專利名稱：一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及電磁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有電磁爐的爐面板熱量直接輻射到電磁爐內(nèi)部空間，使電磁爐內(nèi)部的線盤、主控板等元器件工作溫升更高，可靠性降低。市場(chǎng)上有些產(chǎn)品為了解決這問(wèn)題，用更大風(fēng)量對(duì)電磁爐內(nèi)部冷卻，但這樣又帶來(lái)了更多灰塵、水氣進(jìn)入，又產(chǎn)生了影響電磁爐內(nèi)部元器件可靠性的新問(wèn)題，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生更大的噪音，影響用戶的使用。[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，中國(guó)實(shí)用新型專利(專利號(hào)為:201120289256.0)公開了一種電磁爐的內(nèi)部隔熱裝置，其技術(shù)方案中，線圈盤的加熱區(qū)域與爐面板之間裝設(shè)有隔熱板，從而阻隔了爐面板熱量向電磁爐內(nèi)部空間的傳導(dǎo)和輻射，以提高電磁爐內(nèi)電器元件的可靠性。然而，該隔熱板是通過(guò)耐高溫膠水粘固于爐面板的下表面，而且隔熱板通過(guò)卡扣或螺釘?shù)姆绞焦潭ㄓ谏仙w內(nèi)，采用這種安裝結(jié)構(gòu)增加了粘附膠水和上螺釘?shù)墓ば颍瑢?dǎo)致電磁爐在裝配時(shí)非常復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，裝配效率低。[0004]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種安裝簡(jiǎn)單、操作方便、裝配效率高的電磁爐內(nèi)部隔熱裝置。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種安裝簡(jiǎn)單、操作方便、裝配效率高的電磁爐內(nèi)部隔熱裝置。[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):[0007]提供一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，包括底殼、設(shè)置于所述底殼上方的面殼以及裝設(shè)于所述面殼的爐面板，所述底殼內(nèi)部安裝有線圈盤和電控主板，所述線圈盤的加熱區(qū)域與所述面殼之間設(shè)置有隔熱板，所述底殼向上延伸設(shè)置有多個(gè)用于固定所述隔熱板的安裝柱，所述安裝柱的頂部向上延伸設(shè)置有凸臺(tái)，所述隔熱板開設(shè)有與每一個(gè)所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的安裝孔，所述隔熱板裝設(shè)于所述安裝柱的頂部。[0008]其中，所述凸臺(tái)的橫截面尺寸小于所述安裝柱頂部的橫截面尺寸，所述凸臺(tái)穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)且與所述爐面板的下表面相抵接。[0009]其中，所述凸臺(tái)的厚度與所述隔熱板的厚度相等。[0010]其中，所述凸臺(tái)的形狀與所述安裝孔的形狀相同，所述凸臺(tái)與所述安裝孔的形狀為圓形、橢圓形或者方形。[0011]其中，所述隔熱板相對(duì)所述線圈盤的中心位置處開設(shè)有用于安裝測(cè)溫裝置的通孔。[0012]其中，所述面殼底部設(shè)置有卡凸，所述底殼設(shè)置有與所述卡凸相配合的卡槽。[0013]本實(shí)用新型的有益效果:[0014]本實(shí)用新型的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，包括底殼、設(shè)置于底殼上方的面殼以及裝設(shè)于面殼的爐面板，底殼內(nèi)部安裝有線圈盤和電控主板，線圈盤的加熱區(qū)域與面殼之間設(shè)置有隔熱板，底殼向上延伸設(shè)置有多個(gè)用于固定隔熱板的安裝柱，安裝柱的頂部向上延伸設(shè)置有凸臺(tái)，隔熱板開設(shè)有與每一個(gè)凸臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的安裝孔，隔熱板裝設(shè)于安裝柱的頂部。裝配時(shí)，只需要將隔熱板放在安裝柱頂部，每一個(gè)安裝柱頂部的凸臺(tái)穿設(shè)于對(duì)應(yīng)安裝孔，使隔熱板的下表面與安裝柱的頂部接觸而受到支撐，使隔熱板的上表面貼近爐面板的下表面，從而將隔熱板固定于安裝柱的頂部，而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在提高產(chǎn)品使用壽命的基礎(chǔ)上，具有安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，由此大大提高了裝配效率。


[0015]圖1為本實(shí)用新型的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為本實(shí)用新型的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置的安裝柱的示意圖。[0017]圖3為本實(shí)用新型的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置的隔熱板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖4為本實(shí)用新型的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置的隔熱板安裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖5為圖4中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖1至5中包括有:[0021]底殼I;[0022]面殼2 ;[0023]爐面板3 ;[0024]線圈盤4;[0025]電控主板5 ；[0026]隔熱板6、安裝孔61、通孔62 ；[0027]安裝柱7 ；[0028]凸臺(tái)8。
