凝膠材復合干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凝膠材復合干燥系統(tǒng)，屬于高分子材料的制備【技術領域】。其包括凝膠材輸送帶，輸送帶上依次設置有微波干燥器以及熱風干燥器，輸送帶上位于微波干燥器以及熱風干燥器之間設置有溫濕度感應器。本實用新型先將含水45%左右的濕凝膠采用微波干燥器進行快速脫水干燥，迅速將凝膠水分降至10%左右，這時凝膠顆粒間粘連少，物料流動性好，此時即可采用熱風干燥器進行后續(xù)干燥，進而完成整個干燥過程，加工快速，干燥效果好。
【專利說明】 凝膠材復合干燥系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種凝膠材復合干燥系統(tǒng)，屬于高分子材料的制備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]由于聚合反應后高吸水性凝膠水分含量較高，一般在45%左右，物料流動性差，顆粒間粘連度大，孔隙率低，導熱系數(shù)差，因此在生產過程中，都需要使用加熱器對凝膠進行干燥。目前行業(yè)內普遍采用熱風干燥方法進行加熱，但是加熱效果不均勻，熱量難以傳遞到凝膠內部，極難干燥，熱利用率低。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種加工效率快，干燥效果好的凝膠材復合干燥系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為解決其問題所采用的技術方案是:
[0005]凝膠材復合干燥系統(tǒng)，包括輸送帶，輸送帶上從進料方向依次設置有微波干燥器以及熱風干燥器，輸送帶上位于微波干燥器以及熱風干燥器之間設置有溫濕度感應器。
[0006]優(yōu)選的是，所述輸送帶上設有材料刮板。
[0007]本實用新型的有益效果是:采用微波干燥器能在很短的時間內將凝膠內水分從45%降至10%左右，大大縮短了干燥時間。雖然微波干燥器具有干燥速度快，省時高產，操作方便，設備占地面積少等特點，但要徹底干燥凝膠材料中的水分，會對凝膠結構造成不同程度的破壞，所以對低水分凝膠，例如含水率小于10%的凝膠，不宜采用微波干燥的方法。因此，本實用新型采用了微波干燥器與熱風干燥器相結合的方式，即首先將含水45%左右的濕凝膠采用微波干燥器進行快速脫水干燥，迅速將凝膠水分降至10%左右，這時凝膠顆粒間粘連少，物料流動性好，此時即可采用熱風干燥器進行后續(xù)干燥，進而完成整個干燥過程，加工快速，干燥效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如附圖1所示的凝膠材復合干燥系統(tǒng)，包括用于運輸凝膠材的輸送帶1，輸送帶I上從進料方向依次設置有微波干燥器2以及熱風干燥器3，輸送帶I上位于微波干燥器2以及熱風干燥器3之間設置有溫濕度感應器4，通過溫濕度感應器4感應從微波干燥器2輸出的凝膠材料的溫濕度，溫濕度感應器4再將信息傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可以根據檢測到的信息智能改變熱風干燥器3的加熱模式。進一步的，所述輸送帶I上設有材料刮板5，材料刮板5可以自由調節(jié)高度，高于材料刮板5的材料被向后刮，防止材料堆疊太厚。[0011]本實用新型的工作原理是，采用微波干燥器2能在很短的時間內將凝膠內水分從45%降至10%左右，大大縮短了干燥時間。雖然微波干燥器具有干燥速度快，省時高產，操作方便，設備占地面積少等特點，但要徹底干燥其中的水分，會對凝膠結構形成不同程度的破壞，所以對低水分凝膠，例如含水率小于10%的凝膠，不宜采用微波干燥的方法。因此，本實用新型采用了微波干燥器2與熱風干燥器3相結合的方法，即首先將含水45%左右的濕凝膠采用微波干燥器2進行快速脫水干燥，迅速將凝膠水分降至10%左右，這時凝膠顆粒間粘連少，物料流動性好，此時即可采用以熱風干燥器3進行后續(xù)干燥，進而完成整個干燥過程。
[0012]以上說明書所述，僅為本實用新型的原理及實施例，凡是根據本實用新型的實質進行任何簡單的修改及變化，均屬于本實用新型所要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.凝膠材復合干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括輸送帶(I)，輸送帶(I)上從進料方向依次設置有微波干燥器(2)以及熱風干燥器(3)，輸送帶(I)上位于微波干燥器(2)以及熱風干燥器(3)之間設置有溫濕度感應器(4)。
2.根據權利要求1所述的凝膠材復合干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送帶(I)上設有材料刮板(5)。
【文檔編號】F26B23/08GK203385276SQ201320317791
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月4日 優(yōu)先權日:2013年6月4日
【發(fā)明者】姚育忠, 姚育新, 傅培根, 何瀚輝 申請人:珠海得米新材料有限公司