專利名稱：一種空氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空氣凈化、消毒領(lǐng)域，具體地說是一種空氣凈化器。
背景技術(shù)：
空氣凈化器是一種能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化空氣污染物，有效提高空氣清潔度的設(shè)備。目前的空氣凈化器主要由外殼、過濾網(wǎng)、等離子體反應(yīng)器和風(fēng)輪組件組成，過濾網(wǎng)、等離子體反應(yīng)器和風(fēng)輪組件均容置在外殼內(nèi)，等離子體反應(yīng)器由反應(yīng)器本體、上蓋和下蓋組成，上蓋和下蓋分別設(shè)置在反應(yīng)器本體的上下兩端，上蓋和下蓋均由一用于容置電線的鈑金基座和蓋在基座上的蓋板組成，基座均與反應(yīng)器本體連接，外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔?？諝庥娠L(fēng)輪組件帶動(dòng)通過進(jìn)風(fēng)孔被吸入到外殼內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾掉粉塵、顆粒等雜物，再由等離子體反應(yīng)器進(jìn)行 殺菌處理，最后再由風(fēng)輪組件帶動(dòng)自出風(fēng)孔送出，實(shí)現(xiàn)凈化空氣的功能。這種空氣凈化器在實(shí)際使用過程中存在以下問題:第一，在空氣凈化器使用一段時(shí)間后，需要對(duì)過濾網(wǎng)和等離子體反應(yīng)器進(jìn)行清理和維護(hù)，由于外殼為側(cè)面開口，而過濾網(wǎng)、等離子體反應(yīng)器和風(fēng)輪組件自開口處向內(nèi)依次排列，要取出等離子體反應(yīng)器必須先取出過濾網(wǎng)，該操作麻煩、費(fèi)力，部件位置關(guān)系設(shè)置不合理；而且，等離子體反應(yīng)器質(zhì)量較重，目前對(duì)其的安裝、拆取方式僅靠人力強(qiáng)行推入或拔出，操作十分費(fèi)力，對(duì)部件的清洗、維護(hù)、更換都十分不便。第二，等離子體反應(yīng)器的基座內(nèi)的電線有左側(cè)的低壓電線、中部的高壓電線和右側(cè)的低壓電線三路，但是基座內(nèi)并無電線隔斷件，工作時(shí)，高壓電線產(chǎn)生的頻率會(huì)干擾到兩側(cè)低壓電線產(chǎn)生的頻率，造成跳火花甚至直接擊穿低壓電線的可能，安全性差；而且，電線放置混亂不便于線路的維修。第三，等離子體反應(yīng)器的蓋板的外端面上設(shè)有電源接入點(diǎn)，框體的內(nèi)壁上嵌有與之配合通電的電源接觸塊，等離子體反應(yīng)器插置到框體內(nèi)后，電源接入點(diǎn)與電源接觸塊相互抵觸連接，實(shí)現(xiàn)通電。由于等離子體反應(yīng)器需要通過自身重力確保其上的電源接入點(diǎn)與框體內(nèi)的電源接觸塊相互抵觸連接，且等離子體反應(yīng)器采用高壓供電，為確保操作安全，電源接入點(diǎn)和電源接觸塊的面積均較小，當(dāng)?shù)入x子體反應(yīng)器安裝錯(cuò)位或因異物阻擋而偏離正確工位時(shí)，容易出現(xiàn)電源接入點(diǎn)和電源接觸塊相互脫離的情況，造成斷路現(xiàn)象。第四，現(xiàn)有等離子體反應(yīng)器的正、負(fù)電源接入點(diǎn)分布方式通常為非對(duì)稱正極電源接入點(diǎn)位于蓋板的外端面上，負(fù)極電源接入位于反應(yīng)器本體上或者只擇一具備中心對(duì)稱和軸對(duì)稱正、負(fù)極電源接入點(diǎn)均設(shè)置在蓋板的外端面上的方式，為了與電源接觸塊匹配對(duì)應(yīng)，所述的等離子體反應(yīng)器必須按預(yù)設(shè)方向和姿態(tài)插入到框體內(nèi)，否則電源接觸塊與正、負(fù)電源接入不能逐一對(duì)應(yīng)，會(huì)造成錯(cuò)位斷路甚至錯(cuò)接短路并跳閘的情況。
發(fā)明內(nèi)容[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種空氣凈化器，其部件的安裝、拆取方便，尤其是等離子體反應(yīng)器可以以任意姿態(tài)插入到框體內(nèi)，且能保證電源接入點(diǎn)與供電電源接觸塊匹配聯(lián)通，電線之間不會(huì)相互干擾，安全性好。