專利名稱：一種內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油煙機(jī)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有油煙機(jī)油槽及濾網(wǎng)按照其結(jié)構(gòu)及安裝方式的不同分為如下兩種:一種是采用錐形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)呈金字塔形狀，這種結(jié)構(gòu)需要在濾網(wǎng)底部設(shè)置一個(gè)油杯，用于收集沿導(dǎo)油槽流出的廢油，由于重力效應(yīng)所致，油杯必須處于錐形濾網(wǎng)的最低端，即濾網(wǎng)的錐形頂所在位置，以方便的收集廢油，但這種安裝方式勢(shì)必會(huì)減少油煙的進(jìn)風(fēng)面積，影響油煙收集的順暢性。另一種是采用倒錐形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)呈金字塔形狀，采用這種結(jié)構(gòu)通常安裝有油槽，且油槽處于濾網(wǎng)的底部，以便油槽能收集順著導(dǎo)流槽留出的廢油，為了讓油槽置于濾網(wǎng)的下方收集廢油，且具有一定槽深，現(xiàn)有油槽的底面通常會(huì)與位于油槽一側(cè)的集煙腔的外表面存在一定的高度差，形成凸起，這個(gè)凸起不僅影響進(jìn)風(fēng)的順暢性，而且油煙機(jī)的吸風(fēng)率及油煙的吸凈率也會(huì)產(chǎn)生影響。此外，進(jìn)風(fēng)的順暢性不高也會(huì)導(dǎo)致油煙機(jī)的噪聲較大。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202692193U公開了一種油煙機(jī)，包括有殼體和設(shè)置于該殼體下部的集煙罩，由該殼體和集煙罩形成集煙腔，還包括朝向集煙腔內(nèi)部凹進(jìn)的濾油網(wǎng)，在該濾油網(wǎng)上，沿所述濾油網(wǎng)的·底部邊緣形成有導(dǎo)油槽，在導(dǎo)油槽的下方設(shè)有與該導(dǎo)油槽連通的油杯，在所述濾油網(wǎng)的底部邊緣于所述導(dǎo)油槽的下方設(shè)置有集油槽。這種結(jié)構(gòu)能有效增大油煙機(jī)進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)面積，避免油杯在進(jìn)風(fēng)口處遮擋進(jìn)風(fēng)面積，但這種的結(jié)構(gòu)的集油槽的底面明顯低于集煙腔的外表面，形成外凸結(jié)構(gòu)，油煙進(jìn)入濾網(wǎng)時(shí)需要繞過(guò)外凸結(jié)構(gòu)，從而影響油煙氣體流動(dòng)的順暢性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有油槽安裝結(jié)構(gòu)組件中油槽的底面明顯高于集煙腔的外表面，形成外凸結(jié)構(gòu)，阻礙油煙順利進(jìn)入濾網(wǎng)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽的安裝結(jié)構(gòu)組件，能有效解決傳統(tǒng)油煙機(jī)吸風(fēng)率及油煙的吸凈率不高的問(wèn)題，明顯增強(qiáng)了油煙進(jìn)入濾網(wǎng)的順暢性，且結(jié)構(gòu)美觀、無(wú)凸起、運(yùn)行噪聲小。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，包括殼體、設(shè)于殼體下部的濾網(wǎng)以及設(shè)于所述濾網(wǎng)外圍的煙罩，所述濾網(wǎng)的底部邊緣的下方設(shè)有油槽，所述煙罩包括設(shè)置于所述殼體左側(cè)邊下方的左煙罩、設(shè)置于所述殼體右側(cè)邊下方的右煙罩、垂直設(shè)置于所述殼體前側(cè)邊處的前煙罩、以及設(shè)于所述殼體后側(cè)邊下方的后煙罩，所述左煙罩上的右側(cè)壁、所述右煙罩上的左側(cè)壁，所述前煙罩上的后側(cè)壁、所述后煙罩上的前側(cè)壁以及所述濾網(wǎng)的下表面構(gòu)成集煙腔的一部分，所述油槽整體嵌入所述集煙腔的一部分內(nèi)。