專利名稱：一種供暖系統(tǒng)的主水箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種供暖系統(tǒng)的主水箱技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于供暖設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種供暖系統(tǒng)的主水箱。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，住宅及企業(yè)的熱水供暖系統(tǒng)一般采用承壓鍋爐，通常以煤作為燃燒 能源，其熱效率僅在40%-50%左右，不僅造成了大量的能源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種供暖系統(tǒng)的主水箱，尤其適合用于節(jié)能減排 的供暖系統(tǒng)。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種供暖系統(tǒng)的主水箱，其 特征在于，包括箱體及設(shè)置于所述箱體內(nèi)部的受熱管，所述箱體內(nèi)包括兩個(gè)以上水箱室，相 鄰所述水箱室之間通過設(shè)有通水孔的隔板隔開，每個(gè)所述水箱室內(nèi)均設(shè)有所述受熱管。[0005]本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施:[0006]分別位于同一個(gè)所述水箱室兩側(cè)的兩個(gè)所述隔板上的所述通水孔位置相錯(cuò)。[0007]所述箱體下方設(shè)有燃燒室，所述受熱管的入口端與所述燃燒室相通，所述受熱管 的出口端與所述箱體外部相通。[0008]所述箱體和所述燃燒室之間通過帶有底板通孔的底板隔開，所述受熱管的入口端 固定于所述底板上，所述受熱管的入口通過所述底板通孔通入所述燃燒室，所述受熱管入 口的數(shù)量等于所述底板通孔的數(shù)量。[0009]所述底板上分布有兩排以上所述底板通孔。[0010]所述燃燒室內(nèi)部包括兩個(gè)以上小燃燒室，各個(gè)所述小燃燒室之間不互通氣體，每 個(gè)所述小燃燒室內(nèi)部均設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置均為火排。[0011]每個(gè)所述水箱室下方均設(shè)有一個(gè)所述小燃燒室。[0012]每個(gè)所述受熱管均為入口向下，且位于所述入口端和所述出口端之間的部分呈彎 曲折疊狀。[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:上述技術(shù)方案使對(duì)供暖系統(tǒng)主水箱的加熱 更加方便，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，熱效率高，有利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。


[0014]圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖[0015]圖2是實(shí)施例中底板的結(jié)構(gòu)示意圖[0016]圖3是圖1的A-A向受熱管與箱體的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖[0017]圖4是圖1的B-B向受熱管、箱體、余熱回收裝置和副水箱的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖[0018]圖5是實(shí)施例中側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖[0019]圖6是圖1的俯視方向受熱管、箱體、余熱回收裝置和副水箱的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖[0020]圖中:[0021]1、燃燒室2、小燃燒室3、火排[0022]4、箱體5、受熱管6、天然氣氣包[0023]7、底板通孔8、底板9、蓋體[0024]10、水箱室11、入口端12、出口端[0025]13、余熱回收裝置14、進(jìn)水管15、側(cè)板通孔[0026]16、側(cè)板17、強(qiáng)排風(fēng)機(jī)18、出水口[0027]19、控制裝置20、隔板21、副水箱[0028]22、聞水位探針23、低水位探針具體實(shí)施方式
