環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)揚(yáng)料板烘干煅燒設(shè)備改進(jìn)技術(shù)，是一種環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯，包括有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和回轉(zhuǎn)煅燒窯，兩者均設(shè)有筒體，兩筒體相互對(duì)接，其中烘干機(jī)筒體直徑較小，其對(duì)接段置于煅燒窯筒體內(nèi)，其特征是：在烘干機(jī)筒體對(duì)接端面的圓環(huán)上插裝有若干推料板，推料板沿軸向向前推料布置，并且所述推料板是與烘干機(jī)筒體端面傾斜布置；本發(fā)明解決了現(xiàn)有串聯(lián)烘干煅燒窯系統(tǒng)中，物料極易從烘干機(jī)與煅燒窯的對(duì)接處泄漏，造成粉塵污染的問題，廣泛用于建材、化工、冶金工業(yè)。
【專利說明】環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及工業(yè)揚(yáng)料板烘干煅燒設(shè)備的改進(jìn)技術(shù)，尤其是一種環(huán)保型串聯(lián)式烘干
煅燒窯。
【背景技術(shù)】
[0002]高濕物料的煅燒，如含水55%的電石渣煅燒成CaO ;銅冶煉煙氣制酸產(chǎn)生含水75%的砷酸鈣渣無毒化煅燒等等，都必須先經(jīng)過烘干脫水后進(jìn)入煅燒工序，而在單一窯體內(nèi)緩慢旋轉(zhuǎn)煅燒工序束縛了烘干效率，因此必須采用超長(zhǎng)窯體，用大部分長(zhǎng)度解決烘干要求， 申請(qǐng)人:最新研制的高效烘干機(jī)內(nèi)置科學(xué)的揚(yáng)料板，烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速是窯體轉(zhuǎn)速的10 — 20倍，烘干效率是窯的?ο倍以上。若將烘干機(jī)與窯串接,各取所長(zhǎng),貝U窯體大大縮短，如現(xiàn)有氧化鈦煅燒窯成60m,改成串聯(lián)式串聯(lián)式煅燒窯后,烘干機(jī)僅長(zhǎng)9m,窯體12m,共21m,產(chǎn)量卻翻一翻。但由于兩種設(shè)備之間轉(zhuǎn)差的存在，解決運(yùn)行中接口的漏料，成為關(guān)鍵問題。由于烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于煅燒窯筒體的轉(zhuǎn)速，這種差速運(yùn)行，使兩者對(duì)接處必須有間隙，物料在由烘干機(jī)進(jìn)入煅燒窯的時(shí)候，連接處容易產(chǎn)生物料堆積，在物料堆積的同時(shí)在煅燒窯內(nèi)形成動(dòng)態(tài)安息角，這就使得細(xì)物料極易從烘干機(jī)和煅燒窯的連接處漏出，參見圖1、2，造成了嚴(yán)重的粉塵污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是要解決串接烘干煅燒窯系統(tǒng)極易產(chǎn)生泄漏，造成粉塵污染的問題，提供一種環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯。
[0004]本發(fā)明的具體方案是:環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯，包括有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和回轉(zhuǎn)煅燒窯，兩者均設(shè)有筒體，兩筒體相互對(duì)接，其中烘干機(jī)筒體直徑較小，其對(duì)接段置于煅燒窯筒體內(nèi)，其特征是:在烘干機(jī)筒體對(duì)接端面的圓環(huán)上插裝有若干推料板，推料板沿軸向向前推料布置。
[0005]本發(fā)明中推料板是與烘干機(jī)筒體端面傾斜18 — 26°角布置。當(dāng)然適當(dāng)增大或減小傾斜角度也是可行的。
[0006]本發(fā)明中所述推料板上開有卡槽，卡槽卡裝在烘干機(jī)筒體的端面圓環(huán)上并焊接一體，或者在烘干機(jī)筒體的端面圓環(huán)上開有若干卡槽，推料板插在卡槽中并焊接固定。
[0007]本發(fā)明中所述推料板的長(zhǎng)度L=kh/tg0，高度H=kQXtg0 X(36.896nXt XaXpXnXN) ^10 上述式中:
k-安全系數(shù)，一般為1.5一2 h_物料在窯體中填充弓形面積的高度；m Q-輸送量；t/h D-窯體內(nèi)徑
Θ-物料在窯體內(nèi)的動(dòng)態(tài)安息`角；° η-螺旋轉(zhuǎn)速；r/min，此處為兩窯體之間的轉(zhuǎn)差t-推料板螺距；m
a-物料填充系數(shù)；一般為0.1—0.15 P-物料堆密度；t/m3
c-輸送裝置斜度系統(tǒng)；窯體斜度為3 — 5%，對(duì)應(yīng)c為1.06—1.1 N-烘干段內(nèi)揚(yáng)料板每圈的數(shù)量。
[0008]本發(fā)明由于在烘干機(jī)筒體的端面圓環(huán)上插裝了推料板，使物料進(jìn)入煅燒窯筒體后被迅速向前推出一段，實(shí)現(xiàn)了在連接處的物料真空段，在整個(gè)系統(tǒng)保持微負(fù)壓的工況運(yùn)行情況下，從而避免了物料由連接處的泄漏，大大改善了粉塵的環(huán)境污染問題。
