空氣凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種空氣凈化系統(tǒng)，其包括：過濾裝置，用于過濾或吸附去除室內空氣中的污染物；風機，用于提供室內空氣的循環(huán)動力；壓縮空氣源，用于提供壓縮空氣；氮氧分離裝置，用于對壓縮空氣進行氮氧分離操作，輸出高濃度氧氣；以及混合輸出裝置，用于將高濃度氧氣與通過過濾裝置的過濾后的室內空氣混合后輸出。本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)通過氮氧分離裝置提高空氣凈化系統(tǒng)輸出的凈化空氣中的氧氣含量；解決了現(xiàn)有的空氣凈化器的無法補充新鮮的氧氣的技術問題。
【專利說明】空氣凈化系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空氣凈化領域，更具體地說，涉及一種空氣凈化系統(tǒng)【背景技術】
[0002]空氣凈化器是指對室內空氣中的固態(tài)污染物、氣態(tài)污染物等具有一定去除能力的電氣裝置。其通過機器內的風機使室內空氣循環(huán)流動，污染的空氣通過機器內的空氣過濾裝置對各種污染物清除或吸附，再經過裝在機器出風口的負離子發(fā)生器，將空氣不斷電離，產生大量負離子，被風機送出，形成負離子氣流，達到清潔、凈化空氣的目的。
[0003]但是現(xiàn)有的空氣凈化器雖然可以清潔、凈化空氣，但是無法補充新鮮的氧氣，如在封閉空間內工作，時間稍長，用戶可能會有感覺頭暈、胸悶、易犯困等缺氧癥狀。
[0004]故，有必要提供一種空氣凈化系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術所存在的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型目的在于提供一種空氣凈化系統(tǒng)。該空氣凈化系統(tǒng)通過氮氧分離裝置提高空氣凈化系統(tǒng)輸出的凈化空氣中的氧氣含量；以解決現(xiàn)有的空氣凈化器的無法補充新鮮的氧氣的技術問題。
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供的技術方案如下:
[0007]提供一種空氣凈化系統(tǒng),其包括:
[0008]過濾裝置，用于過濾或吸附去除室內空氣中的污染物；
[0009]風機，用于提供所述室內空氣的循環(huán)動力；
[0010]壓縮空氣源，用于提供壓縮空氣；
[0011]氮氧分離裝置，用于對所述壓縮空氣進行氮氧分離操作，輸出高濃度氧氣；以及
[0012]混合輸出裝置，用于將所述高濃度氧氣與通過所述過濾裝置的過濾后的室內空氣混合后輸出。
[0013]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述混合輸出裝置上設置有用于根據室內空氣的氧含量，控制所述高濃度氧氣輸出的控制閥。
[0014]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述氮氧分離裝置，包括:
[0015]進氣模塊，包括:
[0016]密封蓋，其上設置有用于通入壓縮空氣的進氣孔以及用于排出分離的氮氣的排氣孔，所述密封蓋與分子篩前蓋構成第一密閉空間；
[0017]切換旋轉滑塊，設置在所述第一密閉空間內的所述分子篩前蓋上，用于通過旋轉來切換進行氮氧分離操作的分子篩組件；以及
[0018]驅動馬達，用于驅動所述切換旋轉滑塊進行旋轉；
[0019]分離模塊，包括:
[0020]至少兩個分子篩組件，用于進行氮氧分離操作；
[0021]所述分子篩前蓋，設置在所述分子篩組件的前端，其上設置有與所述分子篩組件對應的第一氣孔；以及
[0022]分子篩后蓋，設置在所述分子篩組件的后端，其上設置有與所述分子篩組件對應的第二氣孔；以及
[0023]氧氣輸出模塊,包括:
[0024]密封件，用于控制所述分子篩組件的出氣；以及
[0025]出氣件，用于將分離出的高濃度氧氣輸出，所述出氣件與所述分子篩后蓋構成第二密閉空間。
[0026]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述切換旋轉滑塊上設置有一用于排氣的連通空間，所述密封蓋的排氣孔連接到所述連通空間內；當所述分子篩組件處于排氣狀態(tài)時，所述連通空間將所述排氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通；當所述分子篩組件處于進氣狀態(tài)時，所述第一密閉空間將所述進氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通。
