專(zhuān)利名稱(chēng)：一種砂漿原料烘干篩分設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及砂漿原料烘干篩分設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中砂漿的生產(chǎn)過(guò)程中，先要將砂漿原料烘干，然后再轉(zhuǎn)運(yùn)并篩分，生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種砂漿原料烘干篩分設(shè)備，實(shí)現(xiàn)砂漿的在線烘干，然后直接輸送至篩分機(jī)篩分，提高砂漿生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種砂漿原料烘干篩分設(shè)備，包括水平設(shè)置的方形烘干筒，其特征在于:一輸送帶穿過(guò)所述烘干筒，所述烘干筒入口端在輸送帶上方設(shè)有一刮板，所述烘干筒內(nèi)部在輸送帶上方沿所述輸送帶輸送方向設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口朝向輸送帶輸送平面的熱風(fēng)散發(fā)裝置，輸送帶末端連接振動(dòng)篩網(wǎng)裝置，所述振動(dòng)篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，其中細(xì)篩網(wǎng)設(shè)于粗篩網(wǎng)下方，粗篩網(wǎng)的下料口下方設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)料筒，細(xì)篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗，細(xì)篩網(wǎng)下方設(shè)有落料斗，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置。優(yōu)選的，所述刮板頂端鉸接在烘干筒入口端，刮板左右兩側(cè)及下側(cè)設(shè)有橡膠密封帶。優(yōu)選的，所述熱風(fēng)散發(fā)裝置為花灑頭結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述烘干筒在相鄰的熱風(fēng)散發(fā)裝置之間設(shè)有篦板，所述篦板位于輸送帶上方，其中篦板下端設(shè)有篦齒，篦齒與輸送帶輸送平面接觸。優(yōu)選的，相鄰篦板的篦齒相互錯(cuò)開(kāi)。優(yōu)選的，所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5 2倍。優(yōu)選的，所述輸送裝置為皮帶輸送機(jī)。優(yōu)選的，所述輸送裝置的輸送終端連接有儲(chǔ)料筒。本實(shí)用新型中運(yùn)輸砂漿的輸送帶穿過(guò)烘干筒，這樣砂漿在輸送過(guò)程中直接烘干，然后就輸送到篩分機(jī)篩分并儲(chǔ)存，提高了砂漿生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:


圖1為振動(dòng)篩網(wǎng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為砂漿自動(dòng)輸送烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖2具體說(shuō)明砂漿烘干篩分設(shè)備中的砂漿自動(dòng)輸送烘干設(shè)備，其包括水平設(shè)置的方形烘干筒4，一輸送帶5穿過(guò)所述烘干筒，所述烘干筒入口端在輸送帶上方設(shè)有一刮板40，所述烘干筒內(nèi)部在輸送帶上方沿所述輸送帶輸送方向設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口朝向輸送帶輸送平面的熱風(fēng)散發(fā)裝置41，輸送帶末端直接連接振動(dòng)篩網(wǎng)裝置I。所述刮板頂端鉸接在烘干筒入口端，刮板與烘干筒之間設(shè)有扭簧，刮板左右兩側(cè)及下側(cè)設(shè)有橡膠密封帶。所述熱風(fēng)散發(fā)裝置為花灑頭結(jié)構(gòu)。所述烘干筒在相鄰的熱風(fēng)散發(fā)裝置之間設(shè)有篦板42，所述篦板位于輸送帶上方，其中篦板下端設(shè)有篦齒，篦齒與輸送帶輸送平面接觸。相鄰篦板的篦齒相互錯(cuò)開(kāi)。砂漿在輸送帶5上輸送，刮板40在扭簧作用下將輸送帶5上的砂漿攤平，刮板設(shè)有橡膠密封帶可防止烘干筒內(nèi)熱風(fēng)散失，熱風(fēng)散發(fā)裝置41的熱風(fēng)源為工業(yè)上的熱廢氣，鼓風(fēng)機(jī)將熱廢氣吹入熱風(fēng)散發(fā)裝置41并在烘干筒內(nèi)散發(fā)，篦板42底端設(shè)有一排篦齒將砂漿翻動(dòng)可提高烘干效果，最后砂漿從烘干筒輸出并落在振動(dòng)篩網(wǎng)裝置I上進(jìn)行篩分。如