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種供暖系統(tǒng)的主水箱，包括箱體4及設(shè)置于箱體4 內(nèi)部的受熱管5，箱體4內(nèi)包括五個(gè)水箱室10，相鄰水箱室10之間通過設(shè)有通水孔的隔板 20隔開，每個(gè)水箱室10內(nèi)分別設(shè)有八個(gè)受熱管5。分別位于同一個(gè)水箱室10兩側(cè)的兩個(gè)隔板20上的通水孔位置相錯(cuò)。箱體4上方設(shè)有可拆卸的蓋體9，蓋體9通過螺絲連接在箱體4上端。箱體4內(nèi)臨近出水口 18處設(shè)有與控制裝置19相連的溫度傳感器。[0030]如圖3、4所示，箱體4下方設(shè)有燃燒室1，受熱管5的入口端11與燃燒室I相通， 箱體4外部側(cè)壁上設(shè)有余熱回收裝置13，受熱管5的出口端12與余熱回收裝置13內(nèi)部相通，余熱回收裝置13內(nèi)部設(shè)有為箱體4供水的進(jìn)水管14。箱體4和余熱回收裝置13之間通過帶有側(cè)板通孔15的側(cè)板16隔開，受熱管5的出口通過側(cè)板通孔15通入余熱回收裝置 13，受熱管5出口的數(shù)量等于側(cè)板通孔15的數(shù)量。如圖5所示，側(cè)板16上設(shè)有兩排側(cè)板通孔15，相鄰受熱管5的出口高度不同，且分別位于每個(gè)受熱管5兩側(cè)的兩個(gè)受熱管5的出口高度相同。余熱回收裝置13的出口端12設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)17。[0031]箱體4和燃燒室I之間通過帶有底板通孔7的底板8隔開，受熱管5的入口端均勻焊接在底板8上，受熱管5的入口通過底板通孔7通入燃燒室，受熱管入口的數(shù)量等于底板通孔7的數(shù)量。如圖2所示，底板8上分布有兩排底板通孔7。[0032]燃燒室I內(nèi)部包括五個(gè)小燃燒室2，各個(gè)小燃燒室2之間不互通氣體,每個(gè)小燃燒室2內(nèi)部均設(shè)有火排3，各個(gè)火排3之間串聯(lián)設(shè)置，并通有天然氣。每個(gè)水箱室10下方均設(shè)有一個(gè)小燃燒室2。[0033]每個(gè)受熱管5均為入口向下，且位于入口端11和出口端12之間的部分呈彎曲折疊狀。[0034]如圖4、6所示，箱體4側(cè)壁上設(shè)有副水箱21，副水箱21與箱體4相互連通，副水箱 21頂端設(shè)有高水位探針22和低水位探針23，高水位探針22和低水位探針23的下端所在高度均高于受熱管5的高度，高水位探針22和低水位探針23均與控制裝置19相連。[0035]本實(shí)例的工作過·程:通電后，進(jìn)水電磁閥打開，當(dāng)箱體4內(nèi)部水位到達(dá)設(shè)定位置的時(shí)候，副水箱21內(nèi)的低水位探針23將信號(hào)發(fā)送給控制裝置19，在控制裝置19的控制下， 強(qiáng)排風(fēng)機(jī)17啟動(dòng)。風(fēng)壓開關(guān)檢測到強(qiáng)排風(fēng)機(jī)17啟動(dòng)后，向控制裝置19發(fā)送信號(hào)并使設(shè)置于各個(gè)火排3上的點(diǎn)火針點(diǎn)火，點(diǎn)火的同時(shí)進(jìn)氣電磁閥打開氣源，天然氣通過天然氣氣包6 分離出水分后，通入各個(gè)火排3，使每個(gè)小燃燒室2內(nèi)開始進(jìn)行燃燒工作，加熱箱體4內(nèi)的受熱管5，箱體4內(nèi)均勻設(shè)置多個(gè)受熱管5，使箱體4內(nèi)的水均勻受熱，水箱室10串聯(lián)的結(jié) 構(gòu)，能夠使水溫在幾分鐘內(nèi)迅速提高到80-90°C。在受熱管5的出口端12安裝有余熱回收 裝置13，充分利用燃燒室I的剩余熱量，為箱體4的進(jìn)水提前預(yù)熱，減少了熱量的浪費(fèi)。利 用管道循環(huán)泵，回水到儲(chǔ)備循環(huán)罐，實(shí)現(xiàn)供暖循環(huán)。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)水流量的大小 設(shè)計(jì)水箱室10的個(gè)數(shù)。[0036]由于分別位于同一個(gè)水箱室10兩側(cè)的兩個(gè)隔板20上的通水孔位置相錯(cuò)，保證水 在每個(gè)水箱室10內(nèi)的停留時(shí)間足夠長，進(jìn)而保證每個(gè)水箱室10內(nèi)的水充分被加熱。當(dāng)溫 度傳感器檢測到箱體內(nèi)溫度高于90°c時(shí)，控制裝置19會(huì)通過加大水流量使水溫降低；當(dāng)溫 度傳感器檢測到箱體內(nèi)溫度低于90°C時(shí)，控制裝置19會(huì)通過降低水流量使水溫升高。[0037]高水位探針22檢測到水位達(dá)到設(shè)定最高位置后，在控制裝置19的作用下停止供 水，當(dāng)?shù)退惶结?3檢測到水位達(dá)到設(shè)定最低位置時(shí)，在控制裝置19的作用下，自動(dòng)補(bǔ)水， 確保箱體內(nèi)有足夠的水。