專利名稱：一種燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置及其偏析布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置及其偏析布料方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)礦是高爐煉鐵主要采用的含鐵原料，它是鐵精粉、熔劑、煤粉或焦粉進(jìn)行混勻制粒，然后在燒結(jié)機(jī)中加以燒結(jié)而得到的。燒結(jié)混合料中，不同大小顆粒所具有的含碳量是不一樣的，一般顆粒越小，含碳量越高。燒結(jié)過程具有自動(dòng)蓄熱的作用，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，燒結(jié)帶自上而下厚度增加，透氣性下降，燒結(jié)下層的溫度容易過熱從而導(dǎo)致過熔現(xiàn)象的發(fā)生。過熔會(huì)使燒結(jié)礦的質(zhì)量下降。燒結(jié)過程中過熔現(xiàn)象的發(fā)生使得在燒結(jié)過程中需要適當(dāng)調(diào)整燒結(jié)混合料中碳的分布，即進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶计?，上層碳多，下層碳少，有利于燒結(jié)礦指標(biāo)提升?，F(xiàn)有技術(shù)中的碳偏析主要靠改變燒結(jié)布料的方式實(shí)現(xiàn)。在專利號(hào)為ZL200920030090.3的中國(guó)實(shí)用新型專利中公布了一種燒結(jié)布料裝置，該裝置在工作過程中只改變了混合料的橫向布料，使橫向布料更均勻，混合料粒度偏析并不明顯。在專利號(hào)為ZL201120055216.X的中國(guó)實(shí)用新型專利中公布了一種燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置，該裝置中的篩板容易堵塞，篩分效果不好，導(dǎo)致布料高度上偏析度較小，同時(shí)水平橫向布料不均的問題也沒有得到解決。在專利號(hào)為ZL200620092056.5的中國(guó)實(shí)用新型專利中公布了燒結(jié)機(jī)板輥聯(lián)合式偏析布料器，該裝置只是利用了大小顆粒在斜面滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生粒度偏析，因?yàn)闊Y(jié)布料時(shí)料流量較大，偏析作用不夠明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置篩分效果不好，導(dǎo)致布料高度上偏析度較小，水平橫向布料不均的缺陷，從而提供一種能夠在高度以及橫向都進(jìn)行偏析布料的裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置，包括:料倉(cāng)1、喂料輥2、多輥布料器4、人字倒V形擋板5及燒結(jié)臺(tái)車6 ;其中，所述喂料輥2位于所述料倉(cāng)I開口的下方，所述多輥布料器4位于所述喂料輥2的下方，由多個(gè)獨(dú)立的單輥非均勻排列而成，各個(gè)單輥間的距離從上到下逐漸增大，其與水平面之間有一定的夾角；所述人字倒V形擋板5位于所述多輥布料器4中間距較小的單輥的下方；所述燒結(jié)臺(tái)車6則位于所述多輥布料器4與人字倒V形擋板5的下方。上述技術(shù)方案中，所述多棍布料器4中的每一棍棍在一獨(dú)立的電機(jī)帶動(dòng)下傳動(dòng)。上述技術(shù)方案中，所述多輥布料器4中，輥棍的數(shù)量、輥棍與輥棍之間的距離以及由輥棍所組成的輥棍面與水平面之間的夾角α能夠根據(jù)布料速度及偏析程度進(jìn)行調(diào)整。上述技術(shù)方案中，所述人字倒V形擋板5由鋼板制作而成，呈人字倒V形狀，其中間高兩翼低，左右兩邊對(duì)折一定角度。