專利名稱：一種凍干機的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領域，特指一種凍干機。
背景技術：
在食品、醫(yī)藥包裝機械領域，傳統(tǒng)的凍干機的凍干箱與冷阱一般采用分體式結(jié)構(gòu)，并且呈水平并排布置，即凍干箱與冷阱為兩個獨立的容器，兩者之間通過接管聯(lián)接，并設有獨立的通斷閥門。這種凍干機存在以下缺點:1、凍干箱與冷阱之間通過接管聯(lián)接，其接管需要在凍干箱和冷阱上開大孔、大法蘭對接安裝，且接管中間要安裝通斷閥門，導致結(jié)構(gòu)復雜、成本升高，而且制造組裝困難，通斷閥門的驅(qū)動油缸還會對產(chǎn)品造成污染；2、凍干箱與冷阱為水平并排布置的兩個獨立的容器，制造成本高、占用空間大、組裝運輸不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題在于:針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、占用空間小、污染風險低的凍干機。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種凍干機，包括凍干腔和冷阱腔，所述凍干腔內(nèi)設有支板和位于支板上方的多塊凍干板層，所述凍干腔上設有用于帶動支板和凍干板層升降的升降驅(qū)動件，所述凍干腔位于冷阱腔的上方，所述凍干腔與冷阱腔之間通過設于凍干腔底部的通孔連通，所述支板下降至凍干腔底部時將 通孔蓋住實現(xiàn)凍干腔與冷阱腔的隔離。作為本實用新型的進一步改進:所述凍干腔和冷阱腔由一個整體腔分隔而成，所述整體腔中設有將整體腔分隔成凍干腔和冷阱腔的隔板，所述通孔開設于隔板上。所述隔板水平布置。所述支板的底部裝設有用來與隔板接觸配合的密封圈。所述冷阱腔的底部設有排水口。 所述冷阱腔內(nèi)設有用于制冷的盤管。所述凍干板層壓塞時，所述支板下降至凍干腔的底部并蓋住通孔以對凍干板層進行支撐。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:1、本實用新型的凍干機，其凍干腔位于冷阱腔的上方，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小；2、本實用新型的凍干機，其凍干腔與冷阱腔之間通過通孔連通，并可通過支板下降將通孔蓋住實現(xiàn)凍干腔與冷阱腔的隔離，所以凍干腔與冷阱腔之間的通斷可通過支板和升降驅(qū)動件來實現(xiàn)，不再需要設置獨立的通斷閥門和閥門油缸，從而簡化結(jié)構(gòu)、降低成本，避免閥門油缸帶來的污染風險，并使凍干機的設計、制造、驗收、成本控制、控制程序等都得到優(yōu)化；3、本實用新型的凍干機，其凍干腔和冷阱腔由一個整體腔分隔而成，可壓縮空間、節(jié)省制造材料，并且凍干腔和冷阱腔可以共用進出口管道、安全閥和排水口。

圖1為本實用新型在凍干腔與冷阱腔處于連通狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型在凍干腔與冷阱腔處于隔離狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明:1、凍干腔；2、支板；3、凍干板層；4、升降驅(qū)動件；5、冷阱腔；6、隔板；7、排水口 ；8、盤管；9、通孔；10、密封圈。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1所示，本實用新型的凍干機，包括凍干腔I和冷阱腔5，冷阱腔5內(nèi)設有用于制冷的盤管8 ;凍干腔I內(nèi)設有支板2和位于支板2上方的多塊凍干板層3，凍干腔I的頂部設有用于帶動支板2和凍干板層3升降的升降驅(qū)動件4，本實施例中的升降驅(qū)動件4為油缸。工作時，呈半加塞狀態(tài)的瓶體在凍干板層3上完成凍干后，支板2和各凍干板層3便在升降驅(qū)動件4的帶動下作下降運動，使各凍干板層3相互靠攏進行壓塞，將瓶體上的膠塞完全壓入瓶口中；支板2則下降至凍干腔I的底部以對凍干板層3進行支撐。凍干腔I位于冷阱腔5的上方，凍干腔I與冷阱腔5之間通過設于凍干腔I底部的通孔9連通；如圖2所示，當支板2在升降驅(qū)動件4的帶動下下降至凍干腔I底部時，可將通孔9蓋住，實現(xiàn)凍干腔I與冷講腔5的隔尚。