為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種空氣凈化器，包括外殼、過濾網(wǎng)、等離子體反應(yīng)器和風(fēng)輪組件，過濾網(wǎng)、等離子體反應(yīng)器和風(fēng)輪組件在水平方向依次排列容置在外殼內(nèi)，等離子體反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、上蓋和下蓋，上蓋和下蓋分別設(shè)置在反應(yīng)器本體的上下兩端，上蓋和下蓋均包括一用于容置電線的基座和蓋在基座上的蓋板，基座均與反應(yīng)器本體連接，外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔，其技術(shù)特點(diǎn)是，所述的外殼包括四塊側(cè)板、前門板和后門板，四塊側(cè)板圍成一個(gè)前后相通的框體，框體的后部通過后門板封閉，前門板的一側(cè)邊與框體前部的一側(cè)邊鉸接，框體的前部通過前門板的開合實(shí)現(xiàn)開啟和封閉；所述的基座的底面上均形成至少兩凸條，蓋板上開有供凸條穿過的通孔；所述的框體內(nèi)還設(shè)有上下兩塊用于插置等離子體反應(yīng)器的安裝板，安裝板上均設(shè)有一組彈簧夾持裝置，等離子體反應(yīng)器通過彈簧夾持裝置固定；所述的蓋板的外端面上均設(shè)有多個(gè)電源接入點(diǎn)，包括正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)，所述的正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)的分布既呈中心對(duì)稱，又呈軸對(duì)稱，上下兩個(gè)蓋板上的正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)分布位置相同。將空氣凈化器側(cè)面開口的結(jié)構(gòu)改進(jìn)為前門板啟閉的結(jié)構(gòu)，需要拿取部件時(shí)，只需要打開前門板，各部件的側(cè)面均呈列在前，直接選中后取出即可，無須像側(cè)面開口結(jié)構(gòu)一樣，要拿里層部件就必須先依次取出外層的部件，使得部件拿取的操作方便、省力，便于清洗、維護(hù)和更換。基座內(nèi)的左側(cè)低壓電線、中部高壓電線和右側(cè)低壓電線三路電線被凸條隔開，避免了電線之間的相互干擾，起到了防打火的作用，同時(shí)規(guī)整了電線的放置，便于線路維修。將等離子體反應(yīng)器的連接方式由原來的平面抵觸式改進(jìn)為彈簧夾持式，使得電源接入點(diǎn)與電源接觸塊之間的接觸方式由原來的重力式改進(jìn)為夾持式，有效避免了兩者因外力偏離而斷路的情況發(fā)生，提 高兩者通電穩(wěn)定性；彈簧夾持裝置通過受到插入的等離子體反應(yīng)器的推力而收縮形變，并利用其內(nèi)彈性部件的回復(fù)力來夾持固定等離子體反應(yīng)器，進(jìn)而確保彈簧夾持裝置始終與等離子體反應(yīng)器接觸。等離子體反應(yīng)器以任何方向和姿態(tài)插入安裝板中，均能使得電源接觸塊與正、負(fù)極電源接入點(diǎn)匹配對(duì)應(yīng)，方便操作人員安裝，還有效避免因等離子體反應(yīng)器安裝錯(cuò)誤導(dǎo)致斷路甚至短路、跳閘的情況。當(dāng)一端的蓋板外端面上的電源接入點(diǎn)分布位置呈中心對(duì)稱分布時(shí)，整個(gè)等離子體反應(yīng)器即使水平橫向旋轉(zhuǎn)180度，其電源接入點(diǎn)分布位置還是和原先的一樣，確保插入安裝槽時(shí)電源接入點(diǎn)仍能與電源接觸塊對(duì)應(yīng)匹配；當(dāng)一端蓋板外端面上的電源接入點(diǎn)分布位置呈軸對(duì)稱分布時(shí)，整個(gè)等離子體反應(yīng)器即使上下翻個(gè)、豎向旋轉(zhuǎn)180度，其電源接入點(diǎn)分布位置還是和原先的一樣，確保插入安裝板時(shí)電源接入點(diǎn)仍能與電源接觸塊對(duì)應(yīng)匹配；當(dāng)一端蓋板外端面的電源接入點(diǎn)分布位置同時(shí)具備中心對(duì)稱和軸對(duì)稱時(shí)，無論等離子體反應(yīng)器橫向或豎向翻滾，其電源接入點(diǎn)分布位置始終和原先分布位置一樣，確保插入安裝板時(shí)電源接入點(diǎn)仍能與電源接觸塊對(duì)應(yīng)匹配。作為改進(jìn)，所述的凸條為兩條，且對(duì)稱設(shè)置在基座的底面上；凸條的兩端均與基座的內(nèi)壁相抵；凸條的上部形成三個(gè)缺口，三個(gè)缺口分別設(shè)置在中間和兩個(gè)端部，缺口的深度大于外凸于蓋板部分的凸條的高度；所述的安裝板上開有用于容置凸條、且與凸條間隙配合的滑槽，所述的滑槽也為兩條。這一設(shè)置，使得每組凸條與滑槽之間均有三個(gè)導(dǎo)向工作面:凸條的左側(cè)壁與滑槽的左側(cè)壁間隙配合、凸條的頂面與滑槽的內(nèi)頂壁間隙配合，凸條的右側(cè)壁與滑槽的右側(cè)壁間隙配合，導(dǎo)向效果好，有效避免了等離子體反應(yīng)器在安裝或拆取時(shí)出現(xiàn)卡死的情況，操作省力、方便；兩條凸條將基座分隔成三個(gè)獨(dú)立的用于放置三組電線的容納腔，隔斷效果好，且對(duì)稱設(shè)置的凸條的導(dǎo)向效果也更好；三個(gè)缺口使得凸條穿出蓋板的部分由一個(gè)整體分成兩段，進(jìn)而使蓋板上相應(yīng)的通孔由一整段分成至少兩段，通過中部的缺口，在影響導(dǎo)向效果最小的情況下增大了蓋板的強(qiáng)度，而蓋板的邊緣部位最易斷裂，通過在凸條的端部設(shè)置缺口，大大增強(qiáng)了蓋板邊緣部位的強(qiáng)度。