本發(fā)明還提供了一種采用所述的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置實(shí)現(xiàn)的偏析布料方法，包括:所述燒結(jié)臺(tái)車6從所述多輥布料器4中單輥間距離較大的區(qū)域向單輥間距離較小的區(qū)域移動(dòng)，具有不同粒度大小的燒結(jié)混合料3從所述料倉(cāng)I的出口流出，經(jīng)所述喂料輥2落入所述多輥布料器4;所述燒結(jié)混合料3在所述多輥布料器4上進(jìn)行二次分布，使得所述燒結(jié)混合料3在水平方向的均勻性增加，同時(shí)所述多輥布料器4對(duì)燒結(jié)混合料3做分級(jí)篩分，所述燒結(jié)混合料3中的大顆粒最先到達(dá)燒結(jié)臺(tái)車6，粒度較大的燒結(jié)混合料顆粒從單輥間距離較大的區(qū)域落下，粒度較小的燒結(jié)混合料顆粒從單輥間距離較小的區(qū)域落下；使得所述燒結(jié)臺(tái)車6中的混合料從下至上粒度由大變小，實(shí)現(xiàn)高度上的粒度偏析；篩分下來的混合料在所述人字倒V形擋板5的作用下，向燒結(jié)臺(tái)車兩邊布料，靠近燒結(jié)臺(tái)車邊緣的顆粒最小，往中心顆粒尺寸逐漸增大，從而實(shí)現(xiàn)燒結(jié)混合料在寬度上的偏析。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:1、本發(fā)明不改變現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)布料設(shè)備，巧妙改變多輥布料器的間距，增加一個(gè)人字倒V形擋板，結(jié)合燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到燒結(jié)機(jī)布料過程中在橫向及縱上上的偏析布料。2、本發(fā)明結(jié)合多輥布料器的特點(diǎn)，有效利用了顆粒斜面滾動(dòng)產(chǎn)生的粒度偏析，同時(shí)改變布料輥間間距，起到了分級(jí)篩的功能。而人字倒V形擋板則起到水平寬度上的粒度偏析，使小顆粒更多的布在燒結(jié)機(jī)邊緣，從而起到減輕燒結(jié)邊緣效應(yīng)的作用，減少了邊緣的漏風(fēng)。


圖1是本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置中的人字倒V形擋板的示意圖。圖面說明1料倉(cāng)2 喂料輥3 燒結(jié)混合料4 多輥布料器 5 人字倒V形擋板 6 燒結(jié)臺(tái)車
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參考圖1，本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置包括:料倉(cāng)1、喂料輥2、多輥布料器4、人字倒V形擋板5及燒結(jié)臺(tái)車6 ;其中，所述喂料輥2位于料倉(cāng)I開口的下方，所述多輥布料器4位于所述喂料輥2的下方，由多個(gè)獨(dú)立的單輥非均勻排列而成，各個(gè)單輥間的距離從上到下逐漸增大，其與水平面之間有一定的夾角；人字倒V形擋板5位于所述多輥布料器4中間距較小的單輥的下方；所述燒結(jié)臺(tái)車6則位于所述多輥布料器4與人字倒V形擋板5的下方。所述多輥布料器4中的每一輥棍在一獨(dú)立的電機(jī)帶動(dòng)下傳動(dòng)。所述多輥布料器4中，輥棍的數(shù)量、輥棍與輥棍之間的距離以及由輥棍所組成的輥棍面與水平面之間的夾角α都可根據(jù)布料速度及偏析程度進(jìn)行調(diào)整，從而獲得相應(yīng)的偏析效果。
所述人字倒V形擋板5由鋼板制作而成，呈人字倒V形狀，其中間高兩翼低，左右兩邊對(duì)折一定角度。本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置的工作過程如下:燒結(jié)臺(tái)車6從多輥布料器4中單輥間距離較大的區(qū)域向單輥間距離較小的區(qū)域移動(dòng)，具有不同粒度大小的燒結(jié)混合料3從料倉(cāng)I的出口流出，經(jīng)喂料輥2落入多輥布料器4 ;燒結(jié)混合料3在所述多輥布料器4上進(jìn)行二次分布，使得燒結(jié)混合料3在水平方向的均勻性增加，同時(shí)多輥布料器4對(duì)燒結(jié)混合料3做分級(jí)篩分，燒結(jié)混合料3中的大顆粒無法被輥棍篩分，且由于燒結(jié)臺(tái)車6先經(jīng)過單輥間距離較大的區(qū)域，因此最先到達(dá)燒結(jié)臺(tái)車6，由于多輥布料器4中，各個(gè)單輥間的距離從上到下逐漸增大，因此粒度較大的燒結(jié)混合料顆粒從單輥間距離較大的區(qū)域落下，粒度較小的燒結(jié)混合料顆粒從單輥間距離較小的區(qū)域落下；在所述多輥布料器4中單輥間距離較小的區(qū)域的下方還設(shè)置有人字倒V形擋板5，篩分下來的混合料在人字倒V形擋板5的作用下，向燒結(jié)臺(tái)車兩邊布料，使得燒結(jié)臺(tái)車6中的混合料從下至上粒度由大變小，實(shí)現(xiàn)了高度上的粒度偏析。