本實施例中，凍干腔I和冷阱腔5由一個整體腔分隔而成，整體腔中設有將整體腔分隔成凍干腔I和冷阱腔5的隔板6，隔板6橫向布置以使凍干腔I與冷阱腔5呈上下布置，通孔9則開設于隔板6上。對盤管8進行除霜時，需要將凍干腔I與冷阱腔5隔離，此時可通過升降驅(qū)動件4帶動支板2下降至凍干腔I的底部與隔板6接觸，將通孔9蓋住。所以，支板2既可用于壓塞時對凍干板層3進行支撐，又可作為凍干腔I與冷阱腔5通斷的閥門；升降驅(qū)動件4既可用于在壓塞時提供驅(qū)動動力，又可作為凍干腔I與冷阱腔5通斷的閥門驅(qū)動。本實施例中，隔板6水平布置，以便于支板2下降至凍干腔I的底部時能夠與隔板6更好地接觸配合。本實施例中，支板2的底部裝設有用來與隔板6接觸配合的密封圈10，以保證隔離的可靠性，并能夠在支板2與隔板6接觸時提供適當?shù)木彌_。本實施例中，冷阱腔5的底部設有排水口 7 ;工作時，凍干腔I和冷阱腔5產(chǎn)生的冷凝水都從此排水口 7排出。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種凍干機，包括凍干腔(I)和冷阱腔(5)，所述凍干腔(I)內(nèi)設有支板(2)和位于支板(2)上方的多塊凍干板層(3)，所述凍干腔(I)上設有用于帶動支板(2)和凍干板層(3)升降的升降驅(qū)動件(4)，其特征在于:所述凍干腔(I)位于冷阱腔(5)的上方，所述凍干腔(I)與冷阱腔(5)之間通過設于凍干腔(I)底部的通孔(9)連通，所述支板(2)下降至凍干腔(I)底部時將通孔(9 )蓋住實現(xiàn)凍干腔(I)與冷阱腔(5 )的隔離。
2.根據(jù)權利要求1所述的凍干機，其特征在于:所述凍干腔(I)和冷阱腔(5)由一個整體腔分隔而成，所述整體腔中設有將整體腔分隔成凍干腔(I)和冷阱腔(5)的隔板(6)，所述通孔(9)開設于隔板(6)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的凍干機，其特征在于:所述隔板(6)水平布置。
4.根據(jù)權利要求2所述的凍干機，其特征在于:所述支板(2)的底部裝設有用來與隔板(6)接觸配合的密封圈(10)。
5.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的凍干機，其特征在于:所述冷阱腔(5)的底部設有排水口(7)。
6.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的凍干機，其特征在于:所述冷阱腔(5)內(nèi)設有用于制冷的盤管(8)。
7.根據(jù)權利要求1至4中任意一項所述的凍干機，其特征在于:所述凍干板層(3)壓塞時，所述支板(2 )下 降至凍干腔(I)的底部并蓋住通孔(9 )以對凍干板層(3 )進行支撐。
專利摘要本實用新型公開了一種凍干機，包括凍干腔和冷阱腔，凍干腔內(nèi)設有支板和位于支板上方的多塊凍干板層，凍干腔上設有用于帶動支板和凍干板層升降的升降驅(qū)動件，凍干腔位于冷阱腔的上方，凍干腔與冷阱腔之間通過設于凍干腔底部的通孔連通，支板下降至凍干腔底部時將通孔蓋住實現(xiàn)凍干腔與冷阱腔的隔離。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、占用空間小、污染風險低等優(yōu)點。
文檔編號F26B5/06GK203148167SQ20132013077
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權日2013年3月21日
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