生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置，包括有進料管，進料管的側(cè)下方連接有出料管，出料管內(nèi)壁上設(shè)有多個斜擋料板，進料管內(nèi)設(shè)有螺旋供料軸，螺旋供料軸上安裝有螺旋葉片。本實用新型利用裂解設(shè)備加熱過程中產(chǎn)生的余熱尾氣為熱源，不增加其他熱能，物料靠勢能運動，無需其他動力，余熱利用率達到80-90%。
【專利說明】生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烘干機領(lǐng)域，具體屬于生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料的制備需要多種機械設(shè)備，主要有粉碎機、烘干機，攪拌混合機，擠壓成型機，包裝機等。既有成套流水線，也有單臺組合使用。原料可以是木屑、鋸末、竹末、樹葉、玉米秸、花生皮、葵花子皮等谷殼?，F(xiàn)有的烘干機結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，不能滿足現(xiàn)實要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置，利用裂解設(shè)備加熱過程中產(chǎn)生的余熱尾氣為熱源，不增加其他熱能，物料靠勢能運動，無需其他動力，余熱利用率達到80-90%。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置，包括有進料管，進料管的側(cè)下方連接有出料管，出料管內(nèi)壁上設(shè)有多個斜擋料板，進料管內(nèi)設(shè)有螺旋供料軸，螺旋供料軸上安裝有螺旋葉片。
[0006]所述的出料管豎直朝下。
[0007]本實用新型物料由輸送機送至烘干機頂部，進入烘干機。由分料板將物料打開、分散，蓬松的物料經(jīng)擴料器擴散，沿周邊下滑至集料器，該過程物料由集中至分散，又由分散至集中，完成了一次與尾氣地?zé)峤粨Q過程。如此過程在烘干機內(nèi)將反復(fù)5次。最終由出料機輸出，余熱尾氣由進口自下而上通過烘干機由出口進入煙道排放。整個過程遵循熱交換原理，提高導(dǎo)熱率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]參見附圖，生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置，包括有進料管1，進料管I的側(cè)下方連接有出料管2，出料管2豎直朝下，出料管2內(nèi)壁上設(shè)有多個斜擋料板3，進料管I內(nèi)設(shè)有螺旋供料軸4，螺旋供料軸4上安裝有螺旋葉片。
[0010]該設(shè)備是利用裂解設(shè)備加熱過程中產(chǎn)生的余熱尾氣為熱源。不增加其他熱能。物料靠勢能運動，無需其他動力。余熱利用率達到80-90%。尾氣與需要烘干的生物質(zhì)原料直接接觸，并利用設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)最大程度地増加物料與尾氣的接觸面積，使物料迅速增加溫度。從而使物料內(nèi)部的水分蒸發(fā)，物料溫度上升。
[0011]當(dāng)入烘干機原料含水率在12%左右，余熱尾氣溫度達到500°C時。經(jīng)過約3-5秒，物料在烘干機內(nèi)部利用自身重力自上而下的走完行程。此時物料溫度將達到130-140°C、含水率下降至3-4%。余熱尾氣溫度下降至50°C。
【權(quán)利要求】
1.生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置，包括有進料管，進料管的側(cè)下方連接有出料管，出料管內(nèi)壁上設(shè)有多個斜擋料板，進料管內(nèi)設(shè)有螺旋供料軸，螺旋供料軸上安裝有螺旋葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)原料烘干機的進料裝置，其特征在于:所述的出料管豎直朝下。
【文檔編號】F26B25/00GK203518524SQ201320388018
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月1日
【發(fā)明者】陳陸伍, 李德宇, 陳冉 申請人:蕪湖市恒久再生能源有限公司