[0027]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述切換旋轉滑塊上還設置有一密封部；當所述分子篩組件處于保壓狀態(tài)時，所述密封部將所述分子篩組件的第一氣孔密封進行保壓。
[0028]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述分子篩組件的進氣狀態(tài)時間和排氣狀態(tài)時間的比值為2:1至3:1 ;所述分子篩組件的排氣狀態(tài)時間和保壓狀態(tài)時間的比值為 3:1 至 4:1。
[0029]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述驅動馬達通過所述密封蓋的排氣孔對所述切換旋轉滑塊進行旋轉驅動。
[0030]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述密封件包括與所述分子篩組件對應的密封彈片；當所述分子篩組件處于進氣狀態(tài)時，所述分子篩組件分離出的高濃度氧氣依次通過所述分子篩組件的第二氣孔以及所述出氣件輸出；所述密封彈片將其他分子篩組件的
第二氣孔密封。
[0031]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述分子篩前蓋包括一與所述切換旋轉滑塊接觸的防磨損件。
[0032]在本實用新型所述的空氣凈化系統(tǒng)中，所述切換旋轉滑塊的材料為陶瓷，所述防磨損件的材料為聚四氟乙烯，所述密封件的材料為氟橡膠。
[0033]實施本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)，具有以下有益效果:通過氮氧分離裝置提高空氣凈化系統(tǒng)輸出的凈化空氣中的氧氣含量；解決了現(xiàn)有的空氣凈化器的無法補充新鮮的氧氣的技術問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0035]圖1為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的結構示意圖；
[0036]圖2為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的爆炸結構圖；
[0037]圖3A為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構主視圖；
[0038]圖3B為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構俯視圖；[0039]圖3C為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構仰視圖；
[0040]圖3D為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構左視圖；
[0041]圖3E為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構右視圖；
[0042]圖3F為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構后視圖；
[0043]圖3G為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構立體圖；
[0044]圖4A為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之一;
[0045]圖4B為按圖4A的A-A截面線得到的結構截面圖；
[0046]圖5A為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之二 ；
[0047]圖5B為按圖5A的A’ -A’截面線得到的結構截面圖；
[0048]圖6為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之三；
