專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱處理能耗管理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能耗管理系統(tǒng)，尤其涉及一種熱處理能耗管理系統(tǒng)，其屬于裝備制造業(yè)金屬熱處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程。加熱過(guò)程中，傳統(tǒng)的熱處理加熱保溫時(shí)間的計(jì)算方法是采用估算的方法。但其由于無(wú)法準(zhǔn)確量化工件是否透熱，估算的保溫時(shí)間只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，估算的保溫時(shí)間都長(zhǎng)于實(shí)際需要的時(shí)間，從而引起能耗的浪費(fèi)及生產(chǎn)周期的加長(zhǎng)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種熱處理能耗管理系統(tǒng)，其根據(jù)工件加熱過(guò)程中的能耗變化，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出工件的透熱時(shí)間，并采用計(jì)算機(jī)智能控制，實(shí)現(xiàn)了縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約能源的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熱處理能耗管理系統(tǒng)，它由多路信號(hào)采集模塊、處理整形電路、供電系統(tǒng)、主控單元、控制單元、工業(yè)總線模塊六大部分組成，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)經(jīng)傳感器將信號(hào)變送后輸入到采集系統(tǒng)的采集模塊中，信號(hào)再經(jīng)過(guò)處理整形電路將數(shù)據(jù)信號(hào)放大、整形后儲(chǔ)存至臨時(shí)數(shù)據(jù)緩沖區(qū)；主控單元由內(nèi)部程序控制按順序讀取各個(gè)數(shù)據(jù)緩沖區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)并把讀取到的數(shù)據(jù)根據(jù)類(lèi)型帶入程序內(nèi)部的計(jì)算公式中進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算或邏輯運(yùn)算；運(yùn)算結(jié)果根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)類(lèi)型不同由主控單元分配至控制單元用以控制單元，或者分配至工業(yè)總線模塊并通過(guò)總線發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；供電系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所有模塊的電源供電。所述供電系統(tǒng)分為本地供電模塊和網(wǎng)絡(luò)供電模塊兩種方式。所述采集模塊為電流采集模塊、電壓采集模塊、電勢(shì)采集模塊。本發(fā)明的提供的一種熱處理能耗管理系統(tǒng)，其根據(jù)工件加熱過(guò)程中的能耗變化， 準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出工件的透熱時(shí)間，本熱處理能耗管理系統(tǒng)的架構(gòu)是基于互聯(lián)網(wǎng)、以太網(wǎng)及現(xiàn)場(chǎng)總線的網(wǎng)絡(luò)連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸、管理、分析、儲(chǔ)存應(yīng)用系統(tǒng)；通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)利用虛擬局域網(wǎng)技術(shù)將整個(gè)系統(tǒng)連接成一個(gè)虛擬局域網(wǎng)；主服務(wù)器運(yùn)行能耗管理服務(wù)端軟件及大型數(shù)據(jù)庫(kù)軟件并作數(shù)據(jù)儲(chǔ)存方便用戶隨時(shí)調(diào)??；用戶服務(wù)器運(yùn)行能耗管理客戶端軟件及小型數(shù)據(jù)庫(kù)軟件，可以作為短期或臨時(shí)數(shù)據(jù)儲(chǔ)存，用戶可隨時(shí)調(diào)取本地及遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)；專(zhuān)家系統(tǒng)終端為便攜式手持設(shè)備，可通過(guò)EDGE或3G網(wǎng)絡(luò)接入系統(tǒng)，專(zhuān)家系統(tǒng)可根據(jù)用戶發(fā)送的工藝需求結(jié)合用戶數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，制定工藝方案、數(shù)據(jù)并將工藝方案、數(shù)據(jù)通過(guò)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)發(fā)送至主服務(wù)器和用戶服務(wù)器進(jìn)行存檔；終端主控器用以執(zhí)行來(lái)自主服務(wù)器、用戶服務(wù)器及專(zhuān)家系統(tǒng)終端發(fā)出的指令；控制能耗數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制PLC主控器按照主服務(wù)器、用戶服務(wù)器及專(zhuān)家系統(tǒng)發(fā)出的工藝方案、數(shù)據(jù)使設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，并且實(shí)現(xiàn)了縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約能源。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是一種熱處理能耗管理系統(tǒng)的框圖中1、采集模塊，2、處理整形電路，3、主控單元，4、供電系統(tǒng)，5、工業(yè)總線，6、控制單兀。