作為改進(jìn)，所述的彈簧夾持裝置均包括一塊狀抵觸件以及一夾持在抵觸件與框體間的彈簧，安裝板上均設(shè)有穿孔，抵觸件的底部設(shè)有敞口，并形成一內(nèi)腔，抵觸件的上部穿過所述穿孔并外露在安裝板上，抵觸件的側(cè)壁底部分別通過一外延的限位邊卡置在穿孔靠近框體一側(cè)的邊緣，彈簧的一端抵觸在框體的內(nèi)壁上，另一端穿過所述內(nèi)腔并抵觸在內(nèi)腔的頂面上；所述的框體與穿孔間設(shè)有預(yù)留間隙，預(yù)留間隙與抵觸件的高度匹配。這一設(shè)置，使得彈簧對(duì)抵觸件起到支撐和復(fù)位的作用，確保等離子體反應(yīng)器插入偏離正常工位時(shí)也能與抵觸件接觸，提高彈簧夾持裝置與等離子體反應(yīng)器間的連接穩(wěn)定性；抵觸件穿置在所述穿孔中，并通過限位邊限制其移動(dòng)空間，既保證彈簧有足夠的回復(fù)空間，又能防止抵觸件在無外力作用時(shí)限制彈簧回復(fù)程度；框體內(nèi)壁為彈簧提供回復(fù)支撐力，抵觸件通過內(nèi)腔套置在彈簧一端，確保彈簧彈性回復(fù)力的作用方向，確保抵觸件向預(yù)定方向運(yùn)動(dòng)；安裝板與等離子體反應(yīng)器輪廓匹配，當(dāng)?shù)入x子體反應(yīng)器插入安裝板時(shí)，上下兩側(cè)的彈簧夾持裝置會(huì)被壓縮至預(yù)留間隙中，并使彈簧具有較大的彈性回復(fù)力，既有效確保等離子體反應(yīng)器順利插入，還利用彈簧夾持固定等離子體反應(yīng)器，確保等離子體反應(yīng)器與安裝板連接穩(wěn)定。作為改進(jìn)，所述的蓋板的外端面上均設(shè)有六個(gè)電源接入點(diǎn)，且呈兩排三列分布，所述的兩排電源接入點(diǎn)以蓋板的外端面的橫向中線軸對(duì)稱分布；所述的三列電源接入點(diǎn)等距分布，且中間列電源接入點(diǎn)的位置與蓋板的外端面的縱向中線重合，中間列電源接入點(diǎn)均為正極電源接入點(diǎn)，兩側(cè)的側(cè)列電源接入點(diǎn)均為負(fù)極電源接入點(diǎn)；所述的電源接入點(diǎn)與蓋板的邊緣間均預(yù)留有間隙。這一設(shè)置，使得三列電源接入點(diǎn)以中間列為中軸，實(shí)現(xiàn)軸對(duì)稱布置，從另一個(gè)角度看，兩排電源接入點(diǎn)以所述蓋板外端面的橫向中線實(shí)現(xiàn)軸對(duì)稱布置；通過在電源接入點(diǎn)和蓋板的邊緣 設(shè)置預(yù)留間隙，有效防止操作人員拆裝等離子反應(yīng)器時(shí)因誤碰而觸電的情況，確保人員操作安全。作為改進(jìn)，所述的過濾網(wǎng)和等離子體反應(yīng)器的寬度均大于框體的寬度，過濾網(wǎng)和等離子體反應(yīng)器均外凸于框體的前部；所述的前門板包括可形變的板體和至少一用于定形的支撐件，支撐件的外側(cè)壁呈弧形，板體與支撐件連接并由支撐件的外側(cè)壁頂成一弧面，前門板的內(nèi)側(cè)形成一用于容納過濾網(wǎng)和等離子體反應(yīng)器的外凸部分的凹腔。這一設(shè)置，使得用戶可通過抓取過濾網(wǎng)和等離子體反應(yīng)器外凸于框體前部的部分分別將兩個(gè)部件取出，部件的拿取更加方便；可變形的板體由支撐件支撐、定形，有效簡(jiǎn)化了前門板的結(jié)構(gòu)，降低成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，還能確保板體的強(qiáng)度；板體內(nèi)側(cè)形成凹腔與部件外凸于框體前部的部分匹配，使得外凸部分能在前門板與框體匹配關(guān)合時(shí)完全隱藏在凹腔中。作為改進(jìn)，所述的板體的左右兩側(cè)均形成與支撐件匹配的折邊，支撐件兩端的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有扣孔，折邊上均設(shè)有與扣孔位置匹配的卡扣，所述的板體通過卡扣扣接在扣孔上；所述的支撐件為兩根，且分別設(shè)置在板體的上下兩端；所述的支撐件的外側(cè)壁上均設(shè)有與板體上下側(cè)邊緣匹配的臺(tái)階面，板體通過其上下側(cè)邊緣匹配抵觸定位在所述的臺(tái)階面中。這一設(shè)置，使得板體與支撐件之間的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，支撐件與板體之間的安裝配合操作方便；板體的定型效果更好，前門板的整體強(qiáng)度更高；臺(tái)階面使得板體與支撐件外側(cè)壁之間的貼合效果更好，同時(shí)避免了支撐件竄位，有效防止支撐件因外力而脫離支撐工位。