專(zhuān)利名稱(chēng)：一種磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)底爐(Rotary Hearth Furnace)始于軋鋼的環(huán)形加熱爐,近十余年移植為冶煉設(shè)備，用于處理鋼鐵廠的含鐵、含鋅粉塵，進(jìn)而演變?yōu)樯a(chǎn)海綿鐵的設(shè)備。與其它煉鐵方法相比較，轉(zhuǎn)底爐優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)原料、燃料和還原劑的要求比較靈活，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備易于制造，因而投資少，成本低。轉(zhuǎn)底爐由可以轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底部分及固定的爐墻和爐頂部分構(gòu)成的環(huán)形隧道所組成。環(huán)形的爐頂是由若干個(gè)扇形組成的，可以采用拱頂，也可以采用吊頂。爐墻分為內(nèi)環(huán)和外環(huán)。為了防止冷空氣從固定爐墻與旋轉(zhuǎn)爐底之間的縫隙漏入爐內(nèi)，要采用密封裝置。密封可以用沙封.也可以用水封。燒嘴裝在側(cè)墻上，主要靠燒嘴的配置和供熱強(qiáng)度來(lái)控制溫度。爐子的排煙口設(shè)在裝料口附近，小爐子設(shè)在外環(huán)墻上，大爐子環(huán)內(nèi)空間大，為了利用環(huán)內(nèi)空間，設(shè)在內(nèi)環(huán)墻上，有的爐子還有中間排煙口，一至數(shù)個(gè)不等。轉(zhuǎn)底爐爐底的傳動(dòng)有兩種方式，一種是機(jī)械傳動(dòng)，靠主動(dòng)齒輪來(lái)傳動(dòng)爐底鋼結(jié)構(gòu)下面固定的環(huán)形齒條；另一種是液壓傳動(dòng)，利用液壓缸驅(qū)動(dòng)撥桿撥動(dòng)爐底，兩種傳動(dòng)方式均有逆轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)。爐底全部環(huán)形鋼結(jié)構(gòu)和砌在它上面的耐火材料的重量，由若干個(gè)支承輥支撐。為了保證爐底的旋轉(zhuǎn)不發(fā)生偏心位移，還設(shè)有若干定心輥。轉(zhuǎn)底爐爐體構(gòu)造的特點(diǎn)是爐膛高、料層薄，布料層一般都只有一層到兩層(15-20mm)，因此轉(zhuǎn)底爐的能量利用率低、能耗高。轉(zhuǎn)底爐的出料裝置為安裝在爐床底部的排料螺桿。由于出料溫度在800°C左右，因此對(duì)螺桿的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、耐磨性等有較高的要求，以滿足在高溫環(huán)境下連續(xù)使用的需要。轉(zhuǎn)底爐的爐床缺少中心圓部分，在爐床寬度一定的情況下，若想提高單爐的處理量，只能增大轉(zhuǎn)底爐的直徑，由于環(huán)內(nèi)空間得不到有效利用，因此，直徑的增大導(dǎo)致?tīng)t體占地面積的大幅增加。受此限制，目前世界上轉(zhuǎn)底爐的最大產(chǎn)能規(guī)模為每年50萬(wàn)t。這一能力很大程度上限制了轉(zhuǎn)底爐在大型煉鐵廠的應(yīng)用，無(wú)法滿足大型鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有環(huán)形轉(zhuǎn)底爐能耗高，爐體占地面積大，出料螺桿易損的特點(diǎn)，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐，主體由上爐盤(pán)、布料板、下?tīng)t盤(pán)、刮料板和爐墻組成。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):所述上爐盤(pán)與爐墻固定不動(dòng)，所述下?tīng)t盤(pán)可圍繞中心做圓周運(yùn)動(dòng)。為形成一個(gè)密閉的空間，在下?tīng)t盤(pán)與爐墻之間設(shè)置水封或沙封。所述上爐盤(pán)中心設(shè)有進(jìn)料管，用以通入物料，所述上爐盤(pán)底部安裝一定數(shù)量的燒嘴，通過(guò)燒嘴噴出的火焰對(duì)物料進(jìn)行加熱。所述下?tīng)t盤(pán)底部為支撐機(jī)構(gòu)，并通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，以使下?tīng)t盤(pán)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所述下?tīng)t盤(pán)上部為布料板，布料板的結(jié)構(gòu)特征為一鑲嵌式磨面，磨面上設(shè)有若干輻射狀的齒槽，齒槽的寬度、深度、形狀及排列方式可根據(jù)待處理物料特性的不同而靈活設(shè)計(jì)。