一種導(dǎo)風(fēng)罩及空氣調(diào)節(jié)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)風(fēng)罩，包括用于容納L型換熱器直線段的導(dǎo)風(fēng)罩主體，以及用于容納L型換熱器折彎段的導(dǎo)風(fēng)罩折彎段，所述導(dǎo)風(fēng)罩主體和所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段之間通過傾斜過渡段過渡，所述傾斜過渡段與所述導(dǎo)風(fēng)罩主體之間通過圓弧段過渡。本發(fā)明提供的導(dǎo)風(fēng)罩，通過將將傾斜過渡段與導(dǎo)風(fēng)罩主體之間通過圓弧段過渡，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)圓滑，整機外側(cè)風(fēng)量大，提高了整機能效的優(yōu)點。本發(fā)明還公開了一種具有上述導(dǎo)風(fēng)罩的空氣調(diào)節(jié)器。
【專利說明】—種導(dǎo)風(fēng)罩及空氣調(diào)節(jié)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種導(dǎo)風(fēng)罩及空氣調(diào)節(jié)器。

【背景技術(shù)】
[0002]在空氣調(diào)節(jié)器領(lǐng)域，外風(fēng)道對整機性能的影響非常重要，導(dǎo)風(fēng)罩即為其中的主要零件之一，其尺寸大小，外觀形狀對外風(fēng)道風(fēng)量，換熱器換熱等影響至關(guān)重要?，F(xiàn)有的導(dǎo)風(fēng)罩種類繁多，形狀各異，現(xiàn)有階段L型換熱器配合使用的有如下兩種結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)風(fēng)罩。
[0003]如圖1所示，此種導(dǎo)風(fēng)罩11包括用于容納L型換熱器直線段的導(dǎo)風(fēng)罩主體13，以及用于容納L型換熱器折彎段的導(dǎo)風(fēng)罩折彎段12。該導(dǎo)風(fēng)罩11的導(dǎo)風(fēng)罩折彎段12與導(dǎo)風(fēng)罩主體13呈垂直狀態(tài)，并且導(dǎo)風(fēng)罩折彎段12與導(dǎo)風(fēng)罩主體13的過渡區(qū)域為尖角過渡，使得導(dǎo)風(fēng)罩折彎段12的空間太小，不利于L型換熱器折彎段的散熱。
[0004]如圖2所示，此種導(dǎo)風(fēng)罩21包括用于容納L型換熱器直線段的導(dǎo)風(fēng)罩主體23，以及用于容納L型換熱器折彎段的導(dǎo)風(fēng)罩折彎段22，在導(dǎo)風(fēng)罩主體23與導(dǎo)風(fēng)罩折彎段22之間增加傾斜過渡段。由于增加了傾斜過渡段，與圖1示出的導(dǎo)風(fēng)罩11相比，導(dǎo)風(fēng)罩折彎段22的空間有所增加。但是，過渡區(qū)域與導(dǎo)風(fēng)罩主體23之間為尖角過渡，不利用L型換熱器折彎段的散熱。
[0005]綜上，現(xiàn)有技術(shù)中兩種結(jié)構(gòu)形式的導(dǎo)風(fēng)罩軸流側(cè)出風(fēng)的流動性均不順暢，易產(chǎn)生渦流，且換熱器折彎側(cè)空間小而非敞開，阻止了軸流側(cè)出風(fēng)的擴散，換熱器散熱性不好，導(dǎo)致整機能效，風(fēng)量等性能參數(shù)相對不足，不能滿足新開發(fā)高效穿墻機的需要。
[0006]因此，如何改善軸流風(fēng)的擴散與流動性，增強折彎段的散熱，降低消耗功率，提升整機能效，滿足高效穿墻機開發(fā)的需要，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)風(fēng)罩，以改善軸流風(fēng)的擴散與流動性，增強折彎段的散熱，降低消耗功率，提升整機能效，滿足高效穿墻機開發(fā)的需要；
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述導(dǎo)風(fēng)罩的空氣調(diào)節(jié)器。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種導(dǎo)風(fēng)罩，包括用于容納L型換熱器直線段的導(dǎo)風(fēng)罩主體，以及用于容納L型換熱器折彎段的導(dǎo)風(fēng)罩折彎段，所述導(dǎo)風(fēng)罩主體和所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段之間通過傾斜過渡段過渡，且所述傾斜過渡段與所述導(dǎo)風(fēng)罩主體之間通過圓弧段過渡。
[0011]優(yōu)選地，在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述傾斜過渡段的坡度為20° -35°。
[0012]優(yōu)選地，在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述傾斜過渡段與所述導(dǎo)風(fēng)罩主體之間通過半徑為45mm?55mm的圓弧段過渡。
[0013]優(yōu)選地，在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述圓弧段靠近所述導(dǎo)風(fēng)罩主體的一端到所述導(dǎo)風(fēng)罩主體的電機安裝中心線的距離為180mm-195mm。
[0014]優(yōu)選地，在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述圓弧段靠近所述導(dǎo)風(fēng)罩主體的一端到所述導(dǎo)風(fēng)罩主體的電機安裝中心線的距離為185mm-192mm。
[0015]優(yōu)選地，在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段的寬度為30mm-40mm。
[0016]優(yōu)選地，在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段的厚度為195mm-210mm。