優(yōu)選為，所述油槽的底面與所述煙罩的外表面處于同一水平面。優(yōu)選為，建立平面直角坐標(biāo)系，以Y軸的正向?yàn)檎较?，所述油槽的底面高于所述煙罩的外表面?優(yōu)選為，靠近所述前煙罩所在側(cè)的所述油槽為矩形槽。優(yōu)選為，靠近所述前煙罩所在側(cè)的所述油槽為梯形槽。優(yōu)選為，靠近所述前煙罩所在側(cè)的所述油槽為三角形槽。優(yōu)選為，所述油槽與前煙罩、后煙罩其中之一采用搭接的方式連接，與另一個(gè)采用螺釘固定連接。優(yōu)選為，所述油槽與前煙罩、后煙罩均采用螺釘固定連接。優(yōu)選為，所述油槽與左煙罩、右煙罩其中之一采用搭接的方式連接，與另一個(gè)采用螺釘固定連接。優(yōu)選為，所述油槽與左煙罩、右煙罩均采用螺釘固定連接。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明通過(guò)將油槽安裝位置限定于集煙腔的一部分內(nèi)，保證了油槽的底面不高于集煙腔的外表面，避免外凸結(jié)構(gòu)的形成，從而提高了油煙機(jī)吸風(fēng)率及油煙的吸凈率，且明顯增強(qiáng)了油煙能進(jìn)入濾網(wǎng)的順暢性。此外，消除了外凸結(jié)構(gòu)，使得集煙腔更加美觀，避免了油煙吸入量的不均衡，從而有效降低了油煙機(jī)的運(yùn)行噪聲。


圖1是油煙機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是內(nèi)嵌 式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件的A局部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件的B局部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施2中油槽安裝結(jié)構(gòu)組件的B局部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施3中油槽安裝結(jié)構(gòu)組件的B局部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施4中油槽安裝結(jié)構(gòu)組件的B局部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)中油槽安裝結(jié)構(gòu)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、殼體；2、濾網(wǎng)；3、油槽；31、底面；4、前煙罩；41、后側(cè)壁；5、后煙罩；51、前側(cè)壁；
45、外表面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例1，所述煙罩包括左煙罩、右煙罩、前煙罩4和后煙罩5，靠近所述前煙罩4所在側(cè)的所述油槽3為矩形槽，且所述油槽3的底面31與所述煙罩的外表面45處于同一水平面。如圖1、2、3以及4所示，分別是油煙機(jī)、內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件、A局部以及B局部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，包括殼體1、濾網(wǎng)2以及煙罩，所述濾網(wǎng)2設(shè)于殼體I的下部，所述煙罩設(shè)于所述濾網(wǎng)2的外圍，所述濾網(wǎng)2的底部邊緣的下方設(shè)有油槽3，所述左煙罩設(shè)于所述殼體左側(cè)邊的下方、所述右煙罩設(shè)于所述殼體右側(cè)邊的下方、所述前煙罩4與所述殼體I相互垂直，所述后煙罩5設(shè)于所述殼體I后側(cè)邊的下方。
