專利名稱：一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及物料的烘干及低溫干餾技術(shù)，尤其是涉及褐煤的顆粒及粉煤造粒后的烘干/低溫干餾方法及其裝置。該烘干及低溫干餾技術(shù)同樣適用于蔬果、木材等物料的干燥加工。
背景技術(shù)：
多年來國內(nèi)外對于降低褐煤的水分提高煤質(zhì)的技術(shù)工藝做了大量研究試驗，采用的方法種類繁多，但沒有成熟的技術(shù)流程，存在諸多弊端，主要是:①烘干后的煤還是完全具有褐煤的缺點，易自燃、風化、易吸水返潮。②干法烘干時因褐煤燃點低，熱風烘干時危險性大，易著火甚至爆炸，環(huán)境污染控制程度差；濕法(蒸汽)烘干時用流化床烘干，蒸汽用量大,耗能大,生產(chǎn)成本高,且設(shè)備造價昂貴。③烘干設(shè)備復雜,難以大型化生產(chǎn),投資成本高。④烘干時物料中水分的汽化潛熱難以回收利用，能耗高，生產(chǎn)成本高。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的 問題，本發(fā)明目的是提供一種褐煤烘干/低溫干餾的方法。經(jīng)該方法烘干/低溫干餾后的褐煤水分降低顯著，回吸極小，單位發(fā)熱量大幅度提高，且體積大幅度縮小，顆粒強度增加，生產(chǎn)投入成本低，同時適用于其他的物料的干燥加工。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法，其烘干/低溫干餾步驟如下:
步驟一，物料準備:把待烘干物料放入兩個以上相續(xù)連通的烘干室并密閉；各烘干室內(nèi)設(shè)有加熱裝置和冷凝水排放口 ；各烘干室通過進氣管通入蒸汽，通過出氣管連通下一個烘干室的進氣管，以此類推連通后續(xù)的烘干室；
步驟二，預熱和烘干:給其中的一個烘干室通入蒸汽，直至烘干室充滿蒸汽且達到所需的蒸汽壓力后，停止供入蒸汽，并開始啟動該烘干室中的加熱裝置給烘干室里的蒸汽加熱；
步驟三，蒸汽循環(huán)利用:加熱物料過程中烘干室產(chǎn)生的過壓蒸汽排入下一個已放入待烘干物料的密閉烘干室，依此類推，位于上游的烘干室回收其上一個烘干室排入的過壓蒸汽進行如步驟二所述的預熱和烘干；同時，加熱物料過程中烘干室產(chǎn)生的冷凝水從冷凝水排放口排出。
進一步，當步驟二中的蒸汽溫度升高超過物料的燃點，延長加熱時間，以實現(xiàn)對物料進行低溫干餾。
進一步，位于上游的烘干室在回收其上一個烘干室排入的過壓蒸汽進行預熱和烘干的同時，完成烘干的上一個烘干室可同時進行冷卻、卸料和裝料。
進一步，所述烘干/低溫干餾方法同樣適用于其他物料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明烘干技術(shù)是以過熱蒸汽為熱媒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1.以過熱蒸汽為熱媒，使易燃的褐煤物料在干燥過程中不接觸氧氣，無燃燒、爆炸的危險，安全性高。
2.作為熱媒的過熱蒸汽導熱系數(shù)高，烘干效率高。
3.褐煤物料在烘干室中處于靜止性的烘干狀態(tài)，有利于褐煤顆粒的改性，使褐煤顆粒體積縮小，強度增加，不返潮，不自燃，不粉化，烘干效果好。
4.在密閉的烘干室中，可有效保證褐煤顆粒在最佳的溫度和壓力下烘干，蒸汽用量小。
5.烘干中的褐煤物料水分冷凝成水排出后，可以循環(huán)利用，蒸汽的汽化潛熱大部分回收進行下一烘干室褐煤物料的預熱和烘干，生產(chǎn)成本低，綠色環(huán)保。
6.采用相續(xù)連通的烘干室作為烘干的主要設(shè)備，烘干室技術(shù)參數(shù)低，設(shè)備造價低，且易于大型化，大規(guī)模工業(yè)化運用程序簡單。
7.在蒸汽溫度升高超過褐煤的燃點，并延長加熱時間，即可實現(xiàn)對褐煤進行低溫干餾。
8.本發(fā)明的烘干/低溫干餾方法及其設(shè)備，同樣適用于其他物料(如蔬果、木材等)的干燥加工。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明烘干/低溫干餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭為蒸汽流動方向)。
具體實施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法，其烘干/低溫干餾步驟如下:
步驟一，褐煤物料準備
把待烘干褐煤5放入兩個以上相續(xù)連通的烘干室1...Ν并密閉。待烘干褐煤5的裝料方式以利于受熱均勻為準，可以是料車、料筐、料箱或其它裝料方式。