具體實(shí)施例方式為深入了解該熱處理能耗管理系統(tǒng)，結(jié)合圖1說(shuō)明如下
一種熱處理能耗管理系統(tǒng)，它由多路信號(hào)采集模塊1、處理整形電路2、供電系統(tǒng)4、主控單元3、控制單元6、工業(yè)總線5模塊六大部分組成，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)經(jīng)傳感器將信號(hào)變送后輸入到采集系統(tǒng)的采集模塊1中，信號(hào)再經(jīng)過(guò)處理整形電路2將數(shù)據(jù)信號(hào)放大、整形后儲(chǔ)存至臨時(shí)數(shù)據(jù)緩沖區(qū)；主控單元3由內(nèi)部程序控制按順序讀取各個(gè)數(shù)據(jù)緩沖區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)并把讀取到的數(shù)據(jù)根據(jù)類(lèi)型帶入程序內(nèi)部的計(jì)算公式中進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算或邏輯運(yùn)算；運(yùn)算結(jié)果根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)類(lèi)型不同由主控單元3分配至控制單元用以控制單元6，或者分配至工業(yè)總線5模塊并通過(guò)總線發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；供電系統(tǒng)4負(fù)責(zé)整個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所有模塊的電源供電。所述供電系統(tǒng)4分為本地供電模塊和網(wǎng)絡(luò)供電模塊兩種方式。所述采集模塊1為電流采集模塊、電壓采集模塊、電勢(shì)采集模塊。
權(quán)利要求
1.一種熱處理能耗管理系統(tǒng)，其特征在于其由多路信號(hào)采集模塊、處理整形電路、供電系統(tǒng)、主控單元、控制單元、工業(yè)總線模塊六大部分組成，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)經(jīng)傳感器將信號(hào)變送后輸入到采集系統(tǒng)的采集模塊中，信號(hào)再經(jīng)過(guò)處理整形電路將數(shù)據(jù)信號(hào)放大、整形后儲(chǔ)存至臨時(shí)數(shù)據(jù)緩沖區(qū)；主控單元由內(nèi)部程序控制按順序讀取各個(gè)數(shù)據(jù)緩沖區(qū)內(nèi)的數(shù)據(jù)并把讀取到的數(shù)據(jù)根據(jù)類(lèi)型帶入程序內(nèi)部的計(jì)算公式中進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算或邏輯運(yùn)算；運(yùn)算結(jié)果根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)類(lèi)型不同由主控單元分配至控制單元用以控制單元，或者分配至工業(yè)總線模塊并通過(guò)總線發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；供電系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)所有模塊的電源供電；所述供電系統(tǒng)分為本地供電模塊和網(wǎng)絡(luò)供電模塊兩種方式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱處理能耗管理系統(tǒng)，其特征在于所述采集模塊為電流采集模塊、電壓采集模塊、電勢(shì)采集模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及能耗管理系統(tǒng)，尤其涉及一種熱處理能耗管理系統(tǒng)，其屬于裝備制造業(yè)金屬熱處理領(lǐng)域。它由多路信號(hào)采集模塊、處理整形電路、供電系統(tǒng)、主控單元、控制單元、工業(yè)總線模塊六大部分組成，其根據(jù)工件加熱過(guò)程中的能耗變化，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)出工件的透熱時(shí)間，本熱處理能耗管理系統(tǒng)的架構(gòu)是基于互聯(lián)網(wǎng)、以太網(wǎng)及現(xiàn)場(chǎng)總線的網(wǎng)絡(luò)連接，進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸、管理、分析、儲(chǔ)存應(yīng)用系統(tǒng)；通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)利用虛擬局域網(wǎng)技術(shù)將整個(gè)系統(tǒng)連接成一個(gè)虛擬局域網(wǎng)；控制能耗數(shù)據(jù)采集器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和控制PLC主控器按照主服務(wù)器、用戶服務(wù)器及專(zhuān)家系統(tǒng)發(fā)出的工藝方案、數(shù)據(jù)使設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，并且實(shí)現(xiàn)了縮短生產(chǎn)周期和節(jié)約能源。
文檔編號(hào)C21D11/00GK102337390SQ201110218939
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者李世勇, 盛元錕 申請(qǐng)人:大連海威熱處理技術(shù)裝備有限公司