此外，由于人字倒V形擋板5向燒結(jié)臺(tái)車兩邊布料，也使得在燒結(jié)臺(tái)車6的寬度上，靠近燒結(jié)臺(tái)車邊緣的顆粒最小，往中心顆粒尺寸逐漸增大，從而實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)混合料在寬度上的偏析。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置，其特征在于，包括:料倉(cāng)(I)、喂料輥(2)、多輥布料器(4)、人字倒V形擋板(5)及燒結(jié)臺(tái)車(6);其中， 所述喂料輥(2)位于所述料倉(cāng)(I)開口的下方，所述多輥布料器(4)位于所述喂料輥(2)的下方，由多個(gè)獨(dú)立的單輥非均勻排列而成，各個(gè)單輥間的距離從上到下逐漸增大，其與水平面之間有一定的夾角；所述人字倒V形擋板(5)位于所述多輥布料器(4)中間距較小的單輥的下方；所述燒結(jié)臺(tái)車(6)則位于所述多輥布料器(4)與人字倒V形擋板(5)的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置，其特征在于，所述多輥布料器(4)中的每一棍棍在一獨(dú)立的電機(jī)帶動(dòng)下傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置，其特征在于，所述多輥布料器(4)中，輥棍的數(shù)量、輥棍與輥棍之間的距離以及由輥棍所組成的輥棍面與水平面之間的夾角α能夠根據(jù)布料速度及偏析程度進(jìn)行調(diào)整。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置，其特征在于，所述人字倒V形擋板(5)由鋼板制作而成，呈人字倒V形狀，其中間高兩翼低，左右兩邊對(duì)折一定角度。
5.采用權(quán)利要求1-4之一所述的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置實(shí)現(xiàn)的偏析布料方法，包括: 所述燒結(jié)臺(tái)車(6)從所述多輥布料器(4)中單輥間距離較大的區(qū)域向單輥間距離較小的區(qū)域移動(dòng)，具有不同粒度大小的燒結(jié)混合料(3 )從所述料倉(cāng)(I)的出口流出，經(jīng)所述喂料輥(2 )落入所述多輥布料器(4 ); 所述燒結(jié)混合料(3 )在所述多輥布料器(4 )上進(jìn)行二次分布，使得所述燒結(jié)混合料(3 )在水平方向的均勻性增加，同時(shí)所述多輥布料器(4)對(duì)燒結(jié)混合料(3)做分級(jí)篩分，所述燒結(jié)混合料(3)中的大顆粒最先到達(dá)燒結(jié)臺(tái)車(6)，粒度較大的燒結(jié)混合料顆粒從單輥間距離較大的區(qū)域落下，粒度較小的燒結(jié)混合料顆粒從單輥間距離較小的區(qū)域落下；使得所述燒結(jié)臺(tái)車(6)中的混合料從下至上粒度由大變小，實(shí)現(xiàn)高度上的粒度偏析； 篩分下來的混合料在所述人字倒V形擋板(5)的作用下，向燒結(jié)臺(tái)車兩邊布料，靠近燒結(jié)臺(tái)車邊緣的顆粒最小，往中心顆粒尺寸逐漸增大，從而實(shí)現(xiàn)燒結(jié)混合料在寬度上的偏析。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置，包括料倉(cāng)、喂料輥、多輥布料器、人字倒V形擋板及燒結(jié)臺(tái)車；其中，喂料輥位于料倉(cāng)開口的下方，多輥布料器位于喂料輥的下方，由多個(gè)獨(dú)立的單輥非均勻排列而成，各個(gè)單輥間的距離從上到下逐漸增大，其與水平面之間有一定的夾角；人字倒V形擋板位于多輥布料器中間距較小的單輥的下方；燒結(jié)臺(tái)車則位于多輥布料器與人字倒V形擋板的下方。本發(fā)明不改變現(xiàn)在燒結(jié)機(jī)布料設(shè)備，巧妙改變多輥布料器的間距，增加一個(gè)人字倒V形擋板，結(jié)合燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的運(yùn)動(dòng)，達(dá)到燒結(jié)機(jī)布料過程中在橫向及縱上上的偏析布料。
文檔編號(hào)F27B21/10GK103206859SQ201310102428
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者梁棟, 周小輝, 石紅燕, 白耀歡 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司