通過(guò)布料板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，完成物料的鋪設(shè)、翻動(dòng)及出料。所述下?tīng)t盤(pán)四周對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)或數(shù)對(duì)刮料板，刮料板的作用是將從下?tīng)t盤(pán)邊緣落下的物料集中到出料管排出。所述水封或沙封與爐墻之間設(shè)置一對(duì)或數(shù)對(duì)出料管，出料管的數(shù)量與所述刮料板的數(shù)量配套。很明顯，出料管與刮料板的數(shù)量越多，則每個(gè)出料管中的出料壓力與刮料板的磨損程度均下降。所述爐墻上部對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)或數(shù)對(duì)煙氣出口，用以排出燃燒煙氣及物料反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。從上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出:隨著下?tīng)t盤(pán)的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)布料、翻料和出料的功能；物料的翻動(dòng)，增強(qiáng)了物料的傳熱效果，使得料層厚度增大，有利于單爐處理量的提高；刮料板代替出料螺桿將物料集中到出料管排出，刮料板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠；磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐為實(shí)心圓形結(jié)構(gòu)，在相同布料面積的情況下，相比環(huán)形轉(zhuǎn)底爐，占地面積大大減??；爐體結(jié)構(gòu)由環(huán)形改進(jìn)為圓形，使得爐體的散熱面積減小，有利于提高能效。


圖為本發(fā)明的一種磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)示意圖其中:1_進(jìn)料管；2_上爐盤(pán)；3-燒嘴；4_布料板；5_下?tīng)t盤(pán)；6_煙氣出口 ；7-刮料板；8_水封或沙封；9_支撐機(jī)構(gòu)；10_出料管；11_爐墻
具體實(shí)施方式
:本發(fā)明的一種磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐，其較佳的具體實(shí)施方式
為:如圖所示本發(fā)明的一種磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐，主體由上爐盤(pán)2、布料板4、下?tīng)t盤(pán)5、刮料板7和爐墻11組成。所述上爐盤(pán)2與爐墻11固定不動(dòng)，所述下?tīng)t盤(pán)5可圍繞中心做圓周運(yùn)動(dòng)。為形成一個(gè)密閉的空間，在下?tīng)t盤(pán)5與爐墻11之間設(shè)置水封或沙封8。所述上爐盤(pán)2的中心設(shè)有進(jìn)料管1，用以通入物料，所述上爐盤(pán)2底部安裝一定數(shù)量的燒嘴3，通過(guò)燒嘴3噴出的火焰對(duì)物料進(jìn)行加熱。所述下?tīng)t盤(pán)5上部為布料板4，底部為支撐機(jī)構(gòu)9，四周對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)或數(shù)對(duì)刮料板7。所述下?tīng)t盤(pán)5、布料板4及刮料板7可以一起圍繞中心旋轉(zhuǎn)。所述布料板4的結(jié)構(gòu)特征為一鑲嵌式磨面，磨面上設(shè)有若干輻射狀的齒槽，齒槽的寬度、深度、形狀及排列方式可根據(jù)待處理物料特性的不同而靈活設(shè)計(jì)。通過(guò)布料板4旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，物料逐漸從布料板4的中心運(yùn)動(dòng)到邊緣，并在此過(guò)程中完成翻動(dòng)、升溫、轉(zhuǎn)變?yōu)槟繕?biāo)產(chǎn)品的步驟。所述支撐機(jī)構(gòu)9通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，以使下?tīng)t盤(pán)5發(fā)生旋轉(zhuǎn)。所述刮料板7的作用是將從下?tīng)t盤(pán)5邊緣落下的物料集中到出料管10排出。所述爐墻11與所述水封或沙封8之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置一對(duì)或數(shù)對(duì)出料管10，出料管10的數(shù)量與所述刮料板7的數(shù)量配套。很明顯，出料管10與刮料板7的數(shù)量越多，則每個(gè)出料管中的出料壓力與刮料板的磨損程度均下降。