一種物料表面水熱泵干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種物料表面水熱泵干燥裝置，其特征在于：主要包括保溫庫體、螺旋輸送裝置、干燥介質(zhì)處理箱、導(dǎo)風組件和熱泵系統(tǒng)，保溫庫體內(nèi)置干燥介質(zhì)處理箱以及具有輸送網(wǎng)帶的螺旋輸送裝置，螺旋輸送裝置采用雙螺旋輸送結(jié)構(gòu)；干燥介質(zhì)處理箱包括上部分干燥介質(zhì)熱泵處理模塊和下部分干燥介質(zhì)擾流模塊，干燥介質(zhì)熱泵處理模塊包括袋式除塵器、風管和引流風機，干燥介質(zhì)熱泵處理模塊還內(nèi)置有熱泵系統(tǒng)的蒸發(fā)器、庫內(nèi)冷凝器，保溫庫體內(nèi)置引導(dǎo)空氣流動的導(dǎo)風組件。采用內(nèi)置于封閉保溫箱體內(nèi)的螺旋輸送裝置與熱泵系統(tǒng)結(jié)合進行物料的干燥除濕，除濕效果好，且運行費用低，裝置占地空間小，采用雙冷凝器系統(tǒng)，可防止庫內(nèi)溫度過高或壓縮機吸氣溫度過高。
【專利說明】一種物料表面水熱泵干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料干燥系統(tǒng)，特別涉及一種物料表面水熱栗干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]物料干燥與其它類似木材、蔬菜、藥材、魚類等干燥不同，它不需要脫除物料內(nèi)部水分，只需除去已成型物料外表面的水分。長期以來，脫除物料表面水常采用自然通風的方法處理，這種工藝生產(chǎn)周期長、工藝不穩(wěn)定，不能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，不能適應(yīng)旺季市場需求。近些年，熱風開放式吹干工藝也得到較快發(fā)展，這種工藝方法優(yōu)于自然風干，可實現(xiàn)連續(xù)化大批量生產(chǎn)，但熱風開放式吹干工藝需要用到蒸汽加熱設(shè)備或電加熱設(shè)備給干燥介質(zhì)加熱，然后干燥介質(zhì)再與與物料進行熱質(zhì)交換脫水，熱濕介質(zhì)排放到室外。此法能源利用率低，一般只有20%_40%，而且存在安全隱患，人工維護、操作強度高。
[0003]熱栗技術(shù)可以有效利用空氣能，可節(jié)省能源30%左右。由于受物料或物料包裝耐熱性能以及熱栗運行工況限制，為有效干燥物料，常規(guī)熱栗干燥裝置常做的很大，空間利用效率及綜合應(yīng)用效率低，且干燥周期較長，不利于全面推廣。因此研發(fā)一種結(jié)構(gòu)緊湊、綜合應(yīng)用效率高且干燥周期短的物料表面水熱栗干燥裝置勢在必行。
[0004]實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、綜合應(yīng)用效率高且干燥周期短的物料表面水熱栗干燥裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為:主要包括進料齒輪機構(gòu)、進料裝置、保溫庫體、螺旋輸送裝置、干燥介質(zhì)處理箱、出料裝置、出料齒輪機構(gòu)、導(dǎo)風組件和熱栗系統(tǒng)，
[0007]保溫庫體內(nèi)置干燥介質(zhì)處理箱以及具有輸送網(wǎng)帶的螺旋輸送裝置，保溫庫體的前后端設(shè)置進料裝置和出料裝置，進料裝置和出料裝置作為螺旋輸送裝置在進料端和出料端側(cè)向外的延伸段，進料裝置和出料裝置的端部分別安裝有對輸送網(wǎng)帶換向的進料齒輪機構(gòu)和出料齒輪機構(gòu)；
