專利名稱：一種窯尾密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用涉及新型干法水泥生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體來說涉及回轉(zhuǎn)窯窯尾魚鱗片密封潤滑。
背景技術(shù)：
新型干法生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯密封是系統(tǒng)必不可少的一部分，其直接關(guān)系到生產(chǎn)線能耗高低。目前，行業(yè)內(nèi)使用的密封多為:石墨塊密封、魚鱗片密封、氣缸式密封，其各種密封優(yōu)缺點(diǎn)不一。我公司回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)院為其設(shè)計(jì)的窯尾密封為石墨塊密封，因其故障率高，且不能在線更換，這就造成若是不想停窯，便只能任其漏風(fēng)，系統(tǒng)能耗增加，增加生產(chǎn)成本。公司技術(shù)人員自行設(shè)計(jì)和安裝，于2009年5月份窯尾密封更換成了魚鱗片式密封，冷風(fēng)套采用的16Mn鋼板(厚度為8mm)，魚鱗片使用的是lCrl8Ni9Ti鋼板(厚度為3mm)。由于冷風(fēng)套材質(zhì)較軟，導(dǎo)致半年時(shí)間冷風(fēng)套便被磨透，隨后冷風(fēng)套也更換為8mm厚的lCrl8Ni9Ti鋼板，伴隨而來的是魚鱗片最多用2個(gè)月便全部磨損完。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種窯尾密封裝置，能夠延長回轉(zhuǎn)窯窯尾魚鱗片密封使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種窯尾密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有喂料托架，在回轉(zhuǎn)窯的尾部設(shè)置有煙室，在煙室與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與煙室之間設(shè)置有窯尾魚鱗片密封，在窯尾魚鱗片密封上部的煙室壁上設(shè)置有潤滑裝置，潤滑裝置包括固定在煙室側(cè)壁平臺(tái)上的潤滑油筒和淋油管，淋油管通過管道與潤滑油筒連通，且淋油管固定在窯尾魚鱗片密封的正上方，在正對(duì)著窯尾魚鱗片密封的一淋油管上設(shè)置有若干個(gè)淋油孔。上述窯尾密封裝置，在淋油管與窯尾魚鱗片密封相反的一面通過一個(gè)三通連接輸油管，淋油管通過輸油管與潤滑油筒連通。上述窯尾密封裝置，在輸油管上設(shè)置有球閥。上述窯尾密封裝置，淋油管距離窯尾魚鱗片密封20mm。上述窯尾密封裝置，所述淋油管直徑為25，長度為200mm，且兩頭密封，與窯尾魚鱗片密封相對(duì)一面開有直徑為4的8個(gè)圓形淋油孔。本實(shí)用新型中的潤滑方法是通過淋油管直接將油淋在冷風(fēng)套上，以形成油膜，起到保證冷風(fēng)套和魚鱗片的作用。潤滑油筒固定在煙室側(cè)壁的平臺(tái)上，輸油管和淋油管全部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸現(xiàn)場加工，淋油管是用鍍鋅鋼管制成，直接固定在油筒上。本實(shí)用新型中的潤滑裝置中淋油是自動(dòng)淋油，淋油量通過調(diào)節(jié)球閥開度來調(diào)整淋油量。本實(shí)用新型 的優(yōu)點(diǎn)在于:1、經(jīng)試驗(yàn)加裝潤滑裝置I年多以來冷風(fēng)套和魚鱗片未被磨壞2、此潤滑裝置設(shè)計(jì)簡單，用的是其他設(shè)備淘汰的廢油、此方案投資小，易維護(hù)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種窯尾密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1，在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有喂料托架3，在回轉(zhuǎn)窯I的尾部設(shè)置有煙室2，在煙室2與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有冷風(fēng)套7，冷風(fēng)套7與煙室之間設(shè)置有窯尾魚鱗片密封4，在窯尾魚鱗片密封4上部的煙室壁上設(shè)置有潤滑裝置，潤滑裝置包括固定在煙室側(cè)壁平臺(tái)上的潤滑油筒5和淋油管6，淋油管6通過管道與潤滑油筒連通，且淋油管固定在窯尾魚鱗片密封的正上方，在正對(duì)著窯尾魚鱗片密封的一淋油管上設(shè)置有若干個(gè)淋油孔，在淋油管與窯尾魚鱗片密封相反的一面通過一個(gè)三通連接輸油管，淋油管通過輸油管與潤滑油筒5連通，在輸油管上設(shè)置有球閥。