遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)，其包括溫度傳感器等元件，溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、第一冷卻泵、第二冷卻泵都與冷凍機(jī)連接，溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、無(wú)線發(fā)射器都與模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接，冷卻塔與第一冷卻泵連接，無(wú)線接收器與無(wú)線發(fā)射器連接，數(shù)據(jù)采集機(jī)與無(wú)線接收器連接，數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集機(jī)連接。本發(fā)明不但能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)客戶的運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)客戶制冷系統(tǒng)的故障隱患，還能長(zhǎng)年記錄客戶的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)及運(yùn)行趨勢(shì)，給客戶制定一套全面的最佳節(jié)能運(yùn)行方案，最終達(dá)到節(jié)能的目的。
【專利說明】遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測(cè)試分析系統(tǒng)，特別是涉及一種遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前世界能源緊缺，節(jié)能問題已經(jīng)刻不容緩在。整個(gè)建筑樓宇中，制冷系統(tǒng)的耗電約占整個(gè)樓宇耗電的60%以上，為此制冷系統(tǒng)的節(jié)能已成為樓宇節(jié)能項(xiàng)目的重中之重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)，其不但能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)客戶的運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)客戶制冷系統(tǒng)的故障隱患，還能長(zhǎng)年記錄客戶的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)及運(yùn)行趨勢(shì)，給客戶制定一套全面的最佳節(jié)能運(yùn)行方案，最終達(dá)到節(jié)能的目的。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)，其特征在于，其包括溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、冷卻塔、第一冷卻泵、冷凍機(jī)、第二冷卻泵、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、無(wú)線發(fā)射器、無(wú)線接收器、數(shù)據(jù)采集機(jī)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、第一冷卻泵、第二冷卻泵都與冷凍機(jī)連接，溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、無(wú)線發(fā)射器都與模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接，冷卻塔與第一冷卻泵連接，無(wú)線接收器與無(wú)線發(fā)射器連接，數(shù)據(jù)采集機(jī)與無(wú)線接收器連接，數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集機(jī)連接。
[0005]優(yōu)選地，所述溫度傳感器、壓力傳感器都安裝在冷凍機(jī)的蒸發(fā)器與冷凝器的進(jìn)出水管上。
[0006]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明不但能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)客戶的運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)客戶制冷系統(tǒng)的故障隱患，還能長(zhǎng)年記錄客戶的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)及運(yùn)行趨勢(shì)，給客戶制定一套全面的最佳節(jié)能運(yùn)行方案，最終達(dá)到節(jié)能的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)的原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0009]如圖1所示，本發(fā)明遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)包括溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、冷卻塔、第一冷卻泵、冷凍機(jī)、第二冷卻泵、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、無(wú)線發(fā)射器、無(wú)線接收器、數(shù)據(jù)采集機(jī)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、第一冷卻泵、第二冷卻泵都與冷凍機(jī)連接，溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、無(wú)線發(fā)射器都與模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接，冷卻塔與第一冷卻泵連接，無(wú)線接收器與無(wú)線發(fā)射器連接，數(shù)據(jù)采集機(jī)與無(wú)線接收器連接，數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集機(jī)連接。