采用防干燒過熱保護(hù)，一旦水位探針失靈，當(dāng)溫度傳感器檢測到箱 體內(nèi)溫度高于110°C時(shí)，控制裝置19會(huì)控制進(jìn)氣電磁閥自動(dòng)切斷燃燒室I內(nèi)的燃燒氣源。[0038]如果強(qiáng)排風(fēng)機(jī)17由于自身故障等原因停止工作，風(fēng)壓開關(guān)會(huì)自動(dòng)斷開，在控制裝 置19的控制下，進(jìn)氣電磁閥會(huì)斷開氣源。[0039]箱體4和受熱管5均為304全不銹鋼材質(zhì)，能夠有效防腐；因受熱管5內(nèi)部不過 水，因此沒有結(jié)垢問題；箱體4內(nèi)保持90°C，因此無需承壓；一至兩個(gè)采暖期后，需要對(duì)箱體 4內(nèi)部除垢時(shí)，卸下蓋體9對(duì)內(nèi)部人工除垢即可，約2個(gè)小時(shí)就能完成除垢，解決了多年來供 暖系統(tǒng)水箱的除垢難題。[0040]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的 較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作 的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種供暖系統(tǒng)的主水箱，其特征在于:包括箱體及設(shè)置于所述箱體內(nèi)部的受熱管， 所述箱體內(nèi)包括兩個(gè)以上水箱室，相鄰所述水箱室之間通過設(shè)有通水孔的隔板隔開，每個(gè)所述水箱室內(nèi)均設(shè)有所述受熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主水箱，其特征在于:分別位于同一個(gè)所述水箱室兩側(cè)的兩個(gè)所述隔板上的所述通水孔位置相錯(cuò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主水箱，其特征在于:所述箱體下方設(shè)有燃燒室，所述受熱管的入口端與所述燃燒室相通，所述受熱管的出口端與所述箱體外部相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主水箱，其特征在于:所述箱體和所述燃燒室之間通過帶有底板通孔的底板隔開，所述受熱管的入口端固定于所述底板上，所述受熱管的入口通過所述底板通孔通入所述燃燒室，所述受熱管入口的數(shù)量等于所述底板通孔的數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主水箱，其特征在于:所述底板上分布有兩排以上所述底板通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的主水箱，其特征在于:所述燃燒室內(nèi)部包括兩個(gè)以上小燃燒室，各個(gè)所述小燃燒室之間不互通氣體，每個(gè)所述小燃燒室內(nèi)部均設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置均為火排。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的主水箱，其特征在于:每個(gè)所述水箱室下方均設(shè)有一個(gè)所述小燃燒室。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任意一項(xiàng)所述的主水箱，其特征在于:每個(gè)所述受熱管均為入口向下，且位于所述入口端和所述出口端之間的 部分呈彎曲折疊狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種供暖系統(tǒng)的主水箱，包括箱體及設(shè)置于所述箱體內(nèi)部的受熱管，所述箱體內(nèi)包括兩個(gè)以上水箱室，相鄰所述水箱室之間通過設(shè)有通水孔的隔板隔開，每個(gè)所述水箱室內(nèi)均設(shè)有所述受熱管。本實(shí)用新型使對(duì)供暖系統(tǒng)主水箱的加熱更加方便，具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，熱效率高，有利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F24D19/00GK203163082SQ20132014895
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者劉洪齊, 李陽, 劉玲君 申請(qǐng)人:天津福天石油裝備有限公司