圖1所示，振動(dòng)篩網(wǎng)裝置I設(shè)于支架上，所述振動(dòng)篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，其中細(xì)篩網(wǎng)12設(shè)于粗篩網(wǎng)10下方，粗篩網(wǎng)的下料口 11下方設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)料筒2，細(xì)篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗13，細(xì)篩網(wǎng)下方設(shè)有落料斗14，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置3。所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5 2倍。所述輸送裝置為皮帶輸送機(jī)。所述輸送裝置的輸送終端連接有儲(chǔ)料筒。留在粗篩網(wǎng)上的砂漿從粗篩網(wǎng)下料口落入儲(chǔ)料筒，留在細(xì)篩網(wǎng)上的砂漿從細(xì)篩網(wǎng)的下料口落到中間下料斗并由輸送裝置輸送至儲(chǔ)料筒，而從細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)孔落下的砂漿落入落料斗并經(jīng)輸送裝置輸送至儲(chǔ)料筒，這樣砂漿經(jīng)篩分機(jī)分成三級(jí)并儲(chǔ)存待用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，篩分效率高。
權(quán)利要求1.一種砂漿原料烘干篩分設(shè)備，包括水平設(shè)置的方形烘干筒(4)，其特征在于:一輸送帶(5)穿過(guò)所述烘干筒，所述烘干筒入口端在輸送帶上方設(shè)有一刮板(40)，所述烘干筒內(nèi)部在輸送帶上方沿所述輸送帶輸送方向設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口朝向輸送帶輸送平面的熱風(fēng)散發(fā)裝置(41)，輸送帶(5)末端連接振動(dòng)篩網(wǎng)裝置(I)，所述振動(dòng)篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，其中細(xì)篩網(wǎng)(12)設(shè)于粗篩網(wǎng)(10)下方，粗篩網(wǎng)的下料口(11)下方設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)料筒(2)，細(xì)篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗(13)，細(xì)篩網(wǎng)下方設(shè)有落料斗(14)，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂漿原料烘干篩分設(shè)備，其特征在于:所述刮板頂端鉸接在烘干筒入口端，刮板左右兩側(cè)及下側(cè)設(shè)有橡膠密封帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂漿原料烘干篩分設(shè)備，其特征在于:所述熱風(fēng)散發(fā)裝置為花灑頭結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂漿原料烘干篩分設(shè)備，其特征在于:所述烘干筒在相鄰的熱風(fēng)散發(fā)裝置之間設(shè)有篦板(42)，所述篦板位于輸送帶上方，其中篦板下端設(shè)有篦齒，篦齒與輸送帶輸送平面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂漿原料烘干篩分設(shè)備，其特征在于:相鄰篦板的篦齒相互錯(cuò)開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂漿原料烘干篩分設(shè)備，其特征在于:所述粗篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑為細(xì)篩網(wǎng)網(wǎng)孔直徑的1.5 2倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂漿原料烘干篩分設(shè)備，其特征在于:所述輸送裝置為皮帶輸送機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的砂漿原料烘干篩分設(shè)備，其特征在于:所述輸送裝置的輸送終端連接有儲(chǔ)料筒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂漿原料烘干篩分設(shè)備，包括水平設(shè)置的方形烘干筒，一輸送帶穿過(guò)所述烘干筒，所述烘干筒入口端在輸送帶上方設(shè)有一刮板，所述烘干筒內(nèi)部在輸送帶上方沿所述輸送帶輸送方向設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口朝向輸送帶輸送平面的熱風(fēng)散發(fā)裝置，輸送帶末端連接振動(dòng)篩網(wǎng)裝置，所述振動(dòng)篩網(wǎng)裝置設(shè)有粗細(xì)兩層篩網(wǎng)，其中細(xì)篩網(wǎng)設(shè)于粗篩網(wǎng)下方，粗篩網(wǎng)的下料口下方設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)料筒，細(xì)篩網(wǎng)的下料口連接中間下料斗，細(xì)篩網(wǎng)下方設(shè)有落料斗，中間下料斗及落料斗分別連接一輸送裝置。本實(shí)用新型中運(yùn)輸砂漿的輸送帶穿過(guò)烘干筒，這樣砂漿在輸送過(guò)程中直接烘干，然后就輸送到篩分機(jī)篩分并儲(chǔ)存，提高了砂漿生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202973791SQ20122075316
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者莊中海, 于雙, 王培躍 申請(qǐng)人:嘉興市博宏新型建材有限公司