[0010]以水冷冷水機(jī)組成的制冷系統(tǒng)為例，溫度傳感器、壓力傳感器都安裝在冷凍機(jī)的蒸發(fā)器與冷凝器的進(jìn)出水管上，溫度傳感器、壓力傳感器都輸出標(biāo)準(zhǔn)的電流信號(hào)，模數(shù)轉(zhuǎn)換器將標(biāo)準(zhǔn)的電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成RS485數(shù)字信號(hào)，數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集機(jī)接收各個(gè)客戶端發(fā)送過來的數(shù)據(jù)，建立新的數(shù)據(jù)庫(kù)與圖表及趨勢(shì)圖，利用積累的原始數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行分析并進(jìn)行優(yōu)化，制定新的節(jié)能方案。冷卻塔可以采用FBLW-1200型冷卻塔采。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)可以采用惠普公司的服務(wù)器。
[0011]在冷凍機(jī)的蒸發(fā)器與冷凝器的進(jìn)出水管上安裝上海維連電子科技有限公司生產(chǎn)的PT100型溫度傳感器，變送器輸出標(biāo)準(zhǔn)的電流信號(hào)4-20mA(測(cè)量水溫)。在冷凍機(jī)的蒸發(fā)器與冷凝器的進(jìn)出水管上安裝上海江月儀表廠生產(chǎn)的BP801型壓力傳感器，變送器輸出標(biāo)準(zhǔn)的電流信號(hào)4-20mA(測(cè)量水壓)。用上海域信測(cè)控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的PK9015型模數(shù)轉(zhuǎn)換器將上述的標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成RS485數(shù)字信號(hào)，在冷凍機(jī)的蒸發(fā)器與冷凝器的出水管上安裝北京海峰永嘉科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的TDS100型流量計(jì)，通過RS485方式送出水流信號(hào)(測(cè)量水流)，在冷凍機(jī)的啟動(dòng)柜安裝鄭州凌鑫電力科技有限公司生產(chǎn)LXM96-ZY形多功能智能電表，互感器通過RS485送出功率信號(hào)(測(cè)量機(jī)組的電流，電壓，有功功率，功率因數(shù))，冷凍機(jī)為美國(guó)約克公司生產(chǎn)的YK型離心機(jī)(YKHHGBJ25DAF，1200TR，4219KW，輸入功率757KW，蒸發(fā)器流量202L/S，冷凝器流量，237L/S)，在離心機(jī)的控制中心安裝數(shù)據(jù)采集機(jī)，數(shù)據(jù)采集機(jī)的生產(chǎn)廠商是約克公司(編號(hào)是031-02039-000)，在上述傳感器的現(xiàn)場(chǎng)用上海順舟科技有限公司生產(chǎn)的SZ02-485型Zigbee模塊，利用Zigbee無(wú)線傳輸技術(shù)將信號(hào)發(fā)送到客戶的接收站用Zigbee模塊，有效傳輸距離2000米，或者采用SZll-DTU型無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊發(fā)射數(shù)據(jù)信號(hào)?，F(xiàn)場(chǎng)的冷凍泵采用OMEGA 300-300B型冷凍泵，冷卻泵采用0MEGA300-300B 型冷卻泵。
[0012]本發(fā)明為建筑樓宇節(jié)能提供了數(shù)據(jù)的支撐，通過這套系統(tǒng)的測(cè)試與分析，能準(zhǔn)確地測(cè)量出冷凍機(jī)組的耗電，測(cè)量出冷凍機(jī)的冷量，從而得出冷凍機(jī)當(dāng)前的能效比，比較冷凍機(jī)原設(shè)計(jì)的能效比。再通過與長(zhǎng)期積累的冷凍機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)比對(duì)與分析，找出能效比下降的原因，提出改善方案，同時(shí)根據(jù)采集到的機(jī)組的詳細(xì)數(shù)據(jù)，分析機(jī)組運(yùn)行的參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)組存在的故障隱患，及時(shí)告知運(yùn)營(yíng)方排除故障隱患，提高能效，延長(zhǎng)機(jī)組壽命。由于這套系統(tǒng)長(zhǎng)期接入在冷凍機(jī)系統(tǒng)，采集到的數(shù)據(jù)也是長(zhǎng)年的數(shù)據(jù)，可以根據(jù)不同季節(jié)得到的不同數(shù)據(jù)，提出一套最佳的冷凍機(jī)運(yùn)行方案，有效地提高機(jī)組于冷凍系統(tǒng)的能效。根據(jù)各個(gè)不同的制冷系統(tǒng)狀況，能降低能耗5%—25%不等。本發(fā)明不但能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)客戶的運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)客戶制冷系統(tǒng)的故障隱患，還能長(zhǎng)年記錄客戶的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)及運(yùn)行趨勢(shì)，給客戶制定一套全面的最佳節(jié)能運(yùn)行方案，最終達(dá)到節(jié)能的目的。
[0013]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)，其特征在于，其包括溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、冷卻塔、第一冷卻泵、冷凍機(jī)、第二冷卻泵、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、無(wú)線發(fā)射器、無(wú)線接收器、數(shù)據(jù)采集機(jī)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、第一冷卻泵、第二冷卻泵都與冷凍機(jī)連接，溫度傳感器、壓力傳感器、機(jī)組數(shù)據(jù)傳感器、電功率傳感器、水流量傳感器、無(wú)線發(fā)射器都與模數(shù)轉(zhuǎn)換器連接，冷卻塔與第一冷卻泵連接，無(wú)線接收器與無(wú)線發(fā)射器連接，數(shù)據(jù)采集機(jī)與無(wú)線接收器連接，數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集機(jī)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程冷凍機(jī)房能耗測(cè)試分析系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度傳感器、壓力傳感器都安裝在冷凍機(jī)的蒸發(fā)器與冷凝器的進(jìn)出水管上。
【文檔編號(hào)】F24F11/00GK103486688SQ201310403103
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月7日
【發(fā)明者】陳勇敏 申請(qǐng)人:上海志宇制冷設(shè)備工程技術(shù)有限公司