[0008]螺旋輸送裝置采用雙螺旋輸送結(jié)構(gòu)，主要包括輸送網(wǎng)帶、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓支架、輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌、輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌支撐，轉(zhuǎn)鼓有一對，在轉(zhuǎn)鼓的中心設(shè)置垂直方向的中軸，中軸兩端安裝有軸承，下軸承安裝在保溫庫體的地臺上，上軸承安裝在轉(zhuǎn)鼓支撐架上，轉(zhuǎn)鼓由帶減速機的電機通過鏈條傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)動；輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌通過輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌支撐安裝在轉(zhuǎn)鼓支撐架上并呈螺旋狀環(huán)繞在轉(zhuǎn)鼓外圍，輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌上的輸送網(wǎng)帶端部與轉(zhuǎn)鼓接觸；
[0009]干燥介質(zhì)處理箱包括上部分干燥介質(zhì)熱栗處理模塊和下部分干燥介質(zhì)擾流模塊，干燥介質(zhì)熱栗處理模塊包括袋式除塵器、風管和弓I流風機，干燥介質(zhì)熱栗處理模塊還內(nèi)置有熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器、庫內(nèi)冷凝器，袋式除塵器、熱栗系統(tǒng)蒸發(fā)器、風管、庫內(nèi)冷凝器和引流風機前后依次設(shè)置；干燥介質(zhì)擾流模塊由擾流風機、擾流風筒組成，擾流風機設(shè)置在擾流風筒的后端，與引流風機上、下對應(yīng)；
[0010]導(dǎo)風組件包括內(nèi)側(cè)擋風板、外側(cè)擋風板、側(cè)邊擋風板和導(dǎo)風板，其中，外側(cè)擋風板、內(nèi)側(cè)擋風板圍繞輸送網(wǎng)帶設(shè)置，內(nèi)側(cè)擋風板位于各螺旋狀導(dǎo)軌內(nèi)圈，外側(cè)擋風板位于兩螺旋狀導(dǎo)軌外圈，側(cè)邊擋風板位于干燥介質(zhì)熱栗處理模塊兩側(cè)，導(dǎo)風板位于干燥介質(zhì)熱栗處理模塊袋式除塵器前側(cè)；
[0011]熱栗系統(tǒng)包括壓縮機組、膨脹閥、蒸發(fā)器、庫內(nèi)冷凝器、單向閥和儲液器，壓縮機組、庫內(nèi)冷凝器、單向閥、儲液器、膨脹閥和蒸發(fā)器依次串接構(gòu)成一個熱栗工作循環(huán)回路；所述熱栗系統(tǒng)還配備有一個與庫內(nèi)冷凝器并聯(lián)的室外冷凝器，在室外冷凝器及庫內(nèi)冷凝器的進口處分別設(shè)置切換用第三電磁閥和第一電磁閥。
[0012]進一步的，所述保溫庫體由發(fā)泡保溫材料以及發(fā)泡保溫材料內(nèi)、外設(shè)置的不銹鋼薄板共同構(gòu)成；所述螺旋輸送裝置的輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌上面安裝有降低滑動摩擦力的輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌滑動條；所述螺旋輸送裝置的鏈條傳動結(jié)構(gòu)上配備有鏈條張緊裝置A，輸送網(wǎng)帶上配備有輸送帶張緊裝置B ;所述干燥介質(zhì)熱栗處理模塊還配備一個位于蒸發(fā)器下方的集水盤，集水盤就是一個上部開口的矩形托盤，矩形托盤的底部接一延伸至保溫庫體外的排水管，排水管具有一段存水彎。
