專利名稱：一種鎢鉬燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐襯結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
燒結(jié)爐是鎢、鑰等特種金屬加工行業(yè)廣泛使用的重要設(shè)備。目前使用的鎢鑰燒結(jié)爐，其爐襯通常由兩種耐火制品組成，一種是氧化鋁空心球制品，另一種是氧化鋯空心球制品；爐襯自上而下通常分為頂蓋爐襯、爐身襯和爐底襯三個(gè)部分，不同部分相互獨(dú)立，可自由拆換；氧化鋯空心球制品處于燒結(jié)爐內(nèi)層，主要起耐高溫和隔熱作用，氧化鋁空心球制品處于燒結(jié)爐外層，主要起絕緣和隔熱作用。由于燒結(jié)爐不同部位的環(huán)境、爐襯位置和爐襯結(jié)構(gòu)不同，造成各部位爐襯的使用壽命也不同，頂蓋爐襯由于處于爐口部位和懸空狀態(tài)，受溫度變化和爐襯制品之間壓應(yīng)力的影響很大，很容易從中間部位出現(xiàn)龜裂或斷裂，是損耗最快的部位。隨著鎢鑰燒結(jié)爐向爐型的大型化、運(yùn)行的高效化、操作工藝復(fù)雜化趨勢(shì)發(fā)展，頂蓋爐襯承受的操作溫度更高、溫度波動(dòng)和單重更大，使得頂蓋爐襯的更換難度增加，使用壽命進(jìn)一步降低。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提出了一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，以提高鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯的使用壽命，方便頂蓋爐襯的更換，避免爐襯在溫度急變下造成應(yīng)力損毀。本實(shí)用新型為完成其發(fā)明目的采取的技術(shù)方案是:一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，所述的鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯由外襯和內(nèi)襯組成；所述內(nèi)襯與所述外襯之間具有預(yù)留膨脹縫；所述內(nèi)襯和所述外襯分別為上、下兩層，即上層內(nèi)襯、下層內(nèi)襯和上層外襯、下層外襯；上層內(nèi)襯、下層內(nèi)襯、上層外襯和下層外襯沿拱角方向都分別被均勻的分成若干等塊；所述上層內(nèi)襯與下層內(nèi)襯之間、所述上層外襯與下層外襯之間均通過臺(tái)階構(gòu)成相互交錯(cuò)咬合的連接；所述下層內(nèi)襯的每一個(gè)等分塊上都帶有一個(gè)缺口 I ;所述下層外襯的每一個(gè)等分塊上都帶有一個(gè)缺口 II。所述內(nèi)襯與所述外襯之間的所述預(yù)留膨脹縫為5-15mm。所述上層內(nèi)襯與所述下層內(nèi)襯沿拱角方向的長度相同。所述上層外襯與所述下層外襯沿拱角方向的長度相同。所述上層內(nèi)襯沿拱角方向的長度大于所述下層內(nèi)襯沿拱角方向的長度。 所述上層外襯沿拱角方向的長度大于所述下層外襯沿拱角方向的長度。所述的缺口 I位于所述下層內(nèi)襯每一個(gè)等分塊外圍的中上部，并與內(nèi)襯臺(tái)階相連。所述的缺口 II位于所述下層外襯每一個(gè)等分塊外圍的中上部，并與外襯臺(tái)階相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)化了頂蓋爐襯的大小、形狀和數(shù)量，有利于頂蓋爐襯的拆除和更換，在溫度變化下各部分爐襯可以獨(dú)立自由地向四周膨脹與收縮，減少了爐襯之間的應(yīng)力集中，降低了爐襯之間因應(yīng)力擠壓造成的損毀，大大提高了頂蓋爐襯的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的頂蓋爐襯上層內(nèi)襯的剖面圖；圖3為圖1的頂蓋爐襯上層內(nèi)襯的俯視圖；圖4為圖1的頂蓋爐襯上層內(nèi)襯的剖面圖；圖5為圖1的頂蓋爐襯上層內(nèi)襯的俯視圖；圖中，10、膨脹縫，11、上層內(nèi)襯，12、下層內(nèi)襯，13、內(nèi)襯臺(tái)階，14、缺口 1，21、上層
外襯，22、下層外襯，23、外襯臺(tái)階，24、缺口 II。
具體實(shí)施方案為了更好的對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施案例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說明:如圖1所示，并參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5 (頂蓋爐襯上層外襯和下層外襯具有類似的剖面圖和俯視圖)；本實(shí)用新型提供了一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，所述的鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯由外襯和內(nèi)襯組成；所述內(nèi)襯與所述外襯之間具有預(yù)留膨脹縫10，所述內(nèi)襯與所述外襯之間的所述預(yù)留膨脹縫10為5-15_，可有效避免述內(nèi)襯和外襯在高溫狀態(tài)下因熱膨脹造成相互擠壓。所述內(nèi)襯為氧化鋯空心球制品，所述外襯為氧化鋁空心球制品。