本實(shí)用新型的淋油管距離窯尾魚鱗片密封20mm，淋油管6直徑為25，長度為200mm,且兩頭密封，與窯尾魚鱗片密封相對(duì)一面開有直徑為4的8個(gè)圓形淋油孔。本實(shí)用新型中的潤滑油筒5固定在煙室(2)平臺(tái)上，油筒側(cè)底部伸出的輸油管連接至淋油管上，通過油筒出口球閥控制淋油量。淋油管兩端密封，只通過與窯尾魚鱗片密封相對(duì)面的8個(gè)直徑為f 4的圓孔淋油到冷風(fēng)套上。工作時(shí)，制作一帶蓋的潤滑油筒5固定在窯尾煙室2平臺(tái)，比窯頂高約1000mm，在潤滑油筒5側(cè)邊底部加裝一直徑為f 25的短接和一球閥，其次將窯尾魚鱗片密封4正上方一塊魚鱗片側(cè)邊緣切去約10*200mm，切割部位為與冷風(fēng)套接觸部位，在離其約20mm高的地方固定一# 25*100mm長的鍍鋅鋼管，且鋼管上開8個(gè)直徑為直徑為# 4的圓洞及將兩頭密封，開洞面與冷 風(fēng)套相對(duì)，小洞位于與密封正上方，在8圓洞正上方通過一三通連接一直徑為f 25的鍍鋅鋼管，并將其連接至油筒外球閥處，油管長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況定。
權(quán)利要求1.一種窯尾密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯(I )，在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有喂料托架(3)，在回轉(zhuǎn)窯(I)的尾部設(shè)置有煙室(2)，在煙室(2)與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有冷風(fēng)套(7)，冷風(fēng)套(7)與煙室之間設(shè)置有窯尾魚鱗片密封(4)，其特征在于:在窯尾魚鱗片密封(4)上部的煙室壁上設(shè)置有潤滑裝置，潤滑裝置包括固定在煙室側(cè)壁平臺(tái)上的潤滑油筒(5)和淋油管(6)，淋油管(6)通過管道與潤滑油筒連通，且淋油管固定在窯尾魚鱗片密封的正上方，在正對(duì)著窯尾魚鱗片密封的一淋油管上設(shè)置有若干個(gè)淋油孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯尾密封裝置，其特征在于:在淋油管與窯尾魚鱗片密封相反的一面通過一個(gè)三通連接輸油管，淋油管通過輸油管與潤滑油筒(5)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯尾密封裝置，其特征在于:在輸油管上設(shè)置有球閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯尾密封裝置，其特征在于:淋油管距離窯尾魚鱗片密封20mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種窯尾密封裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯上設(shè)置有喂料托架，在回轉(zhuǎn)窯的尾部設(shè)置有煙室，在煙室與回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與煙室之間設(shè)置有窯尾魚鱗片密封，在窯尾魚鱗片密封上部的煙室壁上設(shè)置有潤滑裝置，潤滑裝置包括固定在煙室側(cè)壁平臺(tái)上的潤滑油筒和淋油管，淋油管通過管道與潤滑油筒連通，且淋油管固定在窯尾魚鱗片密封的正上方，在正對(duì)著窯尾魚鱗片密封的一淋油管上設(shè)置有若干個(gè)淋油孔。此潤滑裝置設(shè)計(jì)簡單，用的是其他設(shè)備淘汰的廢油、此方案投資小，易維護(hù)。
文檔編號(hào)F27B7/20GK203116494SQ20122066191
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者史智琛, 劉偉, 王慶陽 申請人:安陽中聯(lián)海皇水泥有限公司