如圖1所示的兩個以上相續(xù)連通的烘干室1...Ν中的各烘干室內(nèi)設(shè)有加熱裝置3和冷凝水排放口 4。所述 加熱裝置3為產(chǎn)生熱源的裝置或外部向烘干室導熱的裝置，如置于烘干室里的電加熱裝置，或通過管道用過熱蒸汽、導熱油、煙汽熱風導熱的裝置；所述冷凝水排放口 4連接一排水閥設(shè)置在烘干室底部。如圖1所示，第一烘干室I通過進氣管11通入蒸汽，通過出氣管12連通下一個烘干室2的進氣管21，烘干室2的出氣管22連接后續(xù)烘干室的進氣管，以此類推連通后續(xù)的烘干室N。于相鄰連通的出氣管12和進氣管21間設(shè)有自動氣閥6。
步驟二，預熱和烘干
給其中的一個烘干室通入蒸汽，本實施例通入蒸汽的烘干室為第一烘干室1，直至該第一烘干室I充滿蒸汽且達到預定的蒸汽壓力(蒸汽壓力越高，其蒸汽密度越大，導熱系數(shù)越高，烘干時間越短，但相應的烘干室技術(shù)參數(shù)要求越高)后，停止供入蒸汽，并開始啟動該第一烘干室I中的加熱裝置3給該第一烘干室I里的蒸汽加熱，被加熱的蒸汽經(jīng)過冷凝放熱，對流等熱傳導方式，把熱傳遞給待烘干褐煤5進行烘干。
步驟三，蒸汽循環(huán)利用
該第一烘干室I中的加熱裝置3不斷加熱蒸汽，蒸汽又不斷烘干待烘干褐煤5，褐煤中的水分不斷蒸發(fā)逸出，該第一烘干室I里的蒸汽壓力不斷升高，當達到或超過預定的蒸汽壓力時，相鄰連通出氣管12和進氣管21上的自動氣閥6自動開啟，使蒸汽向另一個已裝滿待烘干褐煤5的密閉烘干室2排入。依此類推，位于下游的烘干室可回收其上一個烘干室排入的超過預定的蒸汽壓力的蒸汽進行如步驟二所述的預熱和烘干，環(huán)保且易于控制。同時，加熱物料過程中烘干室產(chǎn)生的大量冷凝水從烘干室底部的冷凝水排放口 4排出。
當步驟二中的蒸汽溫度升高超過褐煤的燃點，延長加熱時間，以實現(xiàn)對褐煤進行低溫干餾。
本發(fā)明位于上游的烘干室在回收其上一個烘干室排入的過壓蒸汽進行預熱和烘干的同時，完成烘干的上一個烘干室可同時進行冷卻、卸料和裝料，依此類推同，以發(fā)揮各烘干室最大的效能。
上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法，其特征在于:烘干/低溫干餾步驟如下: 步驟一，物料準備:把待烘干物料放入兩個以上相續(xù)連通的烘干室并密閉；各烘干室內(nèi)設(shè)有加熱裝置和冷凝水排放口 ；各烘干室通過進氣管通入蒸汽，通過出氣管連通下一個烘干室的進氣管，以此類推連通后續(xù)的烘干室； 步驟二，預熱和烘干:給其中的一個烘干室通入蒸汽，直至烘干室充滿蒸汽且達到所需的蒸汽壓力后，停止供入蒸汽，并開始啟動該烘干室中的加熱裝置給烘干室里的蒸汽加執(zhí).步驟三，蒸汽循環(huán)利用:加熱物料過程中烘干室產(chǎn)生的過壓蒸汽排入下一個已放入待烘干物料的密閉烘干室，依此類推，位于上游的烘干室回收其上一個烘干室排入的過壓蒸汽進行如步驟二所述的預熱和烘干；同時，加熱物料過程中烘干室產(chǎn)生的冷凝水從冷凝水排放口排出。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法，其特征在于:當步驟二中的蒸汽溫度升高超過物料的燃點，延長加熱時間，以實現(xiàn)對物料進行低溫干餾。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法，其特征在于:位于上游的烘干室在回收其上一個烘干室排入的過壓蒸汽進行預熱和烘干的同時，完成烘干的上一個烘干室可同時進行冷卻、卸料和裝料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法，其特征在于:所述烘干/低溫干餾方法同樣適用于其他物料。
5.如權(quán)利要求3所述的一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法，其特征在于:所述烘干/低溫干餾方法 同樣適用于其他物料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種蒸汽導熱的褐煤烘干/低溫干餾方法，其是把待烘干物料放入兩個以上相續(xù)連通的烘干室并密閉后，給其中的一個烘干室通入蒸汽，直至烘干室充滿蒸汽且達到所需的蒸汽壓力后，停止供入蒸汽，并開始啟動該烘干室中的加熱裝置；當蒸汽溫度升高超過物料的燃點，延長加熱時間，以實現(xiàn)對物料進行低溫干餾。加熱物料過程中烘干室產(chǎn)生的過壓蒸汽排入下一個已放入待烘干物料的密閉烘干室，依此類推，位于上游的烘干室回收其上一個烘干室排入的過壓蒸汽進行如步驟二所述的預熱和烘干；產(chǎn)生的冷凝水從冷凝水排放口排出。經(jīng)該技術(shù)烘干/低溫干餾后的褐煤水分降低顯著，體積大幅度縮小，顆粒強度增加，生產(chǎn)投入成本低，同時適用于其他的物料的干燥加工。
文檔編號F26B23/10GK103146409SQ20131007989
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者蔡京鵬 申請人:蔡京鵬