作為改進(jìn)，所述的進(jìn)風(fēng)孔設(shè)置在靠近過濾網(wǎng)的側(cè)板上，所述的出風(fēng)孔設(shè)置在靠近風(fēng)輪組件的前門板上；所述的前門板的內(nèi)壁的中部豎向設(shè)有密封條，密封條的上下兩端分別與上下兩根支撐件相抵。作為改進(jìn)，這一設(shè)置，使得空氣凈化器的進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)更加合理、順暢；密封條阻擋了已完成凈化的空氣流向側(cè)邊，全部由出風(fēng)孔排出外殼。所述的前門板的左側(cè)邊與框體的左側(cè)邊通過至少一鉸鏈結(jié)構(gòu)鉸接；所述的鉸鏈結(jié)構(gòu)包括兩片連接片和用于軸接連接片的轉(zhuǎn)軸，連接片上分別設(shè)有錯(cuò)位匹配分布的螺孔和容納孔，連接片通過螺釘固定在預(yù)設(shè)工位上，并通過所述容納孔隱藏所述螺釘，板體上開有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔。這一設(shè)置，使得前門板與框體之間的連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，操作方便，兩片連接板均通過螺釘分別固定在門板和殼體上，轉(zhuǎn)軸穿過板體的通孔，螺釘?shù)念^部嵌入安裝部，其尾部會(huì)外露，通過在對(duì)應(yīng)的連接板上錯(cuò)位設(shè)置容納孔，使得門體關(guān)合、連接板以轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)并疊合時(shí)，螺釘?shù)奈膊繒?huì)匹配懸置在容納孔中，確保連接板緊密疊合，進(jìn)而確保門體關(guān)合到位，密封效果好。作為改進(jìn)，所述的過濾網(wǎng)包括邊框和過濾網(wǎng)面；所述的過濾網(wǎng)面的高度與反應(yīng)器本體的高度相等，且兩者的上下兩端齊平。這一設(shè)置，使得過濾網(wǎng)和等離子體反應(yīng)器的有效工作面積匹配，節(jié)省材料，而且，由于過濾網(wǎng)邊框的厚度小于等離子體反應(yīng)器的上蓋和下蓋的高度，過濾網(wǎng)的高度小于等離子體反應(yīng)器的高度，該高度差為空氣凈化器的電控制器的安裝預(yù)留了空間。作為改進(jìn)，所述的風(fēng)輪組件包括風(fēng)輪和圍在風(fēng)輪外的渦殼，渦殼的一塊側(cè)面板上開有用于進(jìn)風(fēng)的通風(fēng)口，通風(fēng)口的面積與反應(yīng)器本體的面積相匹配；通風(fēng)口形成多根縱向設(shè)置的第一加強(qiáng)筋和多根橫向設(shè)置的第二加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋交叉連接形成通風(fēng)網(wǎng)孔；所述的第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋的兩端均與通風(fēng)口的邊緣連接，第一加強(qiáng)筋的寬度相等且均 勻分布，第二加強(qiáng)筋的寬度相等且均勻分布；所述的渦殼一體成型。這一設(shè)置，使得渦殼的側(cè)面板在保證進(jìn)風(fēng)順暢的情況下，通過多條第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋增加了強(qiáng)度，而且，第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋形成的通風(fēng)網(wǎng)孔還能阻擋手不小心進(jìn)入到渦殼內(nèi)，安全性高；渦殼的加工方便。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:部件的安裝、拆取方便，尤其是等離子體反應(yīng)器可以以任意姿態(tài)插入到框體內(nèi)，且能保證電源接入點(diǎn)與供電電源接觸塊匹配聯(lián)通，電線之間不會(huì)相互干擾，安全性好。