[0013]進一步的，所述輸送網(wǎng)帶主要包括鏈板、金屬編織網(wǎng)和穿桿，在金屬編織網(wǎng)的兩側(cè)及中間設(shè)置三道鏈條，每道鏈條由若干鏈板首尾銜接構(gòu)成，輸送網(wǎng)帶沿運行方向均勻分布若干平行設(shè)置的穿桿，穿桿沿輸送網(wǎng)帶幅寬方向穿過三道鏈條上對應(yīng)的鏈板與鏈板活動連接。
[0014]進一步的，所述熱栗系統(tǒng)的膨脹閥前安裝有第一電磁閥，在壓縮機進口前安裝氣液分尚器，壓縮機出口后安裝油分尚器。
[0015]進一步的，所述保溫庫體的一側(cè)或多側(cè)安裝有保溫庫門。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]采用內(nèi)置于封閉保溫箱體內(nèi)的螺旋輸送裝置與熱栗系統(tǒng)結(jié)合進行物料的干燥除濕，除濕效果好，且運行費用低，另外，裝置占地空間小，連續(xù)穩(wěn)定運行，易于用于自動化流水線作業(yè)；采用熱栗控制循環(huán)模式除濕，物料穩(wěn)定、連續(xù)進出干燥裝置保溫箱體，溫度、濕度參數(shù)相對穩(wěn)定，易于裝置穩(wěn)定運行，且在接近常溫條件下干燥，不會對物料品質(zhì)產(chǎn)生影響。
[0018]采用雙冷凝器系統(tǒng)，通過切換應(yīng)用模式，可防止庫內(nèi)溫度過高或壓縮機吸氣溫度過高，提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性和使用壽命，也易于適用多種進料溫度和庫溫運行要求。
[0019]采用運行參數(shù)人工設(shè)定，裝置自適應(yīng)運行方式，操作方便，對不同物料及不同含水率物料應(yīng)用適應(yīng)性好。
[0020]輸送網(wǎng)帶可變頻調(diào)節(jié)運行速度，可方便控制物料干燥時間；裝置增設(shè)擾流風機，在不影響熱栗脫水運行的同時，加大了干燥介質(zhì)與物料的傳熱傳質(zhì)效果，增加了熱栗脫水效率；保溫庫體、輸送網(wǎng)帶等均采用不銹鋼材質(zhì)，更適應(yīng)產(chǎn)品安全、衛(wèi)生生產(chǎn)要求。
[0021]【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型物料表面水熱栗干燥裝置干燥箱主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實用新型物料表面水熱栗干燥裝置干燥箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本實用新型物料表面水熱栗干燥裝置干燥箱左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本實用新型物料表面水熱栗干燥裝置螺旋輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本實用新型物料表面水熱栗干燥裝置輸送帶俯視圖。
[0027]圖6為本實用新型物料表面水熱栗干燥裝置輸送帶側(cè)視圖。[0028]圖7是本實用新型物料表面水熱栗干燥裝置工藝系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]如圖1、2、3所示，包括進料端滾動軸承1、進料齒輪機構(gòu)2、進料裝置3、保溫庫體
4、螺旋輸送裝置5、干燥介質(zhì)處理箱6、電氣控制箱7、出料裝置8、出料齒輪機構(gòu)9、出料端滾動軸承10、導(dǎo)風組件和熱栗系統(tǒng)。
[0030]保溫庫體4內(nèi)置干燥介質(zhì)處理箱6以及具有輸送網(wǎng)帶20的螺旋輸送裝置5，保溫庫體4的前后端設(shè)置進料裝置3和出料裝置8，兩者作為螺旋輸送裝置5在進料端和出料端側(cè)向外的延伸段，以便于物料擺放到輸送帶上后進入或移出保溫庫體2。進料裝置3和出料裝置8的端部分別安裝有進料齒輪機構(gòu)2和出料齒輪機構(gòu)9，用于從保溫庫體4內(nèi)出來的輸送帶180°回轉(zhuǎn)。
