專利名稱：一種新型坩堝式熔化保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料壓鑄、鑄造用途的熔化保溫爐，尤其涉及一種新型坩堝式熔化保溫爐。
背景技術(shù)：
在金屬壓鑄及鑄造領(lǐng)域，長期以來，坩堝爐是最常用的金屬熔化保溫爐，因其是間接加熱型爐子，熔化后的金屬液體不接觸火焰，具有金屬液體質(zhì)量較高的特點(diǎn)。但是，傳統(tǒng)使用的坩堝爐爐膛均為筆直型，如附圖1所示，導(dǎo)致火焰直接向上流失速度快，加熱效率相對(duì)較低；另一方面，溫度高達(dá)近1000°c的煙氣直接外排，熱能浪費(fèi)較大，也是造成坩堝爐使用熱效率相對(duì)較低的重要原因，而且直接外排高溫?zé)煔庖矔?huì)造成周邊環(huán)境的熱污染。本實(shí)用新型提供一種新型坩堝式熔化保溫爐，其爐膛設(shè)計(jì)為螺旋型結(jié)構(gòu)，并在煙氣出口設(shè)置余熱回收裝置；螺旋型爐膛結(jié)構(gòu)有效延長了火焰在爐膛內(nèi)的流失路徑，余熱回收裝置可有效利用外排高溫?zé)煔獾挠酂峒訜崂淇諝猓沟眠M(jìn)入燃燒器的空氣溫度可預(yù)熱至2000C以上，有效提升燃料的燃燒效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型坩堝式熔化保溫爐，包括坩堝、螺旋型爐膛、保溫隔熱層、金屬爐壁、燃燒器、余熱回收裝置；其特征在于:所述爐膛為內(nèi)凹狀螺旋型上升的火焰導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)；熔化保溫爐底部設(shè)置有燃燒器，熔化保溫爐上部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口處安裝有余熱回收裝置；余熱回收裝置包括空氣進(jìn)氣管、熱交換器、煙氣排氣管，空氣進(jìn)氣管與熔化保溫爐底部的燃燒器連通，為燃燒器注入預(yù)熱過的熱空氣；燃燒器同時(shí)與空氣進(jìn)氣管及燃料供料管連通，可持續(xù)向熔化保溫爐爐膛內(nèi)噴入高溫燃燒火焰。 作為優(yōu)選，本實(shí)用新型的爐膛由用輕質(zhì)隔熱材料形成的圓筒狀的空間構(gòu)成，爐膛空間的側(cè)壁設(shè)計(jì)為內(nèi)凹狀螺旋型上升的火焰導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，可有效延長燃燒火焰在爐膛內(nèi)的流失路徑，增強(qiáng)加熱保溫效果。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在煙氣出口處設(shè)置有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置包括空氣進(jìn)氣管、熱交換器、煙氣排氣管，空氣進(jìn)氣管內(nèi)的冷空氣與煙氣排氣管內(nèi)的高溫?zé)煔?，在熱交換器的作用下使得冷空氣能夠充分吸收高溫?zé)煔馑瑹崃?，即有效回收利用了熔化保溫爐外排煙氣中所含有的煙氣余熱，同時(shí)也一定程度緩解了周邊環(huán)境的熱污染。因此，使用本實(shí)用新型，與使用傳統(tǒng)的坩堝爐相比，既保證了熔化金屬液體的質(zhì)量，同時(shí)也具有更高熱能利用效率，符合當(dāng)前社會(huì)對(duì)壓鑄、鑄造行業(yè)的節(jié)能發(fā)展需要。

圖1是傳統(tǒng)使用的坩堝爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]其中:1為坩堝，2為爐膛，3為保溫隔熱層，4為金屬爐壁，5為燃燒器，6為余熱回收裝置，7為空氣進(jìn)氣管，8為熱交換器，9為煙氣排氣管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。參閱附圖2，一種新型坩堝式熔化保溫爐，包括坩堝、螺旋型爐膛、保溫隔熱層、金屬爐壁、燃燒器、余熱回收裝置；其特征在于:所述爐膛為內(nèi)凹狀螺旋型上升的火焰導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)；熔化保溫爐底部設(shè)置有燃燒器，熔化保溫爐上部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口處安裝有余熱回收裝置；余熱回收裝置包括空氣進(jìn)氣管、熱交換器、煙氣排氣管，空氣進(jìn)氣管與熔化保溫爐底部的燃燒器連通，為燃燒器注入預(yù)熱過的熱空氣；燃燒器同時(shí)與空氣進(jìn)氣管及燃料供料管連通，可持續(xù)向熔化保溫爐爐膛內(nèi)噴入高溫燃燒火焰。本實(shí)用新型的爐膛由用輕質(zhì)隔熱材料形成的圓筒狀的空間構(gòu)成，爐膛空間的側(cè)壁設(shè)計(jì)為內(nèi)凹狀螺旋型上升的火焰導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)，有效延長燃燒火焰在爐膛內(nèi)的流失路徑，加熱保溫效果增強(qiáng)15%以上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在煙氣出口處設(shè)置有余熱回收裝置，溫度高達(dá)近1000°C的煙氣在排出前與空氣進(jìn)氣管內(nèi)的冷空氣充分進(jìn)行熱交換，可將冷空氣預(yù)熱至200°C以上，充分回收利用了外排煙氣的余熱。
權(quán)利要求1.一種新型坩堝式熔化保溫爐，包括坩堝、螺旋型爐膛、保溫隔熱層、金屬爐壁、燃燒器、余熱回收裝置；其特征在于:所述爐膛為內(nèi)凹狀螺旋型上升的火焰導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)；熔化保溫爐底部設(shè)置有燃燒器，熔化保溫爐上部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口處安裝有余熱回收裝置；余熱回收裝置包括空氣進(jìn)氣管、熱交換器、煙氣排氣管，空氣進(jìn)氣管與熔化保溫爐底部的燃燒器連通，為燃燒器注入預(yù)熱過的熱空氣；燃燒器同時(shí)與空氣進(jìn)氣管及燃料供料管連通，可持續(xù)向熔化保溫 爐爐膛內(nèi)噴入高溫燃燒火焰。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種新型坩堝式熔化保溫爐，包括坩堝、螺旋型爐膛、保溫隔熱層、金屬爐壁、燃燒器、余熱回收裝置；其特征在于所述爐膛為內(nèi)凹狀螺旋型上升的火焰導(dǎo)流槽結(jié)構(gòu)；熔化保溫爐底部設(shè)置有燃燒器，熔化保溫爐上部設(shè)有煙氣出口，煙氣出口處安裝有余熱回收裝置；余熱回收裝置包括空氣進(jìn)氣管、熱交換器、煙氣排氣管，空氣進(jìn)氣管與熔化保溫爐底部的燃燒器連通，為燃燒器注入預(yù)熱過的熱空氣；燃燒器同時(shí)與空氣進(jìn)氣管及燃料供料管連通，可持續(xù)向熔化保溫爐爐膛內(nèi)噴入高溫燃燒火焰。
文檔編號(hào)F27B14/00GK203083346SQ201320082098
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者陳偉, 何建文 申請(qǐng)人:陳偉