專(zhuān)利名稱(chēng)：一種空調(diào)配管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及制冷領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)配管。
背景技術(shù)：
空調(diào)配管，包括吐出側(cè)配管和吸入側(cè)配管，所述吐出側(cè)配管連接壓縮機(jī)排氣口與冷凝器的接口端，所述吸入側(cè)配管連接壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的吸氣口與蒸發(fā)器的接口端。目前現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)配管的吐出側(cè)配管和吸入側(cè)配管均采用整根銅管的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的配管需要耗費(fèi)較多的銅材去實(shí)現(xiàn)，從而導(dǎo)致制造成本過(guò)高。因此，為了減輕空調(diào)生產(chǎn)廠(chǎng)家的成本壓力，節(jié)省銅材的使用，制造一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本相對(duì)低廉而且能節(jié)省較多銅材的空調(diào)配管顯得尤為重要。
發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處而提供一種使用銅材較少，制造成本相對(duì)低廉，同時(shí)又能保證制冷效果的空調(diào)配管。本申請(qǐng)的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供一種空調(diào)配管，包括吐出側(cè)配管和吸入側(cè)配管，所述吐出側(cè)配管連接壓縮機(jī)排氣口到冷凝器的接口端，所述吸入側(cè)配管連接壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的吸氣口到蒸發(fā)器的接口端，所述吐出側(cè)配管和所述吸入側(cè)配管均由第一管段、中間管段和第二管段依順序通過(guò)閃光焊對(duì)接焊接或者摩擦焊對(duì)接焊接組成；所述第一管段和所述第二管段為銅管段；所述中間管段為非銅管的金屬段。其中，所述中間管段為由一段鋁管段或者一段鐵管段形成的中間管段。其中，所述中間管段為由兩段以上的金屬管段相互對(duì)接焊接而成的中間管段。其中，所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段。其中，所述第一管段與所述中間管段對(duì)接焊接時(shí)，所述第一管段的對(duì)接端的內(nèi)徑小于所述中間管段的對(duì)接端的外徑，且所述第一管段的對(duì)接端的外徑大于所述中間管段的對(duì)接端的內(nèi)徑；所述中間管段與第二管段對(duì)接焊接時(shí)，所述中間管段的對(duì)接端的內(nèi)徑小于所述第二管段的對(duì)接端的外徑，且所述中間管段的對(duì)接端的外徑大于所述第二管段的對(duì)接端的內(nèi)徑。其中，所述第一管段、所述中間管段與所述第二管段均為等徑的管段。其中，所述中間管段為漸縮形管段或者漸擴(kuò)形管段，所述第一管段與所述第二管段為不等徑的管段。其中，所述第一管段和所述第二管段的長(zhǎng)度均相同。本申請(qǐng)的有益效果:本申請(qǐng)的一種空調(diào)配管，包括吐出側(cè)配管和吸入側(cè)配管，除了兩端用于連接的管段保持不變，仍然采用銅管段外，空調(diào)配管的中間管段均改成了成本相對(duì)較低的但又不影響空調(diào)性能的非銅管的金屬段，這樣就節(jié)省了中間大段的銅管，同時(shí)又不影響空調(diào)的性能，卻大大降低了制造成本。

利用附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本申請(qǐng)的一種空調(diào)配管連接壓縮機(jī)和冷凝器以及蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1-壓縮機(jī)，2-冷凝器，3-蒸發(fā)器，4-吐出側(cè)配管，41-第一管段，42-中間管段，43-第二管段，5-吸入側(cè)配管，51-第一管段，52-中間管段，53-第二管段。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步描述。一種空調(diào)配管，如圖1所示，包括吐出側(cè)配管4和吸入側(cè)配管5。吐出側(cè)配管4連接壓縮機(jī)I的排氣口到冷凝器2的接口端，吐出側(cè)配管4由傳統(tǒng)的整根銅管的結(jié)構(gòu)改成由第一管段41、中間管段42和第二管段43依順序通過(guò)閃光焊或者摩擦焊對(duì)接焊接組成，也就是說(shuō)保持吐出側(cè)配管4用于連接壓縮機(jī)I的排氣口和冷凝器2的兩端的材料不變，即第一管段41和第二管段43仍然采用銅管段，而將中間部分的管段更換成其他成本較低的但又不影響空調(diào)性能的材料。第一管段41與中間管段42對(duì)接焊接時(shí)，第一管段41的對(duì)接端的內(nèi)徑小于中間管段42的對(duì)接端的外徑，并且第一管段41的對(duì)接端的外徑大于中間管段42的對(duì)接端的內(nèi)徑；而中間管段42與第二管段43對(duì)接焊接時(shí)，中間管段42的對(duì)接端的內(nèi)徑小于第二管段43的對(duì)接端的外徑，并且中間管段42的對(duì)接端的外徑大于第二管段43的對(duì)接端的內(nèi)徑。中間管段42為非銅管的金屬段。中間管段42可以是一整段的金屬管段，具體為一段鋁管段或者一段鐵管段形成的中間管段42 ;中間管段42也可以是組合管，即為由兩段以上的金屬管段相互對(duì)接焊接而成的中間管段42，所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段，即其中任意一段的組合金屬管段可以是鐵管段或者鋁管段等非銅管的金屬段，各組合金屬管段相互對(duì)接焊接時(shí)，其原理跟第一管段41、中間管段42和第二管段43對(duì)接焊接原理相同。