具體實(shí)施方式
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。[0030]本實(shí)用新型的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置的具體實(shí)施例如圖1至圖5所示，包括底殼1、設(shè)置于底殼I上方的面殼2以及裝設(shè)于面殼2的爐面板3,底殼I內(nèi)部安裝有線圈盤4和電控主板5,線圈盤4的加熱區(qū)域與面殼2之間設(shè)置有隔熱板6,底殼I向上延伸設(shè)置有多個(gè)用于固定隔熱板6的安裝柱7，安裝柱7的頂部向上延伸設(shè)置有凸臺(tái)8，隔熱板6開設(shè)有與每一個(gè)凸臺(tái)8對(duì)應(yīng)配合的安裝孔61，隔熱板6裝設(shè)于安裝柱7的頂部。[0031]具體的，凸臺(tái)8的橫截面尺寸小于安裝柱7頂部的橫截面尺寸，凸臺(tái)8穿設(shè)于安裝孔61內(nèi)，且與爐面板3的下表面相抵接，從而使隔熱板6的下表面與安裝柱7的頂部接觸而受到支撐，使隔熱板6的上表面貼近爐面板3的下表面，從而將隔熱板6固定于安裝柱7的頂部。[0032]具體的，凸臺(tái)8的厚度與隔熱板6的厚度相等，使隔熱板6恰好夾設(shè)于安裝柱7與面殼2之間而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。[0033]具體的，凸臺(tái)8的形狀與安裝孔61的形狀相同，凸臺(tái)8與安裝孔61的形狀為圓形、橢圓形或者方形，其他能夠?qū)⑼古_(tái)8與安裝孔61相配合固定的形狀亦可。[0034]具體的，隔熱板6相對(duì)線圈盤4的中心位置處開設(shè)有用于安裝測(cè)溫裝置的通孔62。[0035]具體的，面殼2底部設(shè)置有卡凸，底殼I設(shè)置有與卡凸相配合的卡槽，從而將面殼2與底殼I固定連接。[0036]具體的，隔熱板6為云母材料制成的片狀隔熱板6，云母材料具有低熱傳導(dǎo)率的特性，隔熱板6還可以采用其他具有隔熱效果的材料。[0037]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，包括底殼、設(shè)置于所述底殼上方的面殼以及裝設(shè)于所述面殼的爐面板，所述底殼內(nèi)部安裝有線圈盤和電控主板，所述線圈盤的加熱區(qū)域與所述面殼之間設(shè)置有隔熱板，其特征在于:所述底殼向上延伸設(shè)置有多個(gè)用于固定所述隔熱板的安裝柱，所述安裝柱的頂部向上延伸設(shè)置有凸臺(tái)，所述隔熱板開設(shè)有與所述凸臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的安裝孔，所述隔熱板裝設(shè)于所述安裝柱的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，其特征在于:所述凸臺(tái)的橫截面尺寸小于所述安裝柱頂部的橫截面尺寸，所述凸臺(tái)穿設(shè)于所述安裝孔內(nèi)且與所述爐面板的下表面相抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，其特征在于:所述凸臺(tái)的厚度與所述隔熱板的厚度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，其特征在于:所述凸臺(tái)的形狀與所述安裝孔的形狀相同，所述凸臺(tái)的形狀為圓形、橢圓形或者方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，其特征在于:所述隔熱板相對(duì)所述線圈盤的中心位置處開設(shè)有用于安裝測(cè)溫裝置的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，其特征在于:所述面殼底部設(shè)置有卡凸，所述底殼設(shè)置有與所述卡凸相配合的卡槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，其特征在于:所述隔熱板為云母材料制成的片狀隔熱板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電磁爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種電磁爐內(nèi)部隔熱裝置，其結(jié)構(gòu)包括底殼、設(shè)置于底殼上方的面殼以及裝設(shè)于面殼的爐面板，底殼內(nèi)部安裝有線圈盤和電控主板，線圈盤的加熱區(qū)域與面殼之間設(shè)置有隔熱板，底殼向上延伸設(shè)置有多個(gè)用于固定隔熱板的安裝柱，安裝柱的頂部向上延伸設(shè)置有凸臺(tái)，隔熱板開設(shè)有與每一個(gè)凸臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的安裝孔，隔熱板裝設(shè)于安裝柱的頂部。裝配時(shí)，只需要將隔熱板放在安裝柱頂部，每一個(gè)安裝柱頂部的凸臺(tái)穿設(shè)于對(duì)應(yīng)安裝孔，使隔熱板固定于安裝柱的頂部，而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在提高產(chǎn)品使用壽命的基礎(chǔ)上，具有安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，由此大大提高了裝配效率。
文檔編號(hào)F24C15/34GK203010723SQ20122060705
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者尹益新, 王長(zhǎng)生, 李中林, 龔盛鵬, 齊云秋, 朱彩蓮, 楊洋 申請(qǐng)人:廣東洛貝電子科技有限公司