專利名稱：流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種味精廢液流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
味精廢液又稱為谷氨酸發(fā)酵廢液，是在谷氨酸精制過程中所副產(chǎn)的有機(jī)廢液，是味精廠的主要污染源，由于處理難度大，一直是困擾味精行業(yè)發(fā)展的主要技術(shù)問題，隨著環(huán)保要求的日益提高，甚至成為關(guān)乎企業(yè)生存的關(guān)鍵問題。我國味精行業(yè)對(duì)味精廢液的治理開展較早，并做了大量研發(fā)工作，提出了多種治
理方案，主要有:①將高濃度廢液濃縮后，通過轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)采用高溫?zé)煔庵苯訃姖{造粒制得生物發(fā)酵肥，或者在濃縮液中加入適量的氯化鉀、磷酸一銨、硫酸鉀、過磷酸鈣等進(jìn)行調(diào)配處理，然后通過轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)制得有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥。②將高濃度廢液通過濃縮、結(jié)晶、分離提取硫酸銨，剩余的有機(jī)物含量高的母液，難于造?；蚋稍锾幚?，通常用作液肥。該方式雖然對(duì)廢液實(shí)現(xiàn)了減量處理，但因?yàn)橐悍适褂镁哂屑竟?jié)性和運(yùn)輸、儲(chǔ)存不便，使其推廣受到限制。③采用谷氨酸發(fā)酵廢液制取飼料酵母。提取飼料酵母后的廢水COD高達(dá)20000mg/L，仍須濃縮制取復(fù)混肥或者提取硫酸銨，該方法能耗高，僅有極少數(shù)企業(yè)采用。④厭氧一好氧二段生化法。對(duì)于低濃度廢液，采用該方式處理后可達(dá)標(biāo)排放，過程中所產(chǎn)生的沼氣可被用作燃料或發(fā)電，但該方法不適合高濃度廢液處理。①法結(jié)合④法比較成功，應(yīng)用最為普遍，即采用①法治理高濃度廢水，采用④法治理低濃度廢水。目前，轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)一般采用500 800°C的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，在造粒干燥過程中，濃縮液中的部分有機(jī)物和硫酸銨在造粒干燥過程中被高溫碳化和分解，產(chǎn)品中的有效成分降低，并形成大量有害物質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降，同時(shí)產(chǎn)生了大量的硫、氮氧化物和難聞的氣味，隨尾氣排入大氣中，造成了嚴(yán)重的二次空氣污染。CN102210959A公開了一種噴漿造粒煙氣治理系統(tǒng)及工藝，采取兩級(jí)洗滌冷卻結(jié)合靜電除霧的技術(shù)，對(duì)高溫轉(zhuǎn)筒噴漿造粒所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化處理。經(jīng)少數(shù)味精生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用證明，該方式具有較好的消煙除塵作用，但異味消除效果不明顯。另外，該方式的設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用較高，冷卻水和洗滌水用量大，生產(chǎn)成本增加較多，對(duì)于微利狀態(tài)的味精生產(chǎn)企業(yè)難以負(fù)擔(dān)；且該方式只是對(duì)尾氣進(jìn)行了后處理，未解決因高溫而產(chǎn)生的尾氣污染和產(chǎn)品品質(zhì)下降的源頭問題，限制了該技術(shù)的推廣應(yīng)用。轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機(jī)所產(chǎn)生的尾氣污染和產(chǎn)品品質(zhì)下降均由高溫造粒干燥所致，如果采用一種使用低溫?zé)嵩吹母稍镅b置，在低溫條件下進(jìn)行干燥，則可以避免濃縮液中的有機(jī)成分和硫酸銨因高溫產(chǎn)生的碳化和分解。CN101884847A公開了一種采用噴霧干燥機(jī)處理谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，在個(gè)別味精生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了小規(guī)模的生產(chǎn)試驗(yàn)，因?yàn)楣劝彼岚l(fā)酵液中有機(jī)成分復(fù)雜，干燥所得粉料軟化點(diǎn)低、吸潮性強(qiáng)，致使噴霧干燥機(jī)出料困難、連續(xù)性和穩(wěn)定性差，產(chǎn)能低，運(yùn)行成本高，且粉狀產(chǎn)品的吸潮性強(qiáng)、堆比重小、易結(jié)塊，致使下游用戶難以使用。目前，還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，該造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)采用流化床低溫造粒干燥技術(shù)，使得物料在流化床內(nèi)進(jìn)行造粒和干燥的過程中一直處于低溫狀態(tài)，不存在高溫碳化和分解問題，產(chǎn)品品質(zhì)好，尾氣對(duì)環(huán)境無污染。