域溫度異常時控制風機的開啟/關(guān)閉。這樣的設(shè)計，可以將整體排氣裝置設(shè)計為 自動化管理，從而排除人為因素的影響，保證產(chǎn)品的一致性，同時降低了人力資源成本。
[0026]④本實用新型的排氣裝置，流體通道的兩端分別連通的區(qū)域之間相隔至少一個區(qū) 域。相隔距離越遠，連通區(qū)域之間的預(yù)設(shè)溫差越大，本實用新型的排氣裝置的節(jié)能效果越明 顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0028]圖1是本實用新型中真空集熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖2是本實用新型排氣裝置的主視圖；
[0030]圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視圖。
[0031]圖中附圖標記表示為:1-旋轉(zhuǎn)臺，10-中心軸，2-機架，3-抽真空機組，4-真空管 道，5-抽真空支管，6-流體通道，61-風機，7-集熱管尾管插座，8-環(huán)形隧道式烘爐，81-內(nèi) 壁，82-外壁，9-風循環(huán)發(fā)生裝置。
【具體實施方式】
[0032]如圖2-3所示，是本實用新型真空集熱管排氣裝置的優(yōu)選實施例，在本實施例中， 所述排氣裝置包括機架2、環(huán)形隧道式烘爐8和旋轉(zhuǎn)臺I。
[0033]所述機架2設(shè)置于所述排氣裝置底部，用于將所述排氣裝置固定設(shè)置在地面上。
[0034]所述環(huán)形隧道式烘爐8固定在所述機架2上，所述環(huán)形隧道式烘爐8具有水平方 向的出口和入口，且在底面設(shè)置有供集熱管通過的開口，在所述環(huán)形隧道式烘爐8外于其 入口和出口之間具有上管和卸管工位。所述環(huán)形隧道式烘爐8由內(nèi)壁81、外壁82和頂壁構(gòu) 成，在本實施例中，所述內(nèi)壁81為正多邊棱柱面，所述外壁82為圓柱面。進一步地，所述環(huán) 形隧道式烘爐8的所述內(nèi)壁81外切圓直徑為60cm?100cm。進一步地，所述環(huán)形隧道式烘 爐8的所述內(nèi)壁81外切圓直徑為80cm。
[0035]所述環(huán)形隧道式烘爐8沿周向布置有若干區(qū)域，所述正多邊棱柱的側(cè)面數(shù)目與所 述區(qū)域的數(shù)目相等。在本實施例中，所述區(qū)域的數(shù)目為12?16個。進一步地，所述區(qū)域的 數(shù)目為16個。
[0036]所述環(huán)形隧道式烘爐8內(nèi)設(shè)置有若干加熱裝置、風循環(huán)發(fā)生裝置9、溫度監(jiān)控設(shè)備 以及至少一個兩端分別連通不同所述區(qū)域的流體通道6。在本實施例中，所述流體通道6的 數(shù)目為一個，所述流體通道6的兩端分別連通的所述區(qū)域之間相隔至少一個區(qū)域。進一步 地，所述流體通道6的兩端分別連通的所述區(qū)域之間相隔五個區(qū)域。
[0037]所述加熱裝置用于為所述烘爐8加熱，在本實施例中，所述環(huán)形隧道式烘爐8的每 個所述區(qū)域均設(shè)置有加熱裝置。
[0038]所述流體通道6上設(shè)置有流量控制裝置，在本實施例中，所述流量控制裝置包括 用于控制所述流體通道6通斷及流量的風機61。
[0039]所述風循環(huán)發(fā)生裝置9用于在所述環(huán)形隧道式烘爐8內(nèi)部形成循環(huán)風，避免了溫 度較高的空氣在烘爐上部聚集，降低了烘爐內(nèi)部的溫差，提升了真空集熱管的加工質(zhì)量。所 述所述風循環(huán)發(fā)生裝置9的數(shù)目等于所述區(qū)域的數(shù)目，每個所述區(qū)域設(shè)置有一個所述風循 環(huán)發(fā)生裝置9。在本實施例中，所述風循環(huán)發(fā)生裝置9設(shè)置在所述環(huán)形隧道式烘爐8的下端。
[0040]所述溫度監(jiān)控設(shè)備對所述環(huán)形隧道式烘爐8內(nèi)的每個所述區(qū)域的溫度進行實時 監(jiān)控，所述溫度監(jiān)控設(shè)備的信號輸出端連接所述風機61的信號輸入端以及所述風循環(huán)發(fā) 生裝置9的信號輸入端，所述溫度監(jiān)控設(shè)備在控制所述加熱裝置的同時，適于控制所述風 機61和所述風循環(huán)發(fā)生裝置9的開啟/關(guān)閉。
[0041]所述旋轉(zhuǎn)臺I上設(shè)置有相互連通的至少一套抽真空機組3和真空管道4，所述真空 管道4上連接有若干個抽真空支管5，每個所述抽真空支管5上至少連通有一個集熱管尾管 插座7，各個所述尾管插座7在所述環(huán)形隧道式烘爐8的下方于所述旋轉(zhuǎn)臺I上呈環(huán)形布置，且所述旋轉(zhuǎn)臺I具有固定的中心軸10并可以繞所述中心軸10轉(zhuǎn)動。且連通在不同所 述抽真空支管5上的所述尾管插座7相互不連通。在本實施例中，所述尾管插座7于所述 旋轉(zhuǎn)臺I上呈環(huán)形布置為至少兩排。進一步地，所述尾管插座7于所述旋轉(zhuǎn)臺I上呈環(huán)形 布置為兩排。
[0042]在本實施例中，每個所述抽真空支管5上連通有8?15個所述尾管插座7。進一 步地，每個所述抽真空支管5上連通有12個所述尾管插座7。
[0043]所述環(huán)形隧道式烘爐8沿周向布置有若干區(qū)域，每個所述區(qū)域平均設(shè)置有三至五 個所述真空管道4。在本實施例中，每個所述區(qū)域平均設(shè)置有四個所述真空管道4。
[0044]在其他實施例中，所述區(qū)域的數(shù)目還可以為12個、14個或其他數(shù)目。