[0017]優(yōu)選地，在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段的厚度為201mm-204mm。
[0018]優(yōu)選地,在上述導(dǎo)風(fēng)罩中，所述導(dǎo)風(fēng)罩主體的厚度為145mm?155mm。
[0019]—種空氣調(diào)節(jié)器，包括導(dǎo)風(fēng)罩，其中，所述導(dǎo)風(fēng)罩為如上任一項所述的導(dǎo)風(fēng)罩。
[0020]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的導(dǎo)風(fēng)罩，通過將傾斜過渡段與導(dǎo)風(fēng)罩主體之間通過圓弧段過渡，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)圓滑，整機外側(cè)風(fēng)量大，提高了整機能效的優(yōu)點。通過ansys流體分析模塊將本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的兩種模型進行對比分析，可以很明顯的看出此導(dǎo)風(fēng)罩的優(yōu)勢。本發(fā)明通過與現(xiàn)有技術(shù)中效果較好的一種導(dǎo)風(fēng)罩所配換熱器三個部分風(fēng)量比例，可以看出，本發(fā)明對于換熱器折彎段的流量提升作用最為顯著。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的一種導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中提供的另一種導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖1的仰視圖。
[0026]其中，11為導(dǎo)風(fēng)罩，12為導(dǎo)風(fēng)罩折彎段，13為導(dǎo)風(fēng)罩主體；
[0027]21為導(dǎo)風(fēng)罩，22為導(dǎo)風(fēng)罩折彎段，23為導(dǎo)風(fēng)罩主體；
[0028]31為導(dǎo)風(fēng)罩，32為導(dǎo)風(fēng)罩折彎段，33為導(dǎo)風(fēng)罩主體，34為傾斜過渡段，35為螺釘凸臺。

【具體實施方式】
[0029]本發(fā)明的核心在于提供一種導(dǎo)風(fēng)罩，以改善軸流風(fēng)的擴散與流動性，增強折彎段的散熱，降低消耗功率，提升整機能效，滿足高效穿墻機開發(fā)的需要；
[0030]本發(fā)明的另一核心在于提供一種具有上述導(dǎo)風(fēng)罩的空氣調(diào)節(jié)器。
[0031]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0032]請參閱圖3和圖4，圖3為本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的仰視圖。
[0033]本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)風(fēng)罩31，包括用于容納L型換熱器直線段的導(dǎo)風(fēng)罩主體33，以及用于容納L型換熱器折彎段的導(dǎo)風(fēng)罩折彎段32，導(dǎo)風(fēng)罩主體33和導(dǎo)風(fēng)罩折彎段32之間通過傾斜過渡段34過渡。
[0034]本發(fā)明的重點在于，傾斜過渡段34與導(dǎo)風(fēng)罩主體33之間通過圓弧段過渡。本發(fā)明通過圓弧過渡,來替換現(xiàn)有技術(shù)中的尖角過渡,進一步改善了軸流側(cè)出風(fēng)的流動順暢性，有助于軸流側(cè)出風(fēng)的擴散。
[0035]本發(fā)明提供的導(dǎo)風(fēng)罩，通過將傾斜過渡段與導(dǎo)風(fēng)罩主體之間通過圓弧段過渡，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)圓滑，整機外側(cè)風(fēng)量大，提高了整機能效的優(yōu)點。
[0036]表I三種導(dǎo)流罩出口流量對比表
導(dǎo)風(fēng)罩出口流量(kg/S)
導(dǎo)風(fēng)罩 310.42695197
導(dǎo)風(fēng)罩 210.4148247

導(dǎo)風(fēng)罩 110.39083195_
[0038]通過ansys流體分析模塊將本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的兩種模型進行對比分析得到表I的數(shù)據(jù)，可以很明顯的看出本發(fā)明實施例公開的導(dǎo)風(fēng)罩31的優(yōu)勢。
[0039]將L型換熱器分成三部分，其中第一部分為水平直線段部分；第二部分為折彎段部分；第三部分為豎直直線段部分。
[0040]表2兩種導(dǎo)風(fēng)罩的所配換熱器三部分風(fēng)量比例表
_第一部分第二部分第三部分
[0041]導(dǎo)反罩 3189.20%10.69%0.11%
_導(dǎo)風(fēng)罩 21_93.68%_6.13%_0.18%
[0042]由表2可知，本發(fā)明通過與現(xiàn)有技術(shù)中效果較好的一種導(dǎo)風(fēng)罩所配換熱器三個部分風(fēng)量比例，可以看出，本發(fā)明對于換熱器折彎段的流量提升作用最為顯著。
[0043]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，傾斜過渡段34的坡度(B卩180° -α)設(shè)計為20° -35°，即將傾斜過渡段34的坡度降低，以使得此處的空間增大，并呈敞開狀態(tài)，避免產(chǎn)生渦流。在本發(fā)明一具體實施例中，傾斜過渡段34的坡度可優(yōu)選為25° -30°。
[0044]傾斜過渡段34與導(dǎo)風(fēng)罩主體33之間通過半徑45mm?55mm的圓弧段過渡,該圓弧段的半徑優(yōu)選為48mm?50mm。
[0045]在本發(fā)明一具體實施例中，圓弧段(即傾斜過渡段34與導(dǎo)風(fēng)罩主體33之間的圓弧過渡段)靠近導(dǎo)風(fēng)罩主體33的一端(由圖3可見，此端為圓弧段的左端)到導(dǎo)風(fēng)罩主體33的電機安裝中心線的距離LI為180mm-195mm。其中，本發(fā)明的電機安裝位置可與現(xiàn)有技術(shù)相同，即也安裝在導(dǎo)風(fēng)罩主體33上的相應(yīng)位置。