圖1為本實(shí)用新型前門板打開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型過濾網(wǎng)和等離子體反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型等離子體反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型等離子體反應(yīng)器的兩端蓋板打開后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖5為本實(shí)用新型未安裝等離子體反應(yīng)器和過濾網(wǎng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型彈簧夾持裝置未夾持等離子體反應(yīng)器時(shí)的放大剖面圖。圖8為本實(shí)用新型彈簧夾持裝置夾持等離子體反應(yīng)器后的放大剖面圖。圖9為本實(shí)用新型等離子體反應(yīng)器的蓋板外端面的電源接入點(diǎn)分布圖。圖10為本實(shí)用新型前門板的爆炸圖。圖11為本實(shí)用新型前門板另一角度的爆炸圖。圖12為圖1中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實(shí)用新型風(fēng)輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示:1、過濾網(wǎng)，11、邊框，12、過濾網(wǎng)面，2、等離子體反應(yīng)器，21、反應(yīng)器本體，22、上蓋，23、下蓋，24、基座，25、蓋板，26、凸條，27、電源接入點(diǎn)，28、缺口，3、風(fēng)輪組件，31、風(fēng)輪，32、渦殼，33、第一加強(qiáng)筋，34、第二加強(qiáng)筋，35、通風(fēng)網(wǎng)孔，4、前門板，41、出風(fēng)孔，42、板體,43、支撐件，44、折邊，45、扣孔，46、卡扣，47、臺(tái)階面，5、后門板，6、框體，61、進(jìn)風(fēng)孔，62、安裝板，63、滑槽，7、彈簧夾持裝置，71、抵觸件，72、彈簧，73、限位邊，8、密封條，9、鉸鏈結(jié)構(gòu)，91、連接片，92、轉(zhuǎn)軸，93、容納孔，94、螺釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示的一種空氣凈化器，由外殼、過濾網(wǎng)1、等離子體反應(yīng)器2和風(fēng)輪組件3組成。所述的外殼由四塊金屬側(cè)板、前門板4和后門板5組成，四塊側(cè)板圍成一個(gè)前后相通的框體6，框體6的后部通過后門板5封閉，前門板4的左側(cè)邊與框體6前部的左側(cè)邊通過上下兩個(gè)鉸鏈結(jié)構(gòu)9鉸接，框體6的前部通過前門板4的開合實(shí)現(xiàn)開啟和封閉。過濾網(wǎng)1、等離子體反應(yīng)器2和風(fēng)輪組件3在水平方向自右向左依次排列容置在框體6內(nèi)，框體6的右側(cè)板上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔61，靠近風(fēng)輪組件3的前門板4上設(shè)有出風(fēng)孔41。空氣由風(fēng)輪組件3帶動(dòng)通過進(jìn)風(fēng)孔61被吸入至內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)I過濾掉粉塵、顆粒等雜物，再由等離子體反應(yīng)器2進(jìn)行殺菌處理，最后再由風(fēng)輪組件3帶動(dòng)自出風(fēng)孔41送出，實(shí)現(xiàn)凈化空氣的功能。如圖2所示，過濾網(wǎng)I包括邊框11和過濾網(wǎng)面12 ;所述的過濾網(wǎng)面12的高度與反應(yīng)器本體21的高度相等，且兩者的上下兩端齊平。所述的框體6內(nèi)還設(shè)有上下兩塊用于插置等離子體反應(yīng)器2的安裝板62，如圖3、圖4所示，等離子體反應(yīng)器2由反應(yīng)器本體21、上蓋22和下蓋23組成，上蓋22和下蓋23分別設(shè)置在反應(yīng)器本體21的上下兩端，上蓋22和下蓋23均由一用于容置電線的一體成型的塑料基座24和蓋在基座24上的塑料蓋板25組成，基座24均與反應(yīng)器本體21連接，蓋板25通過螺釘固定在基座24上。所述的基座24的底面上均形成兩凸條26，兩凸條26對(duì)稱設(shè)置，兩端均與基座24的內(nèi)壁相抵，將基座24分隔成三個(gè)獨(dú)立的用于放置三組電線的容納腔，使得基座24內(nèi)的左側(cè)低壓電線被隔斷容置在左側(cè)容納腔內(nèi)，中部高壓電線被隔斷容置在中部的容納腔內(nèi)，右側(cè)低壓電線被隔斷容置在右側(cè)的容納腔內(nèi)，避免了電線之間的相互干擾，起到了防打火的作用，同時(shí)規(guī)整了電線的放置，便于線路維修。蓋板25上開有供凸條26穿過的通孔；凸條26的上部形成三個(gè)缺口 28，三個(gè)缺口28分別設(shè)置在中間和兩個(gè)端部，缺口 28的深度大于外凸于蓋板部分的凸條的高度；如圖5所示的安裝板62上開有用于容置凸條26、且與凸條26間隙配合的滑槽63，所述的滑槽63也為兩條，安裝或拆取時(shí)，等離子體反應(yīng)器2上的凸條26沿著滑槽63滑動(dòng)。