[0049]圖7為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的另一優(yōu)選實施例的爆炸結構圖。
【具體實施方式】
[0050]下面結合圖示，對本實用新型的優(yōu)選實施例作詳細介紹。
[0051]請參照圖1，圖1為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的優(yōu)選實施例的結構示意圖。該空氣凈化系統(tǒng)包括過濾裝置101、風機102、壓縮空氣源103、氮氧分離裝置104以及混合輸出裝置105。過濾裝置101用于過濾或吸附去除室內空氣中的污染物；風機102用于提供室內空氣的循環(huán)動力；壓縮空氣源103用于提供壓縮空氣；氮氧分離裝置104用于對壓縮空氣進行氮氧分離操作，輸出高濃度氧氣；混合輸出裝置105用于將高濃度氧氣與通過過濾裝置101的過濾后的室內空氣混合后輸出。其中混合輸出裝置105上設置有用于根據室內空氣的氧含量，控制高濃度氧氣輸出的控制閥。
[0052]本優(yōu)選實施例的空氣凈化系統(tǒng)使用時，過濾前的室內空氣在風機102的驅動下進入空氣凈化系統(tǒng)的進風口，然后通過進風口達到過濾裝置，并通過過濾裝置101過濾或吸附去除該室內空氣中的污染物,此處可采用多種過濾方法,如網狀濾塵網過濾、脫臭濾網過濾、甲醛去除濾網過濾、集塵濾網過濾以及加濕濾網過濾等。
[0053]同時壓縮空氣源103提供壓縮空氣至氮氧分離裝置104，氮氧分離裝置104對壓縮空氣進行氮氧分離操作，輸出高濃度氧氣，該氮氧分離裝置104的結構和工作原理請參見下面的具體描述。
[0054]完成對室內空氣的過濾以及高濃度氧氣的生成之后，混合輸出裝置105將高濃度氧氣與通過過濾裝置101的過濾后的室內空氣進行混合后，通過空氣凈化系統(tǒng)的出風口輸出。同時根據室內空氣的氧含量，通過控制閥控制氮氧分離裝置輸出的高濃度氧氣的流量，使室內空氣的氧氣濃度達到最佳的28%至32%。
[0055]下面對本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的結構進行詳細的描述。
[0056]請參照圖2、圖3A-圖3G，圖2為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的爆炸結構圖，圖3A-圖3F為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構六視圖(圖中未示出驅動馬達)，圖3G為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的結構立體圖(圖中未示出驅動馬達)。本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置包括進氣模塊1、分離模塊2以及氧氣輸出模塊3 ;進氣模塊I包括密封蓋11、切換旋轉滑塊12以及驅動馬達13，分離模塊2包括至少兩個分子篩組件21、分子篩前蓋22以及分子篩后蓋23，氧氣輸出模塊3包括密封件31以及出氣件32。
[0057]同時請參照圖4A和圖4B，其中密封蓋11上設置有用于通入壓縮空氣的進氣孔111以及用于排出分離的氮氣的排氣孔112，密封蓋11與分子篩前蓋22構成第一密閉空間113 ;切換旋轉滑塊12設置在第一密閉空間113內的分子篩前蓋22上，用于通過旋轉來切換進行氮氧分離操作的分子篩組件21 ;驅動馬達13用于驅動切換旋轉滑塊12進行旋轉；分子篩組件21用于進行氮氧分離操作；分子篩前蓋22設置在每個分子篩組件21的前端，其上設置有與分子篩組件21對應的第一氣孔221 ;分子篩后蓋23設置在分子篩組件21的后端，其上設置有與分子篩組件21對應的第二氣孔231 ;密封件31用于控制分子篩組件21的出氣(同時防止氧氣回流以及串氣)；出氣件32用于將分離出的高濃度氧氣輸出，出氣件32與分子篩后蓋23構成第二密閉空間321 ;具體的密封件31包括與分子篩組件21相對應的密封彈片(即密封件31的密封彈片可密封的所有分子篩后蓋23的第二氣孔231)。