[0031]其中，進料齒輪機構(gòu)2兩端通過進料端滾動軸承I固定在進料裝置3的側(cè)板上，出料齒輪機構(gòu)9兩端通過出料端滾動軸承10固定在出料裝置8的側(cè)板上。輸送網(wǎng)帶20的上層向后移動至出料齒輪機構(gòu)9并通過其回轉(zhuǎn)后變成下層，下層移動至進料齒輪機構(gòu)2回轉(zhuǎn)后變成上層進入返回保溫庫體4內(nèi)。電器控制箱7設(shè)置在保溫庫體4的外側(cè)。
[0032]保溫庫體4是由聚氨酯或其它發(fā)泡保溫材料制作以及保溫材料內(nèi)、外設(shè)置的不銹鋼薄板共同構(gòu)成，一方面不銹鋼薄板不會象其它金屬材料一樣產(chǎn)生腐蝕，另一方面不銹鋼薄板可以阻擋保溫材料與物料接觸，防止物料特別是食物類物料污染。另外，在保溫庫體4的一側(cè)或多側(cè)安裝有保溫庫門11，可通過保溫庫門11進出保溫庫體4內(nèi)部，便于使用、維護。
[0033]所述螺旋輸送裝置5如圖2、4所示，其采用雙螺旋輸送結(jié)構(gòu)，主要包括輸送網(wǎng)帶20、轉(zhuǎn)鼓39、轉(zhuǎn)鼓支架38、輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌36、輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌支撐37，
[0034]轉(zhuǎn)鼓39有一對，在轉(zhuǎn)鼓39的中心設(shè)置垂直方向的中軸，中軸兩端安裝有軸承，下軸承安裝在保溫庫體4的地臺上，上軸承安裝在轉(zhuǎn)鼓支撐架38上。轉(zhuǎn)鼓底部安裝大鏈輪16，大鏈輪16由帶減速機13的電機通過鏈條15驅(qū)動轉(zhuǎn)動。輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌36通過輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌支撐37安裝在轉(zhuǎn)鼓支撐架38上，輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌36呈螺旋狀環(huán)繞在轉(zhuǎn)鼓外圍，輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌36上的輸送網(wǎng)帶34端部與轉(zhuǎn)鼓39接觸，依靠轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)帶來的摩擦力驅(qū)動輸送網(wǎng)帶34運動。
[0035]為減小輸送網(wǎng)帶34與轉(zhuǎn)鼓39之間的摩擦力，降低磨損，在輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌36上面安裝有降低滑動摩擦力的輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌滑動條35，滑動條35可以是高分子聚乙烯，也可以是高分子聚四氟乙烯。
[0036]為防止鏈條15從減速機13鏈輪及大鏈輪16上脫落，在鏈條15的合適位置布置有鏈條張緊裝置A14，防止鏈條15脫落而影響生產(chǎn)。
[0037]如圖5、6所示，輸送網(wǎng)帶20采用不銹鋼材料制作而成，具有不易腐蝕，不易污染物料的優(yōu)點。其主要包括鏈板40、金屬編織網(wǎng)42和物料擋邊43，在金屬編織網(wǎng)42的兩側(cè)及中間設(shè)置三道鏈條，每道鏈條由若干鏈板40首尾銜接構(gòu)成，鏈條與鏈輪嚙合實現(xiàn)支承、傳動。