如圖8所示，集煙腔是由所述左煙罩的內(nèi)表面、所述右煙罩的內(nèi)表面、所述前煙罩4的內(nèi)表面、所述后煙罩5的內(nèi)表面以及濾網(wǎng)2的下表面構(gòu)成，用于收集油煙，且具有油煙的導(dǎo)向作用，現(xiàn)有技術(shù)中通常只考慮將所述油槽3置于濾網(wǎng)2下方，未進(jìn)一步限定所述油槽3在集煙腔中的具體位置，從而易導(dǎo)致油槽3安裝處形成凸起，如圖8所示，影響油煙吸入的順暢性。因此，本發(fā)明進(jìn)一步限定了所述油槽3安裝位置，從而避免凸起的出現(xiàn)。如圖2-3所示，本發(fā)明將油槽3的位置進(jìn)一步限定于集煙腔的一部分的內(nèi)部，所述集煙腔的一部分是由所述左煙罩上的右側(cè)壁、所述右煙罩上的左側(cè)壁，所述前煙罩4上的后側(cè)壁41、所述后煙罩5上的前側(cè)壁51以及所述濾網(wǎng)2的下表面構(gòu)成。所述油槽3整體嵌入所述集煙腔的一部分內(nèi)，且此時(shí)所述油槽3的底面31與所述煙罩的外表面45處于同一水平面。這樣的結(jié)構(gòu)有效避免了凸起的出現(xiàn)，從而提高了油煙機(jī)吸風(fēng)率及油煙的吸凈率，且明顯增強(qiáng)了油煙進(jìn)入濾網(wǎng)的順暢性。此外，由于消除了外凸結(jié)構(gòu)，使得集煙腔更加美觀，且避免了油煙吸入量的不均衡，從而有效降低了油煙機(jī)的運(yùn)行噪聲。油槽與煙罩的安裝方式有如下幾種:方式一:所述油槽3與前煙罩4、后煙罩5其中之一采用搭接的方式連接，與另一個(gè)采用螺釘固定連接。方式二:所述油槽3與前煙罩4、后煙罩5均采用螺釘固定連接。方式三:所述煙罩還包括左煙罩和右煙罩，所述油槽與左煙罩、右煙罩其中之一采用搭接的方式連接，與另一個(gè)采用螺釘固定連接。

方式四:所述油槽與左煙罩、右煙罩均采用螺釘固定連接。方式五:油槽與煙罩的安裝方式還可以是方式一與方式三或方式四的結(jié)合，以及方式二與方式三或方式四的結(jié)合。采用上述既能保證油槽3與前煙罩4及后煙罩5連接的平整過(guò)渡，也使得油槽3易于安裝及拆卸。實(shí)施例2，靠近所述前煙罩4所在側(cè)的所述油槽3為梯形槽，且所述油槽3的底面31與所述煙罩的外表面45處于同一水平面。如圖5所示，所述油槽3置于所述集煙腔的一部分的內(nèi)部，所述集煙腔的一部分是由所述左煙罩上的右側(cè)壁、所述右煙罩上的左側(cè)壁，所述前煙罩4上的后側(cè)壁41、所述后煙罩5上的前側(cè)壁51以及所述濾網(wǎng)2的下表面構(gòu)成。與實(shí)施例1不同的是，靠近所述前煙罩4所在側(cè)的所述油槽3為梯形槽，且斜邊處于油槽3右側(cè)，從而有效避免油槽3為矩形槽時(shí)，矩形槽右側(cè)直角對(duì)油煙進(jìn)入速度具有一定影響的缺陷，同時(shí)油槽3為梯形槽，也保證油槽3具有較大的廢油容量。實(shí)施例3，靠近所述前煙罩4所在側(cè)的所述油槽3為三角形槽。如圖6所示，所述油槽3置于所述集煙腔的一部分的內(nèi)部，所述集煙腔的一部分是由所述左煙罩上的右側(cè)壁、所述右煙罩上的左側(cè)壁，所述前煙罩4上的后側(cè)壁41、所述后煙罩5上的前側(cè)壁51以及所述濾網(wǎng)2的下表面構(gòu)成。與實(shí)施例1不同的是，靠近所述前煙罩4所在側(cè)的所述油槽3為三角形槽，這種油槽3其本身幾乎不會(huì)對(duì)進(jìn)入所述濾網(wǎng)2的油煙流速有任何影響，不過(guò)其本身的槽容量較小，適合于較大型號(hào)的油煙機(jī)使用，由于此時(shí)油煙機(jī)的體積較大，所述油槽3槽容量也較大。
實(shí)施例4，靠近所述前煙罩所在側(cè)的所述油槽3為矩形槽，且所述油槽3的底面31高于所述煙罩的外表面45。如圖7所示，是油槽3安裝結(jié)構(gòu)組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。建立平面直角坐標(biāo)系，以Y軸的正向?yàn)檎较?，所述油?置于所述集煙腔的一部分的內(nèi)部，所述集煙腔的一部分是由所述左煙罩上的右側(cè)壁、所述右煙罩上的左側(cè)壁，所述前煙罩4上的后側(cè)壁41、所述后煙罩5上的前側(cè)壁51以及所述濾網(wǎng)2的下表面構(gòu)成。與實(shí)施例1不同的是，所述油槽3的底面31高于所述煙罩的外表面45，從而有效避免油槽3為矩形槽，且所述油槽3的底面31與所述煙罩的外表面45處于同一水平面時(shí)，矩形槽右側(cè)直角雖未阻擋油煙的進(jìn)入，但會(huì)出現(xiàn)降低油煙進(jìn)入速度的問(wèn)題，從而使得油煙吸入量均衡，油煙機(jī)的運(yùn)行噪聲低。