本發(fā)明涉及一種油槽及安裝有該油槽的油煙機。

背景技術(shù)：
目前，油煙機已經(jīng)成為現(xiàn)代廚房中不可缺少的設(shè)備，在廚房烹煮煎炒時產(chǎn)生的油煙能通過油煙機排出室外，保持廚房室內(nèi)潔凈，避免廚房內(nèi)積結(jié)油垢，而未被排出的油煙液化成污油滴，隨離心力的作用被甩到風(fēng)機和機體內(nèi)壁上，大部分的污油則會通過設(shè)于風(fēng)機渦殼底部的漏斗裝置流至機體底部的三個導(dǎo)油孔，進而經(jīng)導(dǎo)油孔順利匯聚到安裝于機體底部的油槽內(nèi)?，F(xiàn)有的油煙機，其油槽的結(jié)構(gòu)為倒錐網(wǎng)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)如圖1所示，其截面如圖2所示，該油槽存在如下問題：1、該油槽加工工藝復(fù)雜，需要進行拉伸、切角、外拉伸、退火、二次拉伸、切邊、沖孔、內(nèi)邊豎沿、切直邊、切四角以及整形等至少十一道工序，加工過程工序繁瑣，成本高，加工時間長，制造單件成品所需時間通常在兩小時以上，生產(chǎn)效率比較低；2、油槽經(jīng)模具加工后，整個產(chǎn)品整體變形，尤其產(chǎn)品邊緣的平面度無法保證，成品率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；3、油槽需經(jīng)過多次加工進行矯正，工藝過于復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提出一種油槽，其在油槽外側(cè)邊沿設(shè)置了與油槽一體成型的彎折部，通過彎折部加強油槽整體尤其是油槽邊緣的強度并將加工產(chǎn)生的應(yīng)力分散，防止油槽各邊緣的變形及油槽整體的扭曲變形，且該結(jié)構(gòu)加工工序簡單，大大降低了生產(chǎn)周期以及生產(chǎn)成本。本發(fā)明的另一目的在于提出一種油煙機，其上設(shè)置有上述結(jié)構(gòu)的油槽，油槽與油煙機的連接更加牢靠且拆卸方便。為達此目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種油槽，包括槽體，所述槽體包括內(nèi)環(huán)面、外環(huán)面以及連接內(nèi)環(huán)面下部與外環(huán)面下部的底面，所述內(nèi)環(huán)面、外環(huán)面和底面圍成循環(huán)油道，所述槽體外環(huán)面和/或內(nèi)環(huán)面的上邊沿在至少部分位置上一體設(shè)置有沿所述上邊沿延伸的彎折部。優(yōu)選的，所述彎折部為與所述外環(huán)面和/或內(nèi)環(huán)面以預(yù)定傾角相交的平面。優(yōu)選的，所述彎折部包括第一彎折部和第二彎折部，所述第一彎折部一端彎折連接于所述槽體外環(huán)面和/或內(nèi)環(huán)面的上邊沿，所述第二彎折部與所述第一彎折部另一端相連，所述第二彎折部相對所述第一彎折部彎折。優(yōu)選的，所述彎折部上設(shè)置有至少一個用于安裝所述油槽的安裝孔。優(yōu)選的，所述彎折部上突出設(shè)置有至少兩個插板。進一步的，所述底面設(shè)置有至少一個出油孔，出油孔下方設(shè)置有可拆卸的油杯。一種油煙機，包括油煙機機體以及設(shè)于所述油煙機機體上的油網(wǎng)和集煙罩，所述油網(wǎng)上設(shè)置有卡爪，還包括上述的油槽，所述油槽通過所述卡爪固定于所述油網(wǎng)上。進一步的，所述彎折部上設(shè)置有至少一個用于安裝所述油槽的安裝孔，螺栓通過所述安裝孔將所述油槽連接于所述集煙罩上。進一步的，所述油槽的彎折部上突出設(shè)置有至少兩個插板，所述集煙罩上與安裝油槽插板的對應(yīng)位置設(shè)置有插孔，油槽通過將所述插板插入所述插孔與集煙罩連接。本發(fā)明的有益效果為：（1）本發(fā)明的油槽外邊沿設(shè)置有至少一道彎折部，彎折部與油槽槽體為一體加工成型，能夠加強油槽整體尤其是油槽邊緣的強度，防止油槽邊緣的變形以及整體的扭曲變形；彎折部能夠?qū)⒓庸r產(chǎn)生的應(yīng)力分散，有效消除應(yīng)力集中現(xiàn)象；彎折部的設(shè)置保證了油槽整體尤其是油槽邊緣的強度，因此不需要進行退火、整形等工序，加工工序縮減為拉伸、切角、外拉伸、切邊、沖孔和翻邊，僅僅需要六道工序，工序數(shù)量減少將近一半，同時加工時間大大縮短，制造單件成品僅需二十分鐘，同時成品率大大提高，這樣能夠大大降低生產(chǎn)周期以及生產(chǎn)成本，具有很好的市場競爭力；（2）油網(wǎng)上設(shè)置有卡爪，油槽通過卡爪與油網(wǎng)固定，彎折部上設(shè)置有至少一個安裝孔，并通過螺栓鎖附加強固定，保證油槽的安裝牢靠，同時由于彎折部呈相對于槽體突出的基本水平狀態(tài)，將安裝孔布置在彎折部上使得在機體上設(shè)置油槽固定件更為簡單，并可以大大改善在安裝時的可視性和可操作性；（3）進一步的，在彎折部上可設(shè)置有至少兩個插板，將插板插入油煙機集煙罩內(nèi)，加強油槽的固定。