[0038]為增強金屬編織網(wǎng)42剛度、確保輸送網(wǎng)帶20運行穩(wěn)定性并保證力的傳遞，在輸送網(wǎng)帶20沿運行方向均勻分布若干平行設(shè)置的穿桿41。穿桿41沿輸送網(wǎng)帶幅寬方向穿過三道鏈條上對應(yīng)的鏈板，并與鏈板40活動連接。為防止物料干燥過程中被干燥氣流吹落，在金屬編織網(wǎng)42與鏈板40結(jié)合的位置安裝有物料擋邊43，防止物料脫落。
[0039]另外，在保溫庫體4內(nèi)，輸送網(wǎng)帶20 —般達到250米-450米長，其具體根據(jù)轉(zhuǎn)鼓直徑大小、轉(zhuǎn)鼓周圍網(wǎng)帶層數(shù)而變化。由于在本實用新型物料表面水熱栗干燥裝置運行前后存在溫差，加之輸送網(wǎng)帶20的穿桿41與鏈板40之間滑動磨損，以及轉(zhuǎn)鼓39變形等因素，輸送網(wǎng)帶20長度會發(fā)生變化，為保證網(wǎng)帶20與轉(zhuǎn)鼓39之間充分接觸以確保足夠的摩擦力，在兩個轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置有輸送帶張緊裝置B12，輸送帶張緊裝置bl2上設(shè)有配重塊，配重塊依靠重力壓緊輸送網(wǎng)帶20，保證輸送網(wǎng)帶20與轉(zhuǎn)鼓39之間有足夠的摩擦力。
[0040]干燥介質(zhì)處理箱6分兩部分(可參見圖2、3)，上部分為干燥介質(zhì)熱栗處理模塊，下部分為干燥介質(zhì)擾流模塊，本裝置中干燥介質(zhì)一般指空氣。
[0041 ] 干燥介質(zhì)熱栗處理模塊包括袋式除塵器24、風管26和引流風機28，其還內(nèi)置有熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器25、庫內(nèi)冷凝器27，導(dǎo)風板23是圍繞輸送網(wǎng)帶20做成的不銹鋼板圍擋，用于對空氣的流動進行導(dǎo)向，以便盡量使大部分氣流通過物料表面，并提高物料表面空氣的流速，進而提高干燥效果；蒸發(fā)器25采用清水膜鋁翅片結(jié)構(gòu)，袋式除塵器24、熱栗系統(tǒng)蒸發(fā)器25、風管、庫內(nèi)冷凝器27和引流風機28前后依次設(shè)置。
[0042]干燥介質(zhì)擾流模塊由擾流風機29、擾流風筒30組成，擾流風筒30為一個矩形風筒，擾流風機29設(shè)置在擾流風筒30的后端，與引流風機28上、下對應(yīng)。
[0043]熱栗系統(tǒng)蒸發(fā)器25還配備一個集水盤31，集水盤31就是一個上部開口的矩形托盤，放在熱栗系統(tǒng)蒸發(fā)器25的最下方，熱栗系統(tǒng)蒸發(fā)器25表面上凝結(jié)的水直接落入其中，集水盤31的底部接一直延伸至保溫庫體外的排水管33，排水管33具有一段存水彎32。
[0044]另外，為提高物料的干燥效率，讓空氣氣流能夠按預(yù)定路線流動使大部分氣流通過物料表面，裝置還包括導(dǎo)風組件，其包括外側(cè)擋風板、內(nèi)側(cè)擋風板和側(cè)邊擋風板，其中，外側(cè)擋風板、內(nèi)側(cè)擋風板圍繞輸送網(wǎng)帶設(shè)置，內(nèi)側(cè)擋風板19位于各螺旋狀導(dǎo)軌內(nèi)圈，外側(cè)擋風板22位于兩螺旋狀導(dǎo)軌外圈外側(cè)，外側(cè)擋風板18位于兩螺旋狀導(dǎo)軌外圈并靠近干燥介質(zhì)處理箱6，導(dǎo)風板23位于干燥介質(zhì)熱栗處理模塊袋式除塵器前側(cè)。
[0045]干燥介質(zhì)熱栗處理模塊工作原理為:
[0046]空氣進入干燥介質(zhì)熱栗處理模塊時，先經(jīng)過袋式除塵器24過濾氣流中雜質(zhì)，避免因雜質(zhì)污染后面的蒸發(fā)器25和庫內(nèi)冷凝器27而造成換熱效果下降；經(jīng)過濾的空氣先進入蒸發(fā)器25，蒸發(fā)器25表面溫度較低(-10°C -1O0C )，空氣遇冷溫度下降，其中部分水蒸氣凝結(jié)成水，由于蒸發(fā)器25采用清水膜鋁翅片結(jié)構(gòu)，凝結(jié)水很快從小水珠凝結(jié)成大水珠，因重力作用而滑落到集水盤31，集水盤31的水通過排水管33集中排到保溫庫體4外；從蒸發(fā)器25出來的空氣相對濕度是100%的，為增加其吸收水分的能力，出蒸發(fā)器25的空氣再進入庫內(nèi)冷凝器27，庫內(nèi)冷凝器27的表面溫度相對較高，空氣遇熱升溫，由于溫度升高，空氣的相對濕度下降，達到80%及更低，重新具有吸收水分的能力，出庫內(nèi)冷凝器27的空氣在引流風機28的作用下，沿導(dǎo)風板23封閉的路徑流過，承載含表面水物料的輸送網(wǎng)帶20從導(dǎo)風板23之間通過，熱空氣流過物料表面時，物料表面水蒸發(fā)被空氣帶走，空氣的相對濕度增加，含濕量增加，然后再回到干燥介質(zhì)處理箱，如此循環(huán)。
[0047]干燥介質(zhì)擾流模塊工作原理:
[0048]其擾流作用的空氣經(jīng)擾流風機29抽送作用，在物料之間循環(huán)，經(jīng)擾流風筒30進入擾流風機29，加快了氣流流經(jīng)物料表面的速度，縮短物料干燥時間，增強介質(zhì)吸濕能力。[0049]如圖1所示，熱栗系統(tǒng)包括壓縮機54、膨脹閥49、蒸發(fā)器61、庫內(nèi)冷凝器48、單向閥59和儲液器60，壓縮機54、庫內(nèi)冷凝器48、單向閥59、儲液器60、膨脹閥49和蒸發(fā)器61依次串接構(gòu)成一個熱栗工作循環(huán)回路，
[0050]其中，蒸發(fā)器61、庫內(nèi)冷凝器48位于保溫庫體4的干燥介質(zhì)熱栗處理模塊內(nèi)，壓縮機54安裝在保溫庫體4外。
[0051]熱栗系統(tǒng)工作時，制冷壓縮機54排出的高溫制冷劑氣體溫度在60°C~120°C之間，壓縮機54排出的高溫制冷劑中含有潤滑油，這部分潤滑油如果進入換熱器，會造成換熱器換熱效率下降。因此，在壓縮機54的出口處設(shè)置油分離器53，高溫制冷器液體先進入油分離器53進行氣體脫油處理。經(jīng)脫油的高溫制冷劑氣體經(jīng)第二電磁閥51進入庫內(nèi)冷凝器48，在庫內(nèi)冷凝器48內(nèi)，高溫制冷劑氣體被庫內(nèi)空氣冷凝成30°C~55°C之間的制冷劑液體，這部分液體進入儲液器60內(nèi)儲存。儲液器60內(nèi)的制冷器液體在壓力作用下，經(jīng)膨脹閥49節(jié)流加壓成-10°C~10°C汽液混合物進入蒸發(fā)器61內(nèi)，制冷劑在蒸發(fā)器61內(nèi)吸收換熱管壁導(dǎo)熱過來的空氣熱量氣化為低溫低壓制冷劑氣體，然后進入壓縮機54，如此反復(fù)循環(huán)實現(xiàn)熱栗的工作。
[0052]為防止停機后大量制冷劑液體在下次開機時進入壓縮機造成液擊，在膨脹閥49前安裝有第一電磁閥50，壓縮機停機時或停機前關(guān)閉第一電磁閥50。
[0053]為防止壓縮機吸氣帶液造成壓縮機液擊損壞，在壓縮機前安裝氣液分離器55。