[0046]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，圓弧段靠近導(dǎo)風(fēng)罩主體33的一端到導(dǎo)風(fēng)罩主體33的電機安裝中心線的距離LI優(yōu)選為185mm-192mm。
[0047]在本發(fā)明一具體實施例中，導(dǎo)風(fēng)罩折彎段32的寬度(該寬度為L3-L2)為30mm-40mm，優(yōu)選為34mm-36mm。其中L3為導(dǎo)風(fēng)罩折彎段32的邊緣到導(dǎo)風(fēng)罩主體33的電機安裝中心線的距離，L2為傾斜過渡段34遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)罩主體33的一端到導(dǎo)風(fēng)罩主體33的電機安裝中心線的距離。
[0048]在本發(fā)明一具體實施例中，導(dǎo)風(fēng)罩折彎段32的厚度h2為195mm-210mm，h2優(yōu)選為201mm-204mmo
[0049]在本發(fā)明一具體實施例中，導(dǎo)風(fēng)罩主體33的厚度hi為145mm?155mm，hl優(yōu)選為152mm0
[0050]綜上所述，本發(fā)明有利于換熱器折彎側(cè)的散熱，降低消耗功率，增強了軸流側(cè)出風(fēng)的擴散與流動性，減小產(chǎn)生渦流的幾率，提升整機能效，滿足了高效穿墻機開發(fā)的需要。
[0051]本發(fā)明實施例還公開了一種具有上述導(dǎo)風(fēng)罩31的空氣調(diào)節(jié)器。由于該空氣調(diào)節(jié)器具有上述導(dǎo)風(fēng)罩31，因此兼具上述導(dǎo)風(fēng)罩31的所有技術(shù)效果，本文在此不再贅述。
[0052]在保證軸流風(fēng)葉與零件間隙的情況下，盡可能將空氣調(diào)節(jié)器的導(dǎo)流圈直徑減小(在本實施例中導(dǎo)流圈直徑設(shè)計為332_)，以達到提高流量的目的。
[0053]在導(dǎo)風(fēng)罩31的導(dǎo)風(fēng)罩折彎段32，導(dǎo)流圈與換熱器之間需保留一定的空間。即在空間允許情況下盡可能將右側(cè)的螺釘凸臺35加高，將空氣調(diào)節(jié)器的打水結(jié)構(gòu)向風(fēng)葉側(cè)靠近，以達到減小軸流出風(fēng)擴散阻力，增強換熱器散熱的效果。進一步地，在允許間隙范圍將風(fēng)葉中心降低，增強風(fēng)葉的打水效果。
[0054]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0055]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)風(fēng)罩，包括用于容納L型換熱器直線段的導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)，以及用于容納L型換熱器折彎段的導(dǎo)風(fēng)罩折彎段(32)，所述導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)和所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段(32)之間通過傾斜過渡段(34)過渡，其特征在于，且所述傾斜過渡段(34)與所述導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)之間通過圓弧段過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述傾斜過渡段(34)的坡度為20。-35。。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述傾斜過渡段(34)與所述導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)之間通過半徑為45mm?55mm的圓弧段過渡。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述圓弧段靠近所述導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)的一端到所述導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)的電機安裝中心線的距離為180mm-195mm。
5.如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述圓弧段靠近所述導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)的一端到所述導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)的電機安裝中心線的距離為185mm-192mm。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段(32)的寬度為30mm-40mmo
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段(32)的厚度為195mm-210mmo
8.如權(quán)利要求7所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩折彎段(32)的厚度為201mm-204mmo
9.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩主體(33)的厚度為145mm?155mm0
10.—種空氣調(diào)節(jié)器，包括導(dǎo)風(fēng)罩，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)罩為如權(quán)利要求1-9任一項所述的導(dǎo)風(fēng)罩。
【文檔編號】F24F13/08GK104180491SQ201310205508
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】劉騰舉, 李軍華, 王森 申請人:珠海格力電器股份有限公司