所述爐墻11上部對(duì)稱(chēng)設(shè)有一對(duì)或數(shù)對(duì)煙氣出口 6，用以排出燃燒煙氣及物料反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體。本發(fā)明所述裝置按下述方式運(yùn)行:點(diǎn)燃燒嘴3，使?fàn)t膛升溫。啟動(dòng)下?tīng)t盤(pán)5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使下?tīng)t盤(pán)5連同布料板4及刮料板7 —起旋轉(zhuǎn)。待爐溫達(dá)到要求后，將經(jīng)預(yù)處理的物料從進(jìn)料管I導(dǎo)入。由于布料板4上設(shè)有輻射狀的齒槽，因此，隨著布料板4的旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，物料從布料板4的中心逐漸向邊緣運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，物料被加熱升溫，發(fā)生翻動(dòng)并向目標(biāo)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化。從下?tīng)t盤(pán)5邊緣落下的物料經(jīng)刮料板7集中到出料管10排出，進(jìn)入下一步工序。燒嘴3燃燒產(chǎn)生的煙氣與物料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，經(jīng)煙氣出口 6排出。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明提供的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐，主體由上爐盤(pán)、布料板、下?tīng)t盤(pán)、刮料板和爐墻組成，其特征在于，所述上爐盤(pán)和爐墻固定不動(dòng)，所述布料板、下?tīng)t盤(pán)及刮料板可以一起圍繞中心旋轉(zhuǎn)，所述下?tīng)t盤(pán)與爐墻之間設(shè)有水封或沙封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，所述上爐盤(pán)中心設(shè)有進(jìn)料管，底部安裝一定數(shù)量的燒嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，所述下?tīng)t盤(pán)上部為布料板，底部為支撐機(jī)構(gòu)，四周對(duì)稱(chēng)設(shè)置有I對(duì)或數(shù)對(duì)刮料板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，所述爐墻與水封/沙封之間對(duì)稱(chēng)設(shè)置有I對(duì)或數(shù)對(duì)出料管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3，所述布料板的結(jié)構(gòu)為一鑲嵌式磨面，其特征在于: 1)磨面由耐磨、耐高溫的金屬或陶瓷制造，并經(jīng)表面特殊處理； 2)磨面上設(shè)有若干輻射狀齒槽，齒槽的形狀及排布方式依物料的不同而靈活設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1，所述爐墻上部對(duì)稱(chēng)設(shè)有I對(duì)或數(shù)對(duì)煙氣出口。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磨盤(pán)式轉(zhuǎn)底爐，主體由上爐盤(pán)、布料板、下?tīng)t盤(pán)、刮料板和爐墻組成。所述上爐盤(pán)與爐墻固定不動(dòng)，所述布料板、下?tīng)t盤(pán)和刮料板可圍繞中心做圓周運(yùn)動(dòng)，在下?tīng)t盤(pán)與爐墻之間設(shè)置水封或沙封。所述上爐盤(pán)中心設(shè)有進(jìn)料管，底部安裝有燒嘴。所述下?tīng)t盤(pán)上部為布料板，底部為支撐機(jī)構(gòu)，四周對(duì)稱(chēng)設(shè)置有一對(duì)或數(shù)對(duì)刮料板。布料板為一鑲嵌式磨面，磨面上設(shè)有若干輻射狀齒槽，通過(guò)布料板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)布料、翻料的功能。物料經(jīng)刮料板集中到出料管排出。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、占地面積小、能效高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B13/00GK103090666SQ20131004249
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者柯妍 申請(qǐng)人:柯妍