[0058]其中切換旋轉滑塊的具體結構如圖4A、圖4B、圖5A、圖5B以及圖6所示。圖4A為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之一；圖4B為按圖4A的A-A截面線得到的結構截面圖；圖5A為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之二 ；圖5B為按圖5A的A’ -A’截面線得到的結構截面圖；圖6為本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)的氮氧分離裝置的優(yōu)選實施例的工作原理圖之三。本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置的分子篩組件21具有三個工作狀態(tài)，分別為排氣狀態(tài)、進氣狀態(tài)以及保壓狀態(tài)。切換旋轉滑塊12上設置有一用于排氣的連通空間121以及一密封部122，密封蓋11的排氣孔112連接到該連通空間121內。當分子篩組件21處于排氣狀態(tài)時，該連通空間121將排氣孔112與相應的分子篩前蓋22的第一氣孔221連通，使得分子篩組件21可通過排氣孔112將分離出的氮氣排出；當分子篩組件21處于進氣狀態(tài)時，第一密閉空間113將進氣孔111與相應的分子篩前蓋22的第一氣孔221連通，使得分子篩組件21可通過進氣孔111通入壓縮空氣；當分子篩組件21處于保壓狀態(tài)時，密封部122將相應的分子篩前蓋22的第一氣孔221密封，對分子篩組件21內的壓縮空氣進行保壓，使分子篩組件21中的壓縮空氣進行充分的氮氧分尚。
[0059]下面結合圖4A、圖4B、圖5A、圖5B以及圖6具體說明本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置的具體工作原理。
[0060]為了便于觀看，圖中并未示出驅動馬達13。但驅動馬達13通過密封蓋11的排氣孔112對切換旋轉滑塊12進行旋轉驅動。本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置包括第一分子篩組件211以及第二分子篩組件212。本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置工作時，首先參見圖3A和圖3B，這時第一分子篩組件211處于進氣狀態(tài)，第二分子篩組件212處于排氣狀態(tài)，分離模塊2上與第一分子篩組件211對應的第一氣孔2211、第一密閉空間113以及密封蓋11上的進氣孔111依次連通，這樣進氣孔111通入的壓縮空氣可以直接進入到第一分子篩組件211中進行氮氧分離；同時分離模塊2上與第二分子篩組件212對應的第一氣孔2212、切換旋轉滑塊12的連通空間121以及密封蓋11上的排氣孔112依次連通這樣第二分子篩組件212分離出的氮氣可通過排氣孔112排出；這時第一分子篩組件211分離出的高濃度氧氣依次通過分子篩后蓋23的第二氣孔2311以及出氣件32輸出，同時密封彈片將與第二分子篩組件212對應的第二氣孔2312密封。
[0061]當切換旋轉滑塊12在驅動馬達13的驅動下進行旋轉時，切換旋轉滑塊12可旋轉到如圖4A和圖4B的位置，這時第一分子篩組件211處于排氣狀態(tài)，第二分子篩組件212處于進氣狀態(tài)，分離模塊2上與第一分子篩組件211對應的第一氣孔2211、切換旋轉滑塊12的連通空間121以及密封蓋11上的排氣孔112依次連通，這樣第一分子篩組件211分離出的氮氣可通過排氣孔112排出；同時分離模塊2上與第二分子篩組件212對應的第一氣孔2212、第一密閉空間113以及密封蓋11上的進氣孔111依次連通，這樣進氣孔111通入的壓縮空氣可以直接進入到第二分子篩組件212中進行氮氧分離；這時第二分子篩組件212分離出的高濃度的氧氣依次通過分子篩后蓋23的第二氣孔2312以及出氣件32輸出，同時密封彈片將與第一分子篩組件211對應的分子篩后蓋23的第二氣孔2311密封。
[0062]此外，本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置的分子篩組件21還具有保壓狀態(tài)。切換旋轉滑塊12可旋轉到如圖6的位置(這里默認為順時間旋轉)。這時第一分子篩組件211處于保壓狀態(tài)，第二分子篩組件212處于進氣狀態(tài)，分離模塊2上與第一分子篩組件211對應的第一氣孔2211被切換旋轉滑塊12的密封部122密封，使得第一分子篩組件211中的壓縮空氣可進行充分的氮氧分離；同時分離模塊2上與第二分子篩組件212對應的第一氣孔2212、第一密閉空間113以及密封蓋11上的進氣孔111依次連通，這樣進氣孔111通入的壓縮空氣可以直接進入到第二分子篩組件212中進行氮氧分離；這時第二分子篩組件212分離出的高濃度氧氣依次通過與第二分子篩組件212對應的第二氣孔2312以及出氣件32輸出，同時密封彈片將與第一分子篩組件211對應的第二氣孔2311密封。