[0009]本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決物料泄漏污染環(huán)境效果顯著。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有串聯(lián)烘干機(jī)煅燒窯對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A向視圖；
圖3是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明烘干機(jī)筒體與煅燒窯筒體對(duì)接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明烘干機(jī)筒體與煅燒窯筒體對(duì)接處的展開示意圖。
[0011]圖中:1 一回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，2—烘干機(jī)筒體，3 —回轉(zhuǎn)煅燒窯，4一煅燒窯筒體，5—推料板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]例1:參見圖3— 5，本發(fā)明包括有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)I和回轉(zhuǎn)煅燒窯3，兩者均設(shè)有筒體，其中烘干機(jī)筒體2直徑較小，其對(duì)接段置于煅燒窯筒體3內(nèi)，特別是:在烘干機(jī)筒體2對(duì)接端面的圓環(huán)上插裝有21塊推料板5，推料板5沿軸向向前推料布置。
[0013]本實(shí)施例中所述推料板5是與烘干機(jī)筒體2端面傾斜21°角(可在18-26°范圍內(nèi)調(diào)整)布置，即t=推料板的螺距為4m。
[0014]本實(shí)施例中所述推料板3上開有卡槽,卡槽卡裝在烘干機(jī)筒體I的端面圓環(huán)上并
焊接一體。
[0015]本實(shí)施例中所述推料板3的長(zhǎng)度L=kh/tg Θ ,高度H=kQXtg θ X(36.896nXtXaXpXnXN) ^10 上述式中:
k-安全系數(shù)，一般為1.5— 2，本實(shí)施例k=2
h-物料在窯體中填充弓形面積的高度；本實(shí)施例中h查表得:
D*0.0412/2=0.0824m
Q-輸送量；本實(shí)施例中Q=IOO t/h
Θ -物料在窯體內(nèi)的動(dòng)態(tài)安息角；本實(shí)施例中Θ =30°
D-窯體內(nèi)徑；本實(shí)例中D=4m
η-螺旋轉(zhuǎn)速；此處為兩窯體之間的轉(zhuǎn)差；本實(shí)施例中n=4 r/min t-推料板螺距；本實(shí)施例中t=4m a-物料填充系數(shù)；本實(shí)施例中a=0.15 p-物料堆密度；p=l.6t/m3C-輸送裝置斜度系統(tǒng)；取1.08 ；
N-烘干段內(nèi)揚(yáng)料板每圈的數(shù)量=21塊 則推板長(zhǎng)度 L=2 X 0.0824/tg30 ° =286m
【權(quán)利要求】
1.環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯，包括有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和回轉(zhuǎn)煅燒窯，兩者均設(shè)有筒體，兩筒體相互對(duì)接，其中烘干機(jī)筒體直徑較小，其對(duì)接段置于煅燒窯筒體內(nèi)，其特征是:在烘干機(jī)筒體對(duì)接端面的圓環(huán)上插裝有若干推料板，推料板沿軸向向前推料布置，并且所述推料板是與烘干機(jī)筒體端面傾斜布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯，其特征是:所述推料板與烘干機(jī)筒體端面傾斜18—26°角布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯，其特征是:所述推料板上開有卡槽，卡槽卡裝在烘干機(jī)筒體的端面圓環(huán)上并焊接一體，或者在烘干機(jī)筒體的端面圓環(huán)上開有若干卡槽，推料板插在卡槽中并焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型串聯(lián)式烘干煅燒窯，其特征是:所述推料板的長(zhǎng)度 L=kh/tg Θ ,高度 H=kQXtg θ X (36.896nXtXaXpXnXN)-1。
5.上述式中: k-安全系數(shù)，一般為1.5一2 h_物料在窯體中填充弓形面積的高度；m Q-輸送量；t/h Θ-物料在窯體內(nèi)的動(dòng)態(tài)安息角；° η-螺旋轉(zhuǎn)速；r/min，此處為兩窯體之間的轉(zhuǎn)差 t-推料板螺距；m a-物料填充系數(shù)；一般為0.1—0.15 P-物料堆密度；t/m3 c-輸送裝置斜度系統(tǒng)；窯體斜度為3 — 5%，對(duì)應(yīng)c為1.06—1.1 N-烘干段內(nèi)揚(yáng)料板每圈的數(shù)量。
【文檔編號(hào)】F27B7/06GK103557691SQ201310589401
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】熊承慶, 黃萌, 李晶 申請(qǐng)人:黃石市建材節(jié)能設(shè)備總廠