結(jié)合圖6、圖7、圖8，安裝板62上均設(shè)有一組彈簧夾持裝置7，彈簧夾持裝置7均由一塊狀抵觸件71以及一夾持在抵觸件71與框體6間的彈簧72組成，安裝板62上均設(shè)有穿孔，抵觸件71的底部設(shè)有敞口，并形成一內(nèi)腔，抵觸件71的上部穿過所述穿孔并外露在安裝板62上，抵觸件71的側(cè)壁底部分別通過一外延的限位邊73卡置在穿孔靠近框體6一側(cè)的邊緣，彈簧72的一端抵觸在框體6的內(nèi)壁上，另一端穿過所述內(nèi)腔并抵觸在內(nèi)腔的頂面上；所述的框體6與穿孔間設(shè)有預(yù)留間隙，預(yù)留間隙與抵觸件71的高度匹配，等離子體反應(yīng)器2通過彈簧夾持裝置7固定。如圖9所示的蓋板25的外端面上均設(shè)有六個(gè)電源接入點(diǎn)27，且呈兩排三列分布，所述的兩排電源接入點(diǎn)以蓋板25的外端面的橫向中線軸對(duì)稱分布；所述的三列電源接入點(diǎn)等距分布，且中間列電源接入點(diǎn)的位置與蓋板25的外端面的縱向中線重合，中間列電源接入點(diǎn)均為正極電源接入點(diǎn)，兩 側(cè)的側(cè)列電源接入點(diǎn)均為負(fù)極電源接入點(diǎn)；所述的電源接入點(diǎn)與蓋板25的邊緣間均預(yù)留有間隙。當(dāng)整個(gè)等離子體反應(yīng)器2水平橫向旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，發(fā)生的變化是:兩側(cè)列的負(fù)極電源接入點(diǎn)相互交換位置，中間列的正極電源接入點(diǎn)還是位于原來位置，使得等離子體反應(yīng)器2插入安裝板62時(shí)，正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)依然與電源接觸塊逐一匹配對(duì)應(yīng)；此方案的電源接入點(diǎn)27也呈中心對(duì)稱，當(dāng)整個(gè)等離子體反應(yīng)器2上下翻轉(zhuǎn)、豎向旋轉(zhuǎn)180度時(shí)，發(fā)生的變化是:等離子體反應(yīng)器2的上下蓋位置互換，分布位置與原始狀態(tài)一致，使得等離子體反應(yīng)器2插入安裝板時(shí)，正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)依然與電源接觸塊逐一匹配對(duì)應(yīng)；綜上所述，此種結(jié)構(gòu)的正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)分布位置滿足以任意方向和姿態(tài)將等離子體反應(yīng)器2插入安裝板62內(nèi)。結(jié)合圖1、圖10、圖11，所述的過濾網(wǎng)I和等離子體反應(yīng)器2的寬度均大于框體6的寬度，過濾網(wǎng)I和等離子體反應(yīng)器2均外凸于框體6的前部；所述的前門板4包括可形變的板體42和分別設(shè)置在板體42上下兩端的兩根用于定形的支撐件43，支撐件43的外側(cè)壁呈弧形，板體42與支撐件43連接并由支撐件43的外側(cè)壁頂成一弧面，前門板4的內(nèi)側(cè)形成一用于容納過濾網(wǎng)I和等離子體反應(yīng)器2的外凸部分的凹腔。所述的板體42的左右兩側(cè)均形成與支撐件43匹配的折邊44，支撐件43兩端的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有扣孔45，折邊44上均設(shè)有與扣孔45位置匹配的卡扣46，所述的板體42通過卡扣46扣接在扣孔45上；所述的支撐件43的外側(cè)壁上均設(shè)有與板體42上下側(cè)邊緣匹配的臺(tái)階面47，板體42通過其上下側(cè)邊緣匹配抵觸定位在所述的臺(tái)階面47中；所述的前門板4的內(nèi)壁的中部豎向設(shè)有密封條8，密封條8的上下兩端分別與上下兩根支撐件43相抵。所述的前門板4的左側(cè)邊與框體6的左側(cè)邊通過上下兩個(gè)鉸鏈結(jié)構(gòu)9鉸接；如圖12所示的鉸鏈結(jié)構(gòu)9包括兩片連接片91和用于軸接連接片91的轉(zhuǎn)軸92，連接片91上分別設(shè)有錯(cuò)位匹配分布的螺孔和容納孔93，連接片91通過螺釘94固定在預(yù)設(shè)工位上，并通過所述容納孔93隱藏所述螺釘94，板體42上開有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔。如圖5、圖13所示的風(fēng)輪組件3由風(fēng)輪31和圍在風(fēng)輪31外的一體成型的渦殼32組成，安裝在整機(jī)內(nèi)時(shí)，靠近等離子體反應(yīng)器2的渦殼32的一塊側(cè)面板上開有用于進(jìn)風(fēng)的通風(fēng)口，通風(fēng)口的面積與反應(yīng)器本體21的面積相匹配；通風(fēng)口形成多根縱向設(shè)置的第一加強(qiáng)筋33和多根橫向設(shè)置的第二加強(qiáng)筋34，第一加強(qiáng)筋33和第二加強(qiáng)筋34交叉連接形成通風(fēng)網(wǎng)孔35 ;所述的第一加強(qiáng)筋33和第二加強(qiáng)筋34的兩端均與通風(fēng)口的邊緣連接，第一加強(qiáng)筋33的寬度相等且均勻分布，第二加強(qiáng)筋34的寬度相等且均勻分布2。