[0063]綜上所述，通過切換旋轉滑塊12的旋轉，第一分子篩組件211和第二分子篩組件212依次切換進氣狀態(tài)、保壓狀態(tài)以及排氣狀態(tài)(針對第一分子篩組件211，切換旋轉滑塊12對應的位置依次如圖4A、圖6以及圖5A所示)，這樣可大大提高分子篩組件21的氮氧分離效率。同時第一分子篩組件211和第二分子篩組件212依次切換進氣狀態(tài)和排氣狀態(tài)，使得氮氧分離裝置可不間斷的輸出高濃度氧氣。如切換旋轉滑塊12逆時針旋轉，則切換旋轉滑塊12的密封部122應設置在切換旋轉滑塊12的另一側，使得分子篩組件21排氣狀態(tài)之后盡快切換到進氣狀態(tài)。
[0064]優(yōu)選的，為了達到最佳的氮氧分離效率，這里通過設置切換旋轉滑塊12的連通空間121、切換旋轉滑塊12的密封部122以及密封蓋11的第一密閉空間113的大小使得分子篩組件21的進氣狀態(tài)時間和排氣狀態(tài)時間的比值為2:1至3: 1，即第一密閉空間113的截面面積約為切換旋轉滑塊12的連通空間121的截面面積的2至3倍(這里設定切換旋轉滑塊12在驅動馬達13的帶動下勻速旋轉)；同時使得分子篩組件21的排氣狀態(tài)時間和保壓狀態(tài)時間的比值為3:1至4: 1，即切換旋轉滑塊12的連通空間121的截面面積約為切換旋轉滑塊12的密封部122的截面面積的3至4倍。經測試，分子篩組件21的進氣狀態(tài)時間、排氣狀態(tài)時間以及保壓狀態(tài)時間的比值為30: 12: 3.5時，氮氧分離裝置在5L/min的氧氣流量下可保持90%以上的氧氣濃度；而現(xiàn)有的氮氧分離裝置在5L/min的氧氣流量下一般只可達到30% -50%的氧氣濃度。
[0065]同時本優(yōu)選實施例的氧氣輸出模塊3的密封件31米用密封彈片的形式,處于進氣狀態(tài)的分子篩組件21內的壓強大于氧氣輸出模塊3的第二密閉空間321的壓強，因此分子篩組件21內的高濃度氧氣可依次通過分子篩組件21的第二氣孔231、密封彈片(密封件31)以及出氣件32輸出；同時處于排氣狀態(tài)的分子篩組件21內的壓強小于氧氣輸出模塊3的第二密閉空間321的壓強，密封彈片則將該分子篩組件21的第二氣孔231密封(如第二氣孔2311輸出，則第二氣孔2312密封)。這種密封結構簡單，且不容易被高濃度氧氣中的顆?？ㄗ《绊懨芊鈴椘拿芊庑?即使卡住也較易被輸出的氧氣吹走)。這里密封彈片的材料優(yōu)選為氟橡膠。
[0066]本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置通過進氣模塊的設置使得該氮氧分離裝置的結構簡單、體積小、制作成本低；同時進氣模塊的設置使得該氮氧分離裝置的氣密性好以及制氧效率高。
[0067]請參照圖7，圖7為本實用新型的氮氧分離裝置的另一優(yōu)選實施例的爆炸結構圖。在上述優(yōu)選實施例的基礎上，本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置的分子篩前蓋22包括一與切換旋轉滑塊12接觸的防磨損件222。由于切換旋轉滑塊12需要不斷在分子篩前蓋22表面旋轉，因長期的使用會對分子篩前蓋22造成一定的磨損，因此在分子篩前蓋22上設置一防磨損件222，同時分子篩前蓋22的第一氣孔221可直接設置在防磨損件222上，通過對防磨損件222的加固，可以大大延長氮氧分離裝置的使用壽命，同時也方便對防磨損件222進行更換。這里切換旋轉滑塊12的材料優(yōu)選為陶瓷，防磨損件222的材料優(yōu)選為聚四氟乙烯。
[0068]本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置在上述優(yōu)選實施例的基礎上，通過防磨損件222的設置，延長了氮氧分離裝置的使用壽命，且使得本優(yōu)選實施例的氮氧分離裝置便于維修。
[0069]本實用新型的空氣凈化系統(tǒng)通過氮氧分離裝置提高空氣凈化系統(tǒng)輸出的凈化空氣中的氧氣含量，同時通過混合輸出裝置中的控制閥精確控制該氧氣含量在較佳的范圍內，很好地解決了現(xiàn)有的空氣凈化器的無法補充新鮮的氧氣的技術問題。