附圖說明圖1是現(xiàn)有油槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有油槽截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的油槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3所示油槽的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的油槽加工工序示意圖；圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的油煙機結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明優(yōu)選實施例二提供的油槽的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明優(yōu)選實施例三提供的油槽的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明優(yōu)選實施例四提供的油槽的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、槽體；11、內(nèi)環(huán)面；12、外環(huán)面；13、底面；2、彎折部；21、第一彎折部；22、第二彎折部；3、安裝孔；4、插板；5、油槽；6、油網(wǎng)；7、機體；8、集煙罩；9、卡爪；14、連接套；15、螺栓。具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。優(yōu)選實施例一：如圖3所示，本發(fā)明優(yōu)選實施例一提供的油槽包括槽體1和彎折部2。槽體1包括內(nèi)環(huán)面11、外環(huán)面12以及連接內(nèi)環(huán)面11與外環(huán)面12的底面13，內(nèi)環(huán)面11、外環(huán)面12和底面13圍成外輪廓呈矩形的循環(huán)油道，該循環(huán)油道截面呈如圖4所示的長邊一端開口的梯形，該結(jié)構(gòu)能夠保證污油滴順利流入油槽內(nèi)，避免油滴在油網(wǎng)處或油槽與機體的連接處積存，造成堵塞。油槽底面13設(shè)置有至少一個出油孔，出油孔下方設(shè)置有可拆卸的油杯，方便將積存在油槽內(nèi)的污油排出。油槽一側(cè)設(shè)置有一個安裝孔3，對側(cè)設(shè)置有兩個插板4，用于安裝時加強油槽5的固定。如圖4所示，彎折部2包括第一彎折部21和第二彎折部22，第一彎折部21一端彎折連接于槽體外環(huán)面12的上邊沿，第二彎折部22與第一彎折部21另一端相連，第二彎折部22相對第一彎折部21彎折。彎折部2與槽體1為一體成型，用于保證油槽整體尤其是槽體邊緣的強度，分散加工油槽產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有效消除應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止了油槽邊緣的變形以及整體的扭曲變形。安裝孔3和插板均可以設(shè)置于第一彎折部21或者第二彎折部22上，本優(yōu)選實施例中的安裝孔3設(shè)置于水平的第一彎折部21上，油槽通過安裝孔3與集煙罩8連接加強固定，該設(shè)計為油槽安裝提供了足夠的操作空間，且安裝位置符合人體工學(xué)，極大的方便了油槽的安裝，能夠有效提高生產(chǎn)效率，且易于拆卸，方便清理。插板設(shè)置于第一彎折部21與第二彎折部22的連接處，該設(shè)計有利于油槽相對于機體的定位，保證油槽的安裝精度，防止污油外漏并能提高美觀性。圖5為本優(yōu)選實施例油槽加工工序示意圖，該油槽的毛坯件為回形件，其主要的加工工序為：步驟A、200T液壓機對回形件內(nèi)口部進行拉伸形成內(nèi)環(huán)面，拉伸后加工件的主視圖如a所示，剖視圖如a’所示；步驟B、200T液壓機對加工件進行切角，經(jīng)切角工序后加工件的主視圖如b所示，剖視圖如b’所示；步驟C、200T液壓機對回形件外口部進行拉伸形成外環(huán)面和第一彎折部，拉伸后加工件的主視圖如c所示，剖視圖如c’所示；步驟D、250T高速沖床對加工件進行切邊，將第一彎折部調(diào)整至合適的長度，切邊工序后加工件的主視圖如d所示，剖視圖如d’所示；步驟E、35T沖床對加工件進行沖孔，形成出油孔，沖孔位置如e所示，沖孔后剖視圖如e’所示；步驟F、250T高速沖床對加工件進行翻邊處理，形成第二彎折部，從而將加工件加工為油槽。