以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍 內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種空氣凈化器，包括外殼、過濾網(wǎng)(I)、等離子體反應(yīng)器(2)和風(fēng)輪組件(3)，過濾網(wǎng)(I)、等離子體反應(yīng)器(2)和風(fēng)輪組件(3)在水平方向依次排列容置在外殼內(nèi)，等離子體反應(yīng)器(2)包括反應(yīng)器本體(21)、上蓋(22)和下蓋(23)，上蓋(22)和下蓋(23)分別設(shè)置在反應(yīng)器本體(21)的上下兩端，上蓋(22)和下蓋(23)均包括一用于容置電線的基座(24)和蓋在基座(24)上的蓋板(25)，基座(24)均與反應(yīng)器本體(21)連接，外殼上設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔(61)和出風(fēng)孔(41)，其特征在于:所述的外殼包括四塊側(cè)板、前門板(4)和后門板(5)，四塊側(cè)板圍成一個(gè)前后相通的框體(6),框體(6)的后部通過后門板(5)封閉,前門板(4)的一側(cè)邊與框體(6)前部的一側(cè)邊鉸接，框體(6)的前部通過前門板(4)的開合實(shí)現(xiàn)開啟和封閉；所述的基座(24)的底面上均形成至少兩凸條(26)，蓋板(25)上開有供凸條(26)穿過的通孔；所述的框體(6 )內(nèi)還設(shè)有上下兩塊用于插置等離子體反應(yīng)器(2 )的安裝板(62 )，安裝板(62)上均設(shè)有一組彈簧夾持裝置(7)，等離子體反應(yīng)器(2)通過彈簧夾持裝置(7)固定；所述的蓋板(25)的外端面上均設(shè)有多個(gè)電源接入點(diǎn)(27)，包括正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)，所述的正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)的分布既呈中心對(duì)稱，又呈軸對(duì)稱，上下兩個(gè)蓋板(25)上的正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)分布位置相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的凸條(26)為兩條，且對(duì)稱設(shè)置在基座(24)的底面上；凸條(26)的兩端均與基座(24)的內(nèi)壁相抵；凸條(26)的上部形成三個(gè)缺口(28)，三個(gè)缺口(28)分別設(shè)置在中間和兩個(gè)端部，缺口(28)的深度大于外凸于蓋板部分的凸條的高度；所述的安裝板(62)上開有用于容置凸條(26)、且與凸條(26)間隙配合的滑槽(63)，所述的滑槽(63)也為兩條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的彈簧夾持裝置(7)均包括一塊狀抵觸件(71)以及一夾持在抵觸件(71)與框體(6)間的彈簧(72)，安裝板(62)上均設(shè)有穿孔，抵觸件(71)的底部設(shè)有敞口，并形成一內(nèi)腔，抵觸件(71)的上部穿過所述穿孔并外露在安裝板(62)上，抵觸件(71)的側(cè)壁底部分別通過一外延的限位邊(73)卡置在穿孔靠近框體(6)—側(cè)的邊 緣，彈簧(72)的一端抵觸在框體(6)的內(nèi)壁上，另一端穿過所述內(nèi)腔并抵觸在內(nèi)腔的頂面上；所述的框體(6)與穿孔間設(shè)有預(yù)留間隙，預(yù)留間隙與抵觸件(71)的高度匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的蓋板(25)的外端面上均設(shè)有六個(gè)電源接入點(diǎn)(27)，且呈兩排三列分布，所述的兩排電源接入點(diǎn)以蓋板(25)的外端面的橫向中線軸對(duì)稱分布；所述的三列電源接入點(diǎn)等距分布，且中間列電源接入點(diǎn)的位置與蓋板(25)的外端面的縱向中線重合，中間列電源接入點(diǎn)均為正極電源接入點(diǎn)，兩側(cè)的側(cè)列電源接入點(diǎn)均為負(fù)極電源接入點(diǎn)；所述的電源接入點(diǎn)與蓋板(25)的邊緣間均預(yù)留有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的過濾網(wǎng)(I)和等離子體反應(yīng)器(2 )的寬度均大于框體(6 )的寬度，過濾網(wǎng)(I)和等離子體反應(yīng)器(2 )均外凸于框體(6)的前部；所述的前門板(4)包括可形變的板體(42)和至少一用于定形的支撐件(43)，支撐件(43 )的外側(cè)壁呈弧形，板體(42 )與支撐件(43 )連接并由支撐件(43 )的外側(cè)壁頂成一弧面，前門板(4)的內(nèi)側(cè)形成一用于容納過濾網(wǎng)(I)和等離子體反應(yīng)器(2)的外凸部分的凹腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的板體(42)的左右兩側(cè)均形成與支撐件(43)匹配的折邊(44)，支撐件(43)兩端的內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有扣孔(45)，折邊(44)上均設(shè)有與扣孔(45)位置匹配的卡扣(46)，所述的板體(42)通過卡扣(46)扣接在扣孔(45)上；所述的支撐件(43)為兩根，且分別設(shè)置在板體(42)的上下兩端；所述的支撐件(43)的外側(cè)壁上均設(shè)有與板體(42)上下側(cè)邊緣匹配的臺(tái)階面(47)，板體(42)通過其上下側(cè)邊緣匹配抵觸定位在所述的臺(tái)階面(47)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)孔(61)設(shè)置在靠近過濾網(wǎng)(I)的側(cè)板上，所述的出風(fēng)孔(41)設(shè)置在靠近風(fēng)輪組件(3)的前門板(4)上；所述的前門板(4)的內(nèi)壁的中部豎向設(shè)有密封條(8)，密封條(8)的上下兩端分別與上下兩根支撐件(43)相抵。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的前門板(4)的左側(cè)邊與框體(6)的左側(cè)邊通過至少一鉸鏈結(jié)構(gòu)(9)鉸接；所述的鉸鏈結(jié)構(gòu)(9)包括兩片連接片(91)和用于軸接連接片(91)的轉(zhuǎn)軸(92)，連接片(91)上分別設(shè)有錯(cuò)位匹配分布的螺孔和容納孔(93)，連接片(91)通過螺釘(94)固定在預(yù)設(shè)工位上，并通過所述容納孔(93)隱藏所述螺釘(94)，板體(42)上開有供轉(zhuǎn)軸穿過的通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的過濾網(wǎng)(I)包括邊框(11)和過濾網(wǎng)面(12);所述的過濾網(wǎng)面(12)的高度與反應(yīng)器本體(21)的高度相等，且兩者的上下兩端齊平。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種空氣凈化器，其特征在于:所述的風(fēng)輪組件(3)包括風(fēng)輪(31)和圍在風(fēng)輪(31)外的渦殼(32)，渦殼(32)的一塊側(cè)面板上開有用于進(jìn)風(fēng)的通風(fēng)口，通風(fēng)口的面積與 反應(yīng)器本體(21)的面積相匹配；通風(fēng)口形成多根縱向設(shè)置的第一加強(qiáng)筋(33)和多根橫向設(shè)置的第二加強(qiáng)筋(34)，第一加強(qiáng)筋(33)和第二加強(qiáng)筋(34)交叉連接形成通風(fēng)網(wǎng)孔(35);所述的第一加強(qiáng)筋(33)和第二加強(qiáng)筋(34)的兩端均與通風(fēng)口的邊緣連接，第一加強(qiáng)筋(33)的寬度相等且均勻分布，第二加強(qiáng)筋(34)的寬度相等且均勻分布；所述的潤殼(32) —體成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空氣凈化器。為克服現(xiàn)有空氣凈化器部件的安裝、拆取不便，電線之間相互干擾，安全性差，通電不穩(wěn)定的缺陷，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為四塊側(cè)板圍成一個(gè)前后相通的框體，框體的前部通過前門板的開合實(shí)現(xiàn)開啟和封閉；所述的基座的底面上均形成至少兩凸條，蓋板上開有供凸條穿過的通孔；等離子體反應(yīng)器通過彈簧夾持裝置固定；正極電源接入點(diǎn)和負(fù)極電源接入點(diǎn)的分布既呈中心對(duì)稱，又呈軸對(duì)稱。其優(yōu)點(diǎn)是部件的安裝、拆取方便，尤其是等離子體反應(yīng)器可以以任意姿態(tài)插入到框體內(nèi)，且能保證電源接入點(diǎn)與供電電源接觸塊匹配聯(lián)通，電線之間不會(huì)相互干擾，安全性好。
文檔編號(hào)F24F1/02GK203116178SQ20132014892
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
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