[0054]在圖7所示的熱栗系統(tǒng)中，為防止庫內(nèi)溫度過高或壓縮機吸氣溫度過高，在熱栗系統(tǒng)中安裝了 I臺與庫內(nèi)冷凝器48并聯(lián)的室外冷凝器56，該室外冷凝器56串接單向閥58和第三電磁閥52，室外冷凝器56 — 側(cè)設(shè)置室外冷凝器風扇57。當庫內(nèi)溫度過高或壓縮機吸氣溫度過高時，通過溫度傳感器或壓力傳感器將信號傳遞給電氣控制箱7內(nèi)PLC系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)打開第三電磁閥52并關(guān)閉第二電磁閥51，使得壓縮機54排出的高溫制冷劑氣體通過室外冷凝器56冷凝成液體，而室內(nèi)冷凝器48停止工作，此時，庫內(nèi)僅有蒸發(fā)器61工作，干燥介質(zhì)溫度下降，庫內(nèi)溫度下降，進而壓縮機吸氣溫度也隨之下降。當庫內(nèi)溫度下降至設(shè)定下限時，第二電磁閥51再打開，同時第三電磁閥52關(guān)閉。室外冷凝器56停止工作，而庫內(nèi)冷凝器48工作，庫內(nèi)溫度逐步上升。室外冷凝器56的配置及相關(guān)控制及閥件的配置是為了防止意外工況發(fā)生，以保護熱栗系統(tǒng)，位置庫內(nèi)干燥工況在設(shè)定范圍內(nèi)。正常情況一般不會產(chǎn)生庫內(nèi)冷凝器48與室外冷凝器56之間的切換。
[0055]在圖7熱栗系統(tǒng)中，為保證庫內(nèi)冷凝器48正常工作，其換熱管內(nèi)冷凝的制冷劑液體必須及時泄放到儲液器60中。因此，儲液器60的安裝位置應(yīng)低于室內(nèi)冷凝器48排液口的位置，否側(cè)庫內(nèi)溫度會逐漸下降并偏離設(shè)定平衡點溫度范圍。
[0056]本實用新型主要存在以下四個工作循環(huán):
[0057]( I)物料循環(huán)
[0058]進料裝置一進料端轉(zhuǎn)鼓出料端轉(zhuǎn)鼓出料裝置；
(2)熱栗除濕風循環(huán)
[0059]引流風機4輸送網(wǎng)帶物料層―?導(dǎo)風板—蒸發(fā)器^室內(nèi)冷凝器袋式除塵器,引流風機；
(3)循環(huán)擾流風循環(huán)
[0060]擾流風機~?輸送網(wǎng)帶物料層~?導(dǎo)風板—?風筒~?擾流風機;(4)熱栗系統(tǒng)制冷劑循環(huán)
【權(quán)利要求】
1.一種物料表面水熱栗干燥裝置，其特征在于:主要包括進料齒輪機構(gòu)、進料裝置、保溫庫體、螺旋輸送裝置、干燥介質(zhì)處理箱、出料裝置、出料齒輪機構(gòu)、導(dǎo)風組件和熱栗系統(tǒng)， 保溫庫體內(nèi)置干燥介質(zhì)處理箱以及具有輸送網(wǎng)帶的螺旋輸送裝置，保溫庫體的前后端設(shè)置進料裝置和出料裝置，進料裝置和出料裝置作為螺旋輸送裝置在進料端和出料端側(cè)向外的延伸段，進料裝置和出料裝置的端部分別安裝有對輸送網(wǎng)帶換向的進料齒輪機構(gòu)和出料齒輪機構(gòu)； 螺旋輸送裝置采用雙螺旋輸送結(jié)構(gòu)，主要包括輸送網(wǎng)帶、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓支架、輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌、輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌支撐，轉(zhuǎn)鼓有一對，在轉(zhuǎn)鼓的中心設(shè)置垂直方向的中軸，中軸兩端安裝有軸承，下軸承安裝在保溫庫體的地臺上，上軸承安裝在轉(zhuǎn)鼓支撐架上，轉(zhuǎn)鼓由帶減速機的電機通過鏈條傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)動；輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌通過輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌支撐安裝在轉(zhuǎn)鼓支撐架上并呈螺旋狀環(huán)繞在轉(zhuǎn)鼓外圍，輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌上的輸送網(wǎng)帶端部與轉(zhuǎn)鼓接觸； 