所內(nèi)襯和所述外襯分別為上、下兩層，即上層內(nèi)襯11、下層內(nèi)襯12和上層外襯21、下層外襯22 ；上述上層內(nèi)襯11和上層外襯21被均勻的分成4等份，下層內(nèi)襯12和下層外襯22被均勻的分成8等份，根據(jù)爐型大小對(duì)爐襯制品數(shù)量進(jìn)行合理的切分，既減少了單塊爐襯的重量，便于更換，又能使同層爐襯獨(dú)立自由的膨脹和收縮，減少了同層爐襯之間的應(yīng)力集中。所述的上層內(nèi)襯11和下層內(nèi)襯12之間有內(nèi)襯臺(tái)階13，上層外襯21和下層外襯22之間連接處有外襯臺(tái)階23，上下層之間可以相互咬合連接，既可有效避免熱量損失，又能使各部分爐襯獨(dú)立自由的膨脹和收縮，減少了同種爐襯上下層之間的應(yīng)力集中。所述下層內(nèi)襯12上有缺口 I 14，所述的缺口 I 14位于所述下層內(nèi)襯12每一個(gè)等分塊外圍的中上部，并與內(nèi)襯臺(tái)階13相連。所述下層外襯22上有缺口 II 24，所述的缺口 II 24位于所述下層外襯22每一個(gè)等分塊外圍的中上部，并與外襯臺(tái)階23相連；施工過程使頂蓋爐襯具有著力點(diǎn)，方便拆除和更換。上述實(shí)施例只是為清楚的說明本實(shí)用新型的內(nèi)容所作的舉例，不是對(duì)實(shí)施方式的限定，凡在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的修改，替換和改進(jìn)等，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，所述的鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯由外襯和內(nèi)襯組成；其特征在于:所述內(nèi)襯與所述外襯之間具有預(yù)留膨脹縫(10);所述內(nèi)襯和所述外襯分別為上、下兩層，即上層內(nèi)襯(11)、下層內(nèi)襯(12)和上層外襯(21)、下層外襯(22);上層內(nèi)襯(11)、下層內(nèi)襯(12)、上層外襯(11)和下層外襯(12)沿拱角方向都分別被均勻的分成若干等塊；所述上層內(nèi)襯(11)與下層內(nèi)襯(12)之間、所述上層外襯(21)與下層外襯(22)之間均通過臺(tái)階構(gòu)成相互交錯(cuò)咬合的連接；所述下層內(nèi)襯(12)、所述下層外襯(22)的每一個(gè)等分塊上均具有一個(gè)缺口。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)襯與所述外襯之間的所述預(yù)留膨脹縫(10)為5-15mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層內(nèi)襯(11)與所述下層內(nèi)襯(12 )沿拱角方向的長度相同。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層外襯(21)與所述下層外襯(22)沿拱角方向的長度相同。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層內(nèi)襯(11)沿拱角方向的長度大于所述下層內(nèi)襯(12 )沿拱角方向的長度。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層外襯(21)沿拱角方向的長度大于所述下層外襯(22)沿拱角方向的長度。
7.按照權(quán)利要求1所述的一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的缺口I(14)位于所述下層內(nèi)襯(12)每一個(gè)等分塊外圍的中上部，并與內(nèi)襯臺(tái)階(13)相連。
8.按照權(quán)利要求1所述的一種鎢鑰燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的缺口II(24)位于所述下層外襯(22)每一個(gè)等分塊外圍的中上部，并與外襯臺(tái)階(23)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種爐襯結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種鎢鉬燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)。提出的一種鎢鉬燒結(jié)爐頂蓋爐襯結(jié)構(gòu)，由外襯和內(nèi)襯組成且內(nèi)襯與外襯之間具有預(yù)留膨脹縫(10)；內(nèi)襯和外襯分別為上層內(nèi)襯(11)、下層內(nèi)襯(12)和上層外襯(21)、下層外襯(22)；上層內(nèi)襯(11)與下層內(nèi)襯(12)之間、上層外襯(21)與下層外襯(22)之間均通過臺(tái)階構(gòu)成相互交錯(cuò)咬合的連接。本實(shí)用新型優(yōu)化了頂蓋爐襯的結(jié)構(gòu)，有利于頂蓋爐襯的拆除和更換，在溫度變化下各部分爐襯可以獨(dú)立自由地向四周膨脹與收縮，減少了爐襯之間的應(yīng)力集中，大大提高了頂蓋爐襯的使用壽命。
文檔編號(hào)F27D1/10GK203037070SQ20122062341
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者譚清華, 王曉, 孫紅剛, 耿可明, 王晗, 閆雙志, 吳愛軍, 胡飄, 朱德先 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司