第一管段41、中間管段42與第二管段43可以是等徑的管段；或者中間管段42為漸縮形管段或者漸擴(kuò)形管段，第一管段41與第二管段43為不等徑的管段。特別地，第一管段41和第二管段42的長(zhǎng)度相同，這樣有利于制造生產(chǎn)，可進(jìn)一步提聞生廣效率。吸入側(cè)配管5連接壓縮機(jī)I的儲(chǔ)液器的吸氣口到蒸發(fā)器3的接口端，吸入側(cè)配管5由傳統(tǒng)的整根銅管的結(jié)構(gòu)改成由第一管段51、中間管段52和第二管段53依順序通過(guò)閃光焊或者摩擦焊對(duì)接焊接組成，也就是說(shuō)保持吸入側(cè)配管5用于連接儲(chǔ)液器的吸氣口和蒸發(fā)器3的兩端的材料不變，即第一管段51和第二管段53仍然采用銅管段，而將中間部分的管段更換成其他成本較低的但又不影響空調(diào)性能的材料。第一管段51與中間管段52對(duì)接焊接時(shí)，第一管段51的對(duì)接端的內(nèi)徑小于中間管段52的對(duì)接端的外徑，并且第一管段51的對(duì)接端的外徑大于中間管段52的對(duì)接端的內(nèi)徑；而中間管段52與第二管段53對(duì)接焊接時(shí)，中間管段52的對(duì)接端的內(nèi)徑小于第二管段53的對(duì)接端的外徑，中間管段52的對(duì)接端的外徑大于第二管段53的對(duì)接端的內(nèi)徑。中間管段52為非銅管的金屬段。中間管段52可以是一整段的金屬管段，具體為一段鋁管段或者一段鐵管段形成的中間管段52 ;中間管段52也可以是組合管，即為由兩段以上的金屬管段相互對(duì)接焊接而成的中間管段52，所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段，其中任意一段的組合金屬管段可以是鐵管段或者鋁管段等非銅管的金屬段，各組合金屬管段相互對(duì)接焊接時(shí)，其原理跟第一管段51、中間管段52和第二管段53對(duì)接焊接原理相同。第一管段51、中間管段52與第二管段53可以是等徑的管段；或者中間管段52為漸縮形管段或者漸擴(kuò)形管段，第一管段51與第二管段53為不等徑的管段。特別地，第一管段51和第二管段52的長(zhǎng)度相同，這樣有利于制造生產(chǎn)，可進(jìn)一步提聞生廣效率。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，而非對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)配管，包括吐出側(cè)配管和吸入側(cè)配管，所述吐出側(cè)配管連接壓縮機(jī)排氣口到冷凝器的接口端，所述吸入側(cè)配管連接壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的吸氣口到蒸發(fā)器的接口端，其特征在于:所述吐出側(cè)配管和所述吸入側(cè)配管均由第一管段、中間管段和第二管段依順序通過(guò)閃光焊對(duì)接焊接或者摩擦焊對(duì)接焊接組成； 所述第一管段和所述第二管段為銅管段；所述中間管段為非銅管的金屬段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)配管，其特征在于:所述中間管段為由一段鋁管段或者一段鐵管段形成的中間管段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)配管，其特征在于:所述中間管段為由兩段以上的金屬管段相互對(duì)接焊接而成的中間管段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)配管，其特征在于:所述兩段以上的金屬管段為同種金屬管段或者異種金屬管段。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)配管，其特征在于:所述第一管段與所述中間管段對(duì)接焊接時(shí)，所述第一管段的對(duì)接端的內(nèi)徑小于所述中間管段的對(duì)接端的外徑，且所述第一管段的對(duì)接端的外徑大于所述中間管段的對(duì)接端的內(nèi)徑；所述中間管段與第二管段對(duì)接焊接時(shí)，所述中間管段的對(duì)接端的內(nèi)徑小于所述第二管段的對(duì)接端的外徑，且所述中間管段的對(duì)接端的外徑大于所述第二管段的對(duì)接端的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)配管，其特征在于:所述第一管段、所述中間管段與所述第二管段均為等徑的管段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)配管，其特征在于:所述中間管段為漸縮形管段或者漸擴(kuò)形管段，所述第一管段與所述第二管段為不等徑的管段。
8.根據(jù)權(quán)利 要求6或7所述的一種空調(diào)配管，其特征在于:所述第一管段和所述第二管段的長(zhǎng)度均相同。
專(zhuān)利摘要本申請(qǐng)涉及制冷領(lǐng)域，具體涉及一種空調(diào)配管。所述空調(diào)配管包括吐出側(cè)配管和吸入側(cè)配管，所述吐出側(cè)配管連接壓縮機(jī)排氣口到冷凝器的接口端，所述吸入側(cè)配管連接壓縮機(jī)儲(chǔ)液器的吸氣口到蒸發(fā)器的接口端，所述吐出側(cè)配管和所述吸入側(cè)配管均由第一管段、中間管段和第二管段依順序通過(guò)閃光焊對(duì)接焊接或者摩擦焊對(duì)接焊接組成；所述第一管段和所述第二管段為銅管段；所述中間管段為非銅管的金屬段。除了兩端用于連接的管段保持不變，仍然采用銅管段外，空調(diào)配管的中間管段均改成了成本相對(duì)較低的但又不影響空調(diào)性能的非銅管的金屬段，這樣就節(jié)省了中間大段的銅管，同時(shí)又不影響空調(diào)的性能，卻大大降低了制造成本。
文檔編號(hào)F24F13/02GK203163178SQ201320141028
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者陳金龍 申請(qǐng)人:東莞市金瑞五金制品有限公司