干燥介質(zhì)處理箱包括上部分干燥介質(zhì)熱栗處理模塊和下部分干燥介質(zhì)擾流模塊，干燥介質(zhì)熱栗處理模塊包括袋式除塵器、風管和弓I流風機，干燥介質(zhì)熱栗處理模塊還內(nèi)置有熱栗系統(tǒng)的蒸發(fā)器、庫內(nèi)冷凝器，袋式除塵器、熱栗系統(tǒng)蒸發(fā)器、風管、庫內(nèi)冷凝器和引流風機前后依次設(shè)置；干燥介質(zhì)擾流模塊由擾流風機、擾流風筒組成，擾流風機設(shè)置在擾流風筒的后端，與引流風機上、下對應(yīng)； 導(dǎo)風組件包括內(nèi)側(cè)擋風板、外側(cè)擋風板、側(cè)邊擋風板和導(dǎo)風板，其中，外側(cè)擋風板、內(nèi)側(cè)擋風板圍繞輸送網(wǎng)帶設(shè)置，內(nèi)側(cè)擋風板位于各螺旋狀導(dǎo)軌內(nèi)圈，外側(cè)擋風板位于兩螺旋狀導(dǎo)軌外圈，側(cè)邊擋風板位于干燥介質(zhì)熱栗處理模塊兩側(cè)，導(dǎo)風板位于干燥介質(zhì)熱栗處理模塊袋式除塵器前側(cè)； 熱栗系統(tǒng)包括壓縮機組、膨脹閥、蒸發(fā)器、庫內(nèi)冷凝器、單向閥和儲液器，壓縮機組、庫內(nèi)冷凝器、單向閥、儲液器、膨脹閥和蒸發(fā)器依次串接構(gòu)成一個熱栗工作循環(huán)回路；所述熱栗系統(tǒng)還配備有一個與庫內(nèi)冷凝器并聯(lián)的室外冷凝器，在室外冷凝器及庫內(nèi)冷凝器的進口處分別設(shè)置切換用第三電磁閥和第一電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料表面水熱栗干燥裝置，其特征在于:所述保溫庫體由發(fā)泡保溫材料以及發(fā)泡保溫材料內(nèi)、外設(shè)置的不銹鋼薄板共同構(gòu)成；所述螺旋輸送裝置的輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌上面安裝有降低滑動摩擦力的輸送網(wǎng)帶導(dǎo)軌滑動條；所述螺旋輸送裝置的鏈條傳動結(jié)構(gòu)上配備有鏈條張緊裝置A，輸送網(wǎng)帶上配備有輸送帶張緊裝置B ;所述干燥介質(zhì)熱栗處理模塊還配備一個位于蒸發(fā)器下方的集水盤，集水盤就是一個上部開口的矩形托盤，矩形托盤的底部接一延伸至保溫庫體外的排水管，排水管具有一段存水彎。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物料表面水熱栗干燥裝置，其特征在于:所述輸送網(wǎng)帶主要包括鏈板、金屬編織網(wǎng)和穿桿，在金屬編織網(wǎng)的兩側(cè)及中間設(shè)置三道鏈條，每道鏈條由若干鏈板首尾銜接構(gòu)成，輸送網(wǎng)帶沿運行方向均勻分布若干平行設(shè)置的穿桿，穿桿沿輸送網(wǎng)帶幅寬方向穿過三道鏈條上對應(yīng)的鏈板與鏈板活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物料表面水熱栗干燥裝置，其特征在于:所述熱栗系統(tǒng)的膨脹閥前安裝有第一電磁閥，在壓縮機進口前安裝氣液分離器，壓縮機出口后安裝油分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的物料表面水熱栗干燥裝置，其特征在于:所述保溫庫體的一側(cè)或多側(cè)安裝有保溫庫門。
【文檔編號】F26B25/16GK203605664SQ201320445298
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】葛銳, 趙培忠 申請人:南通星諾冷凍設(shè)備有限公司