[0070]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括: 過濾裝置，用于過濾或吸附去除室內空氣中的污染物； 風機，用于提供所述室內空氣的循環(huán)動力； 壓縮空氣源，用于提供壓縮空氣； 氮氧分離裝置，用于對所述壓縮空氣進行氮氧分離操作，輸出高濃度氧氣；以及混合輸出裝置，用于將所述高濃度氧氣與通過所述過濾裝置的過濾后的室內空氣混合后輸出 其中所述過濾裝置與所述混合輸出裝置連接，所述壓縮空氣源與所述氮氧分離裝置連接，所述氮氧分離裝置與所述混合輸出裝置連接。
2.根據權利要求1所述的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述混合輸出裝置上設置有用于根據室內空氣的氧含量，控制所述高濃度氧氣輸出的控制閥。
3.根據權利要求1所述的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述氮氧分離裝置，包括: 進氣模塊，包括: 密封蓋，其上設置有用于通入壓縮空氣的進氣孔以及用于排出分離的氮氣的排氣孔，所述密封蓋與分子篩前蓋構成第一密閉空間； 切換旋轉滑塊，設置在所述第一密閉空間內的所述分子篩前蓋上，用于通過旋轉來切換進行氮氧分離操作的分子篩組件；以及 驅動馬達，用于驅動所述切換旋轉滑塊進行旋轉； 分離模塊，包括: 至少兩個分子篩組件，用于進行氮氧分離操作； 所述分子篩前蓋，設置在所述分子篩組件的前端，其上設置有與所述分子篩組件對應的第一氣孔；以及 分子篩后蓋，設置在所述分子篩組件的后端，其上設置有與所述分子篩組件對應的第二氣孔；以及 氧氣輸出模塊，包括: 密封件，用于控制所述分子篩組件的出氣；以及 出氣件，用于將分離出的高濃度氧氣輸出，所述出氣件與所述分子篩后蓋構成第二密閉空間。
4.根據權利要求3所述的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述切換旋轉滑塊上設置有一用于排氣的連通空間，所述密封蓋的排氣孔連接到所述連通空間內；當所述分子篩組件處于排氣狀態(tài)時，所述連通空間將所述排氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通；當所述分子篩組件處于進氣狀態(tài)時，所述第一密閉空間將所述進氣孔與所述分子篩組件的第一氣孔連通。
5.根據權利要求4所述空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述切換旋轉滑塊上還設置有一密封部；當所述分子篩組件處于保壓狀態(tài)時，所述密封部將所述分子篩組件的第一氣孔密封進行保壓。
6.根據權利要求5所述的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述分子篩組件的進氣狀態(tài)時間和排氣狀態(tài)時間的比值為2:1至3:1 ;所述分子篩組件的排氣狀態(tài)時間和保壓狀態(tài)時間的比值為3: I至4:1。
7.根據權利要求3所述的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動馬達通過所述密封蓋的排氣孔對所述切換旋轉滑塊進行旋轉驅動。
8.根據權利要求3所述的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述密封件包括與所述分子篩組件對應的密封彈片；當所述分子篩組件處于進氣狀態(tài)時，所述分子篩組件分離出的高濃度氧氣依次通過所述分子篩組件的第二氣孔以及所述出氣件輸出；所述密封彈片將其他分子篩組件的第二氣孔密封。
9.根據權利要求3所述的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述分子篩前蓋包括一與所述切換旋轉滑塊接觸的防磨損件。
10.根據權利要求9所述的空氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述切換旋轉滑塊的材料為陶瓷，所述防磨損件的材 料為聚四氟乙烯，所述密封件的材料為氟橡膠。
【文檔編號】F24F5/00GK203501346SQ201320480805
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權日:2013年7月30日
【發(fā)明者】洪波, 胡尊, 鄧淦, 衷叢洪 申請人:深圳市至愛的科技發(fā)展有限公司