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括流化床造粒機(jī)、流化床干燥冷卻機(jī)、晶種循環(huán)系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)和供風(fēng)除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)的第一出料旋轉(zhuǎn)閥和流化床干燥冷卻機(jī)的進(jìn)料口相連，所述的流化床造粒機(jī)內(nèi)設(shè)置有二流體噴槍，二流體噴槍分別與料漿管路和壓縮空氣管路相連，所述的料漿管路與進(jìn)料泵相連，所述的晶種循環(huán)系統(tǒng)包括振動(dòng)篩和破碎機(jī)，所述的振動(dòng)篩和破碎機(jī)相連，所述的振動(dòng)篩分別與流化床干燥冷卻機(jī)的第二出料旋轉(zhuǎn)閥和流化床造粒機(jī)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥相連，所述的破碎機(jī)一端與振動(dòng)篩相連，另一端與流化床造粒機(jī)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥相連，所述的粉塵回收系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)相連，所述的流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)相連，所述的供風(fēng)除濕系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)相連，所述的流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)相連。所述的流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、第一引風(fēng)機(jī)和洗滌塔，所述的第一引風(fēng)機(jī)的一端與旋風(fēng)分離器相連，另一端與洗滌塔相連，所述的旋風(fēng)分離器通過旋風(fēng)卸料閥與流化床造粒機(jī)相連。所述的流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)包括布袋除塵器和第二引風(fēng)機(jī)，所述的第二引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器相連，所述的布袋除塵器一端與流化床干燥冷卻機(jī)相連，另一端通過布袋卸料閥與流化床造粒機(jī)相連。所述的流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)包括第一鼓風(fēng)機(jī)和第一空氣加熱器，所述的第一鼓風(fēng)機(jī)一端與第一空氣加熱器相連，所述的第一空氣加熱器與流化床造粒機(jī)相連。所述的流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)包括第二鼓風(fēng)機(jī)、第二空氣加熱器和空氣除濕機(jī)，所述的第二空氣加熱器分別與第二鼓風(fēng)機(jī)和流化床干燥冷卻機(jī)的干燥段相連，所述的空氣除濕機(jī)分別與第二鼓風(fēng)機(jī)和流化床干燥冷卻機(jī)的冷卻段相連。所述的流化床造粒機(jī)內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置加熱器，所述的流化床干燥冷卻機(jī)的干燥段內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置加熱器，冷卻段內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置冷卻器，內(nèi)置加熱器和內(nèi)置冷卻器的形式為管式換熱器或板式換熱器。所述的第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。本實(shí)用新型的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:采用150 250°C相對(duì)較低溫度的熱空氣作為流化床造粒機(jī)和流化床干燥冷卻機(jī)干燥段的流化熱介質(zhì)，采用蒸汽或?qū)嵊妥鳛樽鳛榱骰苍炝C(jī)和流化床干燥冷卻機(jī)干燥段內(nèi)的內(nèi)置加熱器的熱介質(zhì)，使得在造粒和干燥過程中的物料溫度保持在60 110°C之間，在此比較低的溫度下，谷氨酸發(fā)酵廢液中的有機(jī)物和硫酸銨不存在碳化和高溫分解問題，產(chǎn)品品質(zhì)好，尾氣對(duì)環(huán)境無污染；流化床造粒機(jī)和流化床干燥冷卻機(jī)內(nèi)設(shè)置內(nèi)置換熱器，并將流化床干燥冷卻機(jī)的尾氣循環(huán)利用作為流化床造粒機(jī)的進(jìn)風(fēng)，大幅度提高了熱利用率，節(jié)省了能源消耗，減少了尾氣排放量，顯著降低了生產(chǎn)成本，使得流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用于味精廢液的處理具有了經(jīng)濟(jì)可行性。

