一種室式型高溫電加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種室式型高溫電加熱爐，包括爐體鋼結構、爐門、爐襯、爐門提升機構、加熱元件和溫度檢測器，爐體內(nèi)空間依照爐體內(nèi)的爐門壁、后墻壁、爐底壁、左側墻壁和右側墻壁分成十二個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)設置一個溫度檢測器和加熱元件組件，所述溫度檢測器和加熱元件組件連接到外部的控制系統(tǒng)，每個區(qū)域的所述溫度檢測器和加熱元件組件連接是并聯(lián)連接，相互不影響，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種室式型高溫電加熱爐，能夠保證爐體內(nèi)部各個角落溫度的均勻，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)基本一致，而且對產(chǎn)品的排布放置沒有要求，大大方便了工作人員，減輕了工作量，提高了工作效率。
【專利說明】一種室式型高溫電加熱爐
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工行業(yè)的配套設備，具體涉及一種室式型高溫電加熱爐。
【背景技術】
[0002]對于小型的鍛造工件，鍛造前的加熱處理，然后進行機械加工，工件熱處理的質(zhì)量對機械加工精度及工件的使用性能起到致關重要的作用，高溫加熱爐內(nèi)的熱量傳送過程中由于各個位置不同，導致了溫度也會有差異，這樣就會給加工過程帶來一定的困難，最理想的狀態(tài)就是各個溫度段溫差段< ±5°C，但是傳統(tǒng)的高溫加熱爐，爐體內(nèi)的加熱系統(tǒng)很單一，基本上只能設置一個總體的溫度，各個溫度四角沒有考慮到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種室式型高溫電加熱爐，具體技術方案如下:
一種室式型高溫電加熱爐，包括爐體鋼結構、爐門、爐襯、爐門提升機構、加熱元件和溫度檢測器，爐體內(nèi)空間依照爐體內(nèi)的爐門壁、后墻壁、爐底壁、左側墻壁和右側墻壁分成十二個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)設置一個溫度檢測器和加熱元件組件，所述溫度檢測器和加熱元件組件連接到外部的控制系統(tǒng)。
[0004]進一步的改進在于:每個區(qū)域的所述溫度檢測器和加熱元件組件連接是并聯(lián)連接。
[0005]進一步的改進在于:爐底壁上設有高度為250_380mm的墊鐵作為放置工件的平臺。
[0006]進一步的改進在于:所述加熱元件依照爐體內(nèi)的爐底壁排布功率50_60kw的加熱元件，爐門和后墻排布功率10-15kw的加熱元件，在左側墻排布功率在28-38kw的加熱元件。
[0007]本發(fā)明提供的一種室式型高溫電加熱爐，將爐體內(nèi)部分為十二個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)設置溫度檢測器和加熱元件，并且各個區(qū)域相互并聯(lián)連接到控制系統(tǒng)，這樣可以隨時監(jiān)控各個區(qū)域的溫度，如果哪塊溫度較高或者較低，通過控制系統(tǒng)自動控制加熱元件的工作，進而使得爐體內(nèi)溫度差異不是很大，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)溫度相同。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種室式型高溫電加熱爐，能夠保證爐體內(nèi)部各個角落溫度的均勻，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)基本一致，而且對產(chǎn)品的排布放置沒有要求，大大方便了工作人員，減輕了工作量，提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的區(qū)域劃分示意圖。
[0011]其中:1-爐門，2-爐體鋼結構，3-爐襯，4-爐門提升機構，5-墊鐵?！揪唧w實施方式】
[0012]為了加深本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0013]一種室式型高溫電加熱爐，包括爐體鋼結構2、爐門1、爐襯3、爐門提升機構4、加熱元件和溫度檢測器，爐體內(nèi)空間依照爐體內(nèi)的爐門壁、后墻壁、爐底壁、左側墻壁和右側墻壁分成十二個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)設置一個溫度檢測器和加熱元件組件，所述溫度檢測器和加熱元件組件連接到外部的控制系統(tǒng)，每個區(qū)域的所述溫度檢測器和加熱元件組件連接是并聯(lián)連接，爐底壁上設有高度為300mm的墊鐵5作為放置工件的平臺，具體十二個區(qū)域劃分和各個區(qū)域內(nèi)的加熱元件功率的排布見圖2，根據(jù)圖2，加熱元件功率的大小主要根據(jù)區(qū)域所在位置的熱交換情況而定，爐底設有的加熱元件加熱功率最大，左側墻和右側墻設有的加熱元件加熱功率次之，爐門壁和后墻壁設有的加熱元件功率最小。
[0014]工業(yè)生產(chǎn)中，需要加工工件時，開始的時候全部啟動加熱元件，溫度到一定的時候，通過各個區(qū)域內(nèi)的溫度檢測器檢測，如果哪個區(qū)溫度超過了設定值，就通過控制系統(tǒng)關閉加熱元件，由于十二個區(qū)域中溫度檢測器和加熱元件組件連接是并聯(lián)連接的，不影響爐體內(nèi)的其他工作部件正常工作傳熱，依然可以在一段時間內(nèi)保持在設定的溫度附近，如果溫度過度低于設定的溫度時，溫度檢測器將信號傳給控制系統(tǒng)，控制該區(qū)域內(nèi)加熱元件繼續(xù)工作。而墊鐵作為放置工件的平臺，能夠避免爐底內(nèi)的高功率的加熱元件把熱量劇烈傳送到工件，起到一定的緩沖作用。
[0015]本實施例的有益效果:本實施例提供的一種室式型高溫電加熱爐，能夠保證爐體內(nèi)部各個角落溫度的均勻，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)基本一致，而且對產(chǎn)品的排布放置沒有要求，大大方便了工作人員，減輕了工作量，提高了工作效率。
【權利要求】
1.一種室式型高溫電加熱爐，包括爐體鋼結構(2)、爐門(I)、爐襯(3)、爐門提升機構(4)、加熱元件和溫度檢測器，其特征在于:爐體內(nèi)空間依照爐體內(nèi)的爐門壁、后墻壁、爐底壁、左側墻壁和右側墻壁分成十二個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)設置一個溫度檢測器和加熱元件組件，所述溫度檢測器和加熱元件組件連接到外部的控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種室式型高溫電加熱爐，其特征在于:每個區(qū)域的所述溫度檢測器和加熱元件組件連接是并聯(lián)連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種室式型高溫電加熱爐,其特征在于:爐底壁上設有高度為250-380mm的墊鐵(5)作為放置工件的平臺。
4.根據(jù)權利要求1-3所述的任意一種室式型高溫電加熱爐，其特征在于:所述加熱元件依照爐體內(nèi)的爐底壁排布功率50-60kw的加熱元件，爐門和后墻排布功率10-15kw的加熱元件，在左側墻排布功率在28-38kw的加熱元件。
【文檔編號】F27B3/28GK103591792SQ201310540656
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權日:2013年11月6日
【發(fā)明者】馬建國, 朱仁方, 陶亞平 申請人:丹陽市江南工業(yè)爐有限公司