由于在進行步驟D即切邊工序時留有彎折部，首先，彎折部能夠保證油槽整體尤其是槽體邊緣的強度，分散加工油槽產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，因此無需進行退火、二次拉伸、內(nèi)邊豎沿、切直邊及四角和整形等工序，大大簡化了生產(chǎn)工序，工序數(shù)量減少將近一半，同時加工時間大大縮短，制造單件成品僅需二十分鐘，節(jié)省了生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本；此外，由于彎折部的設(shè)置防止了油槽各邊緣的變形和油槽整體的扭曲變形，因此無需對油槽進行多次加工矯正，使得加工過程更加簡化，同時大大提高了成品率。本優(yōu)選實施例中的油槽在油煙機機體的安裝位置和安裝結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，油煙機包括油煙機機體7以及設(shè)置機體7上的油網(wǎng)6、集煙罩8和油槽5，油網(wǎng)6上設(shè)置有卡爪9，卡爪9卡接部的結(jié)構(gòu)與油槽槽體結(jié)構(gòu)相適配，油槽5通過卡爪9固定于油網(wǎng)6上，優(yōu)選焊接于油網(wǎng)6上。油煙機集煙罩8上與油槽安裝孔3相應(yīng)位置設(shè)置有連接套14，與油槽插板4相應(yīng)位置設(shè)置有插孔，油槽5通過螺栓15與連接套14連接，同時將油槽插板4插入集煙罩8上的插孔內(nèi)，加強油槽5的固定，由于第一彎折部21呈相對于槽體1突出的基本水平狀態(tài)，而安裝孔3布置在第一彎折部21上，便于油槽的安裝且易在集煙罩8的相應(yīng)位置上設(shè)置油槽固定件，大大改善了安裝時的可視性和可操作性，更加方便了油槽的安裝，大大提高工作效率，節(jié)省了時間。該油槽與油煙機機體的連接方式簡單可靠，安裝拆卸方便。優(yōu)選實施例二：本優(yōu)選實施例中的油槽結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一的不同之處在于，僅設(shè)置了一道彎折部，該設(shè)置于外環(huán)面邊沿位置的彎折部截面呈一字型，彎折部與外環(huán)面相交呈鈍角并與底面平行，其截面結(jié)構(gòu)如圖8所示，該結(jié)構(gòu)相比于優(yōu)選實施例一的兩道彎折部省去了最后的翻邊工序，加工工序更加簡化。優(yōu)選實施例三：本優(yōu)選實施例中的油槽結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一的不同之處在于，該油槽槽體底面截面為圓弧過渡，其截面結(jié)構(gòu)如圖9所示，該圓弧過渡結(jié)構(gòu)相比于優(yōu)選實施例一的平底結(jié)構(gòu)能夠更有利于污油的排出且方便清理，避免污油在折角處積存，造成堵塞。優(yōu)選實施例四：本優(yōu)選實施例中的油槽結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例三的不同之處在于，設(shè)置于外環(huán)面邊沿位置的彎折部截面呈一字型，彎折部與外環(huán)面相交呈鈍角，其截面結(jié)構(gòu)如圖10所示，該結(jié)構(gòu)既便于污油的排出和油槽的清理，又省去了翻邊工序，加工工序簡化。優(yōu)選實施例五：本優(yōu)選實施例中的油槽結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一的不同之處在于，在油槽兩對側(cè)彎折部設(shè)置兩個安裝孔，油槽通過螺栓對油槽前后側(cè)邊或左右側(cè)邊進行鎖附固定，進一步加強油槽的固定，其中左右前后僅為相對位置關(guān)系，不代表對結(jié)構(gòu)的具體限制。優(yōu)選實施例六：本優(yōu)選實施例中的油槽結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一的不同之處在于，在油槽兩對側(cè)及另一側(cè)彎折部設(shè)置三個安裝孔，油槽通過螺栓對油槽三個側(cè)邊進行鎖附固定，相對于優(yōu)選實施例五進一步加強了油槽的固定。優(yōu)選實施例七：本優(yōu)選實施例中的油槽結(jié)構(gòu)與優(yōu)選實施例一的不同之處在于，在油槽彎折部四邊上均設(shè)置有安裝孔，油槽通過螺栓對油槽四邊進行鎖附固定，使得油槽與集煙罩配合緊密且安裝牢固，防止污油外漏影響使用和美觀。以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。