附圖1是流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明:1、第一鼓風(fēng)機(jī)，2、第一空氣加熱器，3、流化床造粒機(jī)，4、旋風(fēng)分離器，5、第一引風(fēng)機(jī)，6、洗滌塔，7、進(jìn)料泵，8、二流體噴槍，9、進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥，10、旋風(fēng)卸料閥，11、第一出料旋轉(zhuǎn)閥，12、第二鼓風(fēng)機(jī)，13、第二空氣加熱器，14、空氣除濕機(jī)，15、流化床干燥冷卻機(jī)，16、布袋除塵器，17、第二引風(fēng)機(jī)，18、布袋卸料閥，19、第二出料旋轉(zhuǎn)閥，20、振動(dòng)篩，21、破碎機(jī)，22、內(nèi)置加熱器，23、內(nèi)置冷卻器。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖1對(duì)本實(shí)用新型的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)作以下詳細(xì)說明。本實(shí)用新型的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括流化床造粒機(jī)3、流化床干燥冷卻機(jī)15、晶種循環(huán)系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)和供風(fēng)除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)3的第一出料旋轉(zhuǎn)閥11和流化床干燥冷卻機(jī)15的進(jìn)料口相連，所述的流化床造粒機(jī)3內(nèi)設(shè)置有二流體噴槍8，二流體噴槍8分別與料漿管路和壓縮空氣管路相連，所述的料漿管路與進(jìn)料泵7相連，所述的晶種循環(huán)系統(tǒng)包括振動(dòng)篩20和破碎機(jī)21，所述的振動(dòng)篩20和破碎機(jī)21相連，所述的振動(dòng)篩20分別與流化床干燥冷卻機(jī)15的第二出料旋轉(zhuǎn)閥19和流化床造粒機(jī)3的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥9相連，所述的破碎機(jī)21 —端與振動(dòng)篩20相連，另一端與流化床造粒機(jī)3的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥9相連，所述的粉塵回收系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)3相連，所述的流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)15相連，所述的供風(fēng)除濕系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)3相連，所述的流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)15相連。所述的流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器4、第一引風(fēng)機(jī)5和洗滌塔6，所述的第一引風(fēng)機(jī)5的一端與旋風(fēng)分離器4相連，另一端與洗滌塔6相連，所述的旋風(fēng)分離器4通過旋風(fēng)卸料閥10與流化床造粒機(jī)3相連。所述的流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)包括第一鼓風(fēng)機(jī)I和第一空氣加熱器2，所述的第一鼓風(fēng)機(jī)I 一端與第一空氣加熱器2相連,所述的第一空氣加熱器2與流化床造粒機(jī)3相連。所述的流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)包括第二鼓風(fēng)機(jī)12、第二空氣加熱器13和空氣除濕機(jī)14，所述的第二空氣加熱器13分別與第二鼓風(fēng)機(jī)12和流化床干燥冷卻機(jī)15的干燥段相連，所述的空氣除濕機(jī)14分別與第二鼓風(fēng)機(jī)12和流化床干燥冷卻機(jī)15的冷卻段相連。所述的流化床造粒機(jī)3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置加熱器22，所述的流化床干燥冷卻機(jī)15的干燥段內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置加熱器22，冷卻段內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置冷卻器23，內(nèi)置加熱器和內(nèi)置冷卻器的結(jié)構(gòu)形式為管式換熱器或板式換熱器。所述的第二引風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口與第一鼓風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口相連。