本發(fā)明是通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些 特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，其他落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，包括殼體(I)、設(shè)于殼體(I)下部的濾網(wǎng)(2)以及設(shè)于所述濾網(wǎng)(2)外圍的煙罩，所述濾網(wǎng)(2)的底部邊緣的下方設(shè)有油槽(3)，其特征在于: 所述煙罩包括設(shè)置于所述殼體左側(cè)邊下方的左煙罩、設(shè)置于所述殼體右側(cè)邊下方的右煙罩、垂直設(shè)置于所述殼體(I)前側(cè)邊處的前煙罩(4)、以及設(shè)于所述殼體(I)后側(cè)邊下方的后煙罩(5); 所述左煙罩上的右側(cè)壁、所述右煙罩上的左側(cè)壁，所述前煙罩(4)上的后側(cè)壁(41)、所述后煙罩(5)上的前側(cè)壁(51)以及所述濾網(wǎng)(2)的下表面構(gòu)成集煙腔的一部分； 所述油槽(3)整體嵌入所述集煙腔的一部分內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，所述油槽(3)的底面(31)與所述煙罩的外表面(45)處于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，所述油槽(3)的底面(31)高于所述煙罩的外表面(45)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，靠近所述前煙罩(4)所在側(cè)的所述油槽(3)為矩形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，靠近所述前煙罩(4)所在側(cè)的所述油槽(3)為梯形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，靠近所述前煙罩(4)所在側(cè)的所述油槽(3)為三角形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，所述油槽(3)與前煙罩(4)、后煙罩(5)其中之一采用搭接的方式連接，與另一個(gè)采用螺釘固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，所述油槽(3)與前煙罩(4)、后煙罩(5)均采用螺釘固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，所述油槽(3)與左煙罩、右煙罩其中之一采用搭接的方式連接，與另一個(gè)采用螺釘固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，其特征在于，所述油槽(3)與左煙罩、右煙罩均采用螺釘固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)嵌式油煙機(jī)油槽安裝結(jié)構(gòu)組件，屬于油煙機(jī)配件領(lǐng)域，其包括殼體、設(shè)于殼體下部的濾網(wǎng)以及設(shè)于所述濾網(wǎng)外圍的煙罩，所述濾網(wǎng)的底部邊緣的下方設(shè)有油槽，所述煙罩包括左煙罩、右煙罩、前煙罩以及后煙罩，所述左煙罩上的右側(cè)壁、所述右煙罩上的左側(cè)壁，所述前煙罩上的后側(cè)壁、所述后煙罩上的前側(cè)壁以及所述濾網(wǎng)的下表面構(gòu)成集煙腔的一部分，所述油槽整體嵌入所述集煙腔的一部分內(nèi)，所述油槽的底面與所述煙罩的外表面處于同一水平面。本發(fā)明能有效解決傳統(tǒng)油煙機(jī)吸風(fēng)率及油煙的吸凈率不高的問(wèn)題，能明顯增強(qiáng)了油煙進(jìn)入濾網(wǎng)的順暢性，且結(jié)構(gòu)美觀、無(wú)凸起、運(yùn)行噪聲小。
文檔編號(hào)F24C15/20GK103216866SQ20131014559
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者薄韶輝, 付剛, 杜艷玲, 趙良 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾洗碗機(jī)有限公司