[0045]在其他實施例中，所述環(huán)形隧道式烘爐8的所述內(nèi)壁81外切圓直徑還可以為 60cm、70cm、90cm、IOOcm 或其他數(shù)值。
[0046]在其他實施例中，所述流體通道6的數(shù)目還可以為兩個、三個或者更多，所述流體 通道6的兩端分別連通的所述區(qū)域之間還可以相隔一個、兩個、三個或更多區(qū)域，相隔距離 越遠，連通區(qū)域之間的預(yù)設(shè)溫差越大，本實用新型的排氣裝置的節(jié)能效果越明顯。
[0047]在其他實施例中，所述流體通道6還可以為熱交換器，只要可以實現(xiàn)熱量的傳導(dǎo)， 即可實現(xiàn)本實用新型的設(shè)計目的。
[0048]在其他實施例中，所述流體通道6上設(shè)置的所述流量控制裝置還可以包括閥門等 其他形式的限流設(shè)備。
[0049]在其他實施例中，所述風循環(huán)發(fā)生裝置9的數(shù)目還可以小于所述區(qū)域的數(shù)目，此 時每個所述區(qū)域設(shè)置有至多一個所述風循環(huán)發(fā)生裝置9 ;所述風循環(huán)發(fā)生裝置9的數(shù)目還 可以大于所述區(qū)域的數(shù)目，此時每個所述區(qū)域設(shè)置有至少一個所述風循環(huán)發(fā)生裝置9。
[0050]在其他實施例中，所述風循環(huán)發(fā)生裝置9還可以設(shè)置在所述環(huán)形隧道式烘爐8的 中部或者上端，其所處位置并不影響本實用新型設(shè)計目的的實現(xiàn)。
[0051]在其他實施例中，所述尾管插座7還可以于所述旋轉(zhuǎn)臺I上呈環(huán)形布置為三排、四 排或其他數(shù)值。
[0052]在其他實施例中，每個所述抽真空支管5上連通所述尾管插座7的數(shù)目還可以為 8個、10個、15個或其他數(shù)值。
[0053]在其他實施例中，每個所述區(qū)域還可以平均設(shè)置有三個或五個所述真空管道4。
[0054]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種低能耗真空集熱管排氣裝置，包括:機架(2)，用于將所述排氣裝置固定設(shè)置在地面上；環(huán)形隧道式烘爐(8)，固定在所述機架(2)上，所述環(huán)形隧道式烘爐(8)具有水平方向 的出口和入口，且在底面設(shè)置有供集熱管通過的開口，在所述環(huán)形隧道式烘爐(8)外于其入 口和出口之間具有上管和卸管工位；旋轉(zhuǎn)臺(1)，其上設(shè)置有相互連通的至少一套抽真空機組(3)和真空管道(4)，所述真 空管道(4)上連接有若干個抽真空支管(5)，每個所述抽真空支管(5)上至少連通有一個集 熱管尾管插座(7 )，各個所述尾管插座(7 )在所述環(huán)形隧道式烘爐(8 )的下方于所述旋轉(zhuǎn)臺(I)上呈環(huán)形布置，且所述旋轉(zhuǎn)臺(I)具有固定的中心軸(10)并可以繞所述中心軸(10)轉(zhuǎn) 動；其特征在于，所述環(huán)形隧道式烘爐(8)沿周向布置有若干區(qū)域，所述環(huán)形隧道式烘爐(8)上設(shè)置有至少一個流體通道(6)，所述流體通道(6)的兩端分別連通不同所述區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排氣裝置，其特征在于:所述流體通道(6)上設(shè)置有流量控制>J-U裝直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的排氣裝置，其特征在于:所述流量控制裝置包括用于控制所 述流體通道(6 )通斷及流量的風機(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排氣裝置，其特征在于:所述環(huán)形隧道式烘爐(8)的每個所述 區(qū)域設(shè)置有加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的排氣裝置，其特征在于:所述環(huán)形隧道式烘爐(8)內(nèi)設(shè)置有對 每個所述區(qū)域的溫度進行實時監(jiān)控的溫度監(jiān)控設(shè)備，所述加熱裝置受到所述溫度監(jiān)控設(shè)備 的控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的排氣裝置，其特征在于:所述溫度監(jiān)控設(shè)備的信號輸出端連 接所述風機(61)的信號輸入端，所述溫度監(jiān)控設(shè)備適于在所述區(qū)域溫度異常時控制所述風 機(61)的開啟/關(guān)閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的排氣裝置，其特征在于:所述流體通道(6)的數(shù)目為一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的排氣裝置，其特征在于:所述流體通道(6)的兩端分別連通的 所述區(qū)域之間相隔至少一個區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排氣裝置，其特征在于:所述流體通道(6)的兩端分別連通的 所述區(qū)域之間相隔三個區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的排氣裝置，其特征在于:所述流體通道(6)的兩端分別連通 的所述區(qū)域之間相隔五個區(qū)域。
【文檔編號】F27D7/06GK203454727SQ201320498355
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】侯邑平, 張朝, 孔宇棟, 劉建生, 楊麗姍, 張嚴 申請人:北京利瑪環(huán)太科技有限公司