料漿通過進(jìn)料泵7加壓輸送到二流體噴槍8，在壓縮空氣作用下被霧化成細(xì)小液滴，均勻地噴涂在流化床造粒機(jī)3內(nèi)處于流化狀態(tài)的晶種顆粒表面，通過涂層和團(tuán)聚作用逐漸長大，同時(shí)在流化熱空氣和流化床造粒機(jī)3內(nèi)的內(nèi)置加熱器22的共同加熱作用下被預(yù)干燥，經(jīng)第一出料旋轉(zhuǎn)閥11從流化床造粒機(jī)3中排出的物料送入流化床干燥冷卻機(jī)15進(jìn)行深度干燥和冷卻，達(dá)到產(chǎn)品所需要的水分和溫度要求后，經(jīng)第二出料旋轉(zhuǎn)閥19排出流化床干燥冷卻機(jī)15，然后送入振動(dòng)篩20，經(jīng)過篩分后，合格粒徑的物料作為產(chǎn)品，大于合格粒徑的物料通過破碎機(jī)21破碎后，與小于合格粒徑的物料一起作為晶種經(jīng)進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥9返回流化床造粒機(jī)3重新參與造粒過程。流化床造粒機(jī)3和流化床干燥冷卻機(jī)15采用空氣作為流化介質(zhì)，空氣經(jīng)由第一鼓風(fēng)機(jī)I和第二鼓風(fēng)機(jī)12加壓，通過空氣動(dòng)力作用將固體顆粒在流化床造粒機(jī)3和流化床干燥冷卻機(jī)15內(nèi)形成具有流態(tài)化性質(zhì)的流化料層，流化床造粒機(jī)3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)置加熱器22，流化床干燥冷卻機(jī)15內(nèi)的干燥段和冷卻段分別設(shè)有內(nèi)置加熱器22和內(nèi)置冷卻器23，物料干燥和冷卻所需要的熱量和冷量，一部分由熱空氣和冷空氣提供，另外一部分由淹沒在流化料層內(nèi)的內(nèi)置加熱器22和內(nèi)置冷卻器23提供，內(nèi)置加熱器22內(nèi)通蒸汽或?qū)嵊停瑑?nèi)置冷卻器23內(nèi)通冷卻水。由于內(nèi)置換熱器為傳導(dǎo)式換熱，傳導(dǎo)式換熱的熱效率明顯高于對(duì)流式換熱，與無內(nèi)置換熱器的流化床造粒干燥裝置相比，蒸汽消耗節(jié)省25%左右，裝機(jī)功率降低30%左右，尾氣排放量減少50%以上。所述的進(jìn)入流化床造粒機(jī)3的熱空氣為設(shè)置在第一鼓風(fēng)機(jī)I與流化床造粒機(jī)3之間的第一空氣加熱器2加熱得到的；所述的進(jìn)入流化床干燥冷卻機(jī)15干燥段的熱空氣為設(shè)置在第二鼓風(fēng)機(jī)12與流化床干燥冷卻機(jī)15之間的第二空氣加熱器13加熱得到的；所述的進(jìn)入流化床干燥冷卻機(jī)15冷卻段的冷空氣為設(shè)置在第二鼓風(fēng)機(jī)12與流化床干燥冷卻機(jī)15之間的空氣除濕機(jī)14除濕得到的。流化床造粒機(jī)3排出的尾氣先通過旋風(fēng)分離器4，尾氣中夾帶的大部分細(xì)顆粒物料被收集下來，經(jīng)過旋風(fēng)分離器4下部的旋風(fēng)卸料閥10作為晶種返回流化床造粒機(jī)3，從旋風(fēng)分離器4排出的尾氣經(jīng)過第一引風(fēng)機(jī)5加壓后，進(jìn)入洗滌塔6進(jìn)行洗滌除塵后排空。流化床干燥冷卻機(jī)15排出的尾氣直接進(jìn)入布袋除塵器16，由布袋除塵器16收集的細(xì)顆粒和粉塵作為晶種返回流化床造粒機(jī)3，凈化后的尾氣由第二引風(fēng)機(jī)17吸送至第一鼓風(fēng)機(jī)I入口被循環(huán)利用。物料的恒速干燥階段在流化床造粒機(jī)3中完成，降速干燥階段在流化床干燥冷卻機(jī)15中完成。由于物料中的絕大部分水分已經(jīng)在恒速干燥階段脫除，在流化床干燥冷卻機(jī)15內(nèi)的降速干燥階段脫除的水分很少，干燥所消耗的熱量很少，因此流化床干燥冷卻機(jī)15的干燥段排放的尾氣溫度高，含濕量低，另外，物料在流化床干燥冷卻機(jī)15的冷卻段內(nèi)被冷卻時(shí)，物料中的部分顯熱隨著干燥冷卻床15的冷卻段排放的尾氣帶出。將流化床干燥冷卻機(jī)15的尾氣導(dǎo)入流化床造粒機(jī)3，作為流化床造粒機(jī)3的進(jìn)風(fēng)循環(huán)利用，即回收了流化床干燥冷卻機(jī)15尾氣中的全部余熱，降低蒸汽消耗10%以上，同時(shí)減少了尾氣排放量。采用本裝置所處理的味精廢液濃縮液為全部的谷氨酸發(fā)酵廢液，優(yōu)選的是在谷氨酸發(fā)酵廢液中加入適量的氯化鉀、磷酸一銨、硫酸鉀、過磷酸鈣等物料組成的混合液。采用本裝置所生產(chǎn)的最終產(chǎn)品為密實(shí)的球形顆粒狀產(chǎn)品，堆積密度大于600g/cm3，粒度在0.5
3.0mm之間可調(diào)，球形度好，具有出色的流動(dòng)性，不易吸潮和破碎，具有緩釋效果，可用作生物發(fā)酵肥或有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥。本生產(chǎn)系統(tǒng)除了能夠應(yīng)用于味精廢液的造粒干燥，還可應(yīng)用于其它生物發(fā)酵液(如:賴氨酸、色氨酸、蘇氨酸等多種氨基酸和鹽霉素、土霉素、金霉素、青霉素等多種抗生素)以及苯甲酸鈉、無水氯化鈣、大顆粒尿素等適合造粒干燥的其它領(lǐng)域多種液體物料的大規(guī)模連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:包括流化床造粒機(jī)、流化床干燥冷卻機(jī)、晶種循環(huán)系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)和供風(fēng)除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)的第一出料旋轉(zhuǎn)閥和流化床干燥冷卻機(jī)的進(jìn)料口相連，所述的流化床造粒機(jī)內(nèi)設(shè)置有二流體噴槍，二流體噴槍分別與料漿管路和壓縮空氣管路相連，所述的料漿管路與進(jìn)料泵相連，所述的晶種循環(huán)系統(tǒng)包括振動(dòng)篩和破碎機(jī)，所述的振動(dòng)篩和破碎機(jī)相連，所述的振動(dòng)篩分別與流化床干燥冷卻機(jī)的第二出料旋轉(zhuǎn)閥和流化床造粒機(jī)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥相連，所述的破碎機(jī)一端與振動(dòng)篩相連，另一端與流化床造粒機(jī)的進(jìn)料旋轉(zhuǎn)閥相連，所述的粉塵回收系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)相連，所述的流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)相連，所述的供風(fēng)除濕系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)，所述的流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)相連，所述的流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、第一引風(fēng)機(jī)和洗滌塔，所述的第一引風(fēng)機(jī)的一端與旋風(fēng)分離器相連，另一端與洗滌塔相連，所述的旋風(fēng)分離器通過旋風(fēng)卸料閥與流化床造粒機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)包括布袋除塵器和第二引風(fēng)機(jī)，所述的第二引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器相連，所述的布袋除塵器一端與流化床干燥冷卻機(jī)相連，另一端通過布袋卸料閥與流化床造粒機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)包括第一鼓風(fēng)機(jī)和第一空氣加熱器，所述的第一鼓風(fēng)機(jī)一端與第一空氣加熱器相連，所述的第一空氣加熱器與流化床造粒機(jī)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)包括第二鼓風(fēng)機(jī)、第二空氣加熱器和空氣除濕機(jī)，所述的第二空氣加熱器分別與第二鼓風(fēng)機(jī)和流化床干燥冷卻機(jī)的干燥段相連，所述的空氣除濕機(jī)分別與第二鼓風(fēng)機(jī)和流化床干燥冷卻機(jī)的冷卻段相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的流化床造粒機(jī)內(nèi)設(shè)置內(nèi)置加熱器，所述的流化床干燥冷卻機(jī)的干燥段內(nèi)設(shè)置內(nèi)置加熱器，冷卻段內(nèi)設(shè)置內(nèi)置冷卻器，內(nèi)置加熱器和內(nèi)置冷卻器的形式為管式換熱器或板式換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述的第二引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與第一鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了流化床低溫造粒干燥生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括流化床造粒機(jī)、流化床干燥冷卻機(jī)、晶種循環(huán)系統(tǒng)、粉塵回收系統(tǒng)和供風(fēng)除濕系統(tǒng)，晶種循環(huán)系統(tǒng)包括振動(dòng)篩和破碎機(jī)，粉塵回收系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)，流化床造粒機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)相連，流化床干燥冷卻機(jī)粉塵回收系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)相連，供風(fēng)除濕系統(tǒng)包括流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)和流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)，流化床造粒機(jī)供熱系統(tǒng)與流化床造粒機(jī)相連，流化床干燥冷卻機(jī)供熱除濕系統(tǒng)與流化床干燥冷卻機(jī)相連。本實(shí)用新型具有物料在流化床內(nèi)不存在高溫碳化和分解問題，產(chǎn)品品質(zhì)好，尾氣對(duì)環(huán)境無污染等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202951449SQ201220700318
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者郭安強(qiáng), ?；? 張偉, 馬風(fēng)軍 申請(qǐng)人:山東奧諾能源科技有限公司