專利名稱：一種溫度可控的鉛冶煉反射爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備，具體涉及一種溫度可控的鉛冶煉反射爐。
背景技術(shù)：
目前，溫度可控的鉛冶煉反射爐，大多以固體燃料為熱源，其爐體結(jié)構(gòu)主要由具有相對(duì)獨(dú)立空間的燃燒室和熔煉室兩大部分組成。這種反射爐中的固體燃料是層狀燃燒，需要工人不斷攪動(dòng)固體燃料，以達(dá)到盡可能充分的燃燒。此種反射爐熱效率低、煤耗大，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。此外，對(duì)于冶煉條件的重要參數(shù)溫度無(wú)法精確控制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種溫度可控的鉛冶煉反射爐，該反射爐具有較高的熱效率，煤耗小，污染小，還可以精確控制冶煉溫度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種溫度可控的鉛冶煉反射爐，包括在單一空間內(nèi)的燃燒室和熔煉室，其特征在于，所述燃燒室位于熔煉室的上部，所述燃燒室的上部有煙道，下部設(shè)有渣坑，該燃燒室的尾部有渣孔；所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)；在所述燃燒室上部中央設(shè)置控制溫度的溫度控制裝置；所述燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)的位置依次由低至高。由于本實(shí)用新型將層狀燃燒改變?yōu)閼腋∪紵?，燃燒較充分，熱效率高，能耗低，燃燒后的渣子通過(guò)渣坑進(jìn)入渣孔，然后掏出；另外由于本實(shí)用新型燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)的位置依次由低至高，減少了動(dòng)力損耗；此外，還可以精確控制冶煉溫度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-粉碎機(jī)，2-運(yùn)送帶，3-造粉器，5-煤粉噴射器，6-燃燒室，7_熔煉室，8_煙道，9-渣坑，10-渣孔，11-溫度控制裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型提供的一種溫度可控的鉛冶煉反射爐，包括在單一空間內(nèi)的燃燒室6和熔煉室7，所述燃燒室6位于熔煉室7的上部，所述燃燒室6的上部有煙道8，下部設(shè)有渣坑9，該燃燒室6的尾部有渣孔10 ;所述燃燒室6的前端依次連接有煤粉噴射器5、造粉器3、運(yùn)送帶2和粉碎機(jī)I。在所述燃燒室6上部中央設(shè)置控制溫度的溫度控制裝置11。所述燃燒室6、煤粉噴射器5、造粉器3、運(yùn)送帶2和粉碎機(jī)I的位置依次由低至高。使用時(shí)，煤首先經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)I粉碎至15目以下，再由運(yùn)送帶2輸送至造粉器3，獲得300目的煤粉，在風(fēng)壓為50Pa的條件下，由煤粉噴射器5送入燃燒室6內(nèi)進(jìn)行燃燒。因此，此裝置的燃燒模式為煤粉懸浮燃燒，燃燒較充分，熱效率高，污染小；另外，由于燃燒室6、煤粉噴射器5、造粉器3、運(yùn)送帶2和粉碎機(jī)I的位置依次由低至高，因此動(dòng)力消耗減少。
權(quán)利要求1.一種溫度可控的鉛冶煉反射爐，包括在單一空間內(nèi)的燃燒室和熔煉室，其特征在于，所述燃燒室位于熔煉室的上部，所述燃燒室的上部有煙道，下部設(shè)有渣坑，該燃燒室的尾部有渣孔；所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)；在所述燃燒室上部中央設(shè)置控制溫度的溫度控制裝置；所述燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)的位置依次由低至高。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種溫度可控的鉛冶煉反射爐，包括在單一空間內(nèi)的燃燒室和熔煉室，其特征在于，所述燃燒室位于熔煉室的上部，所述燃燒室的上部有煙道，下部設(shè)有渣坑，該燃燒室的尾部有渣孔；所述燃燒室的前端依次連接有煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)；在所述燃燒室上部中央設(shè)置控制溫度的溫度控制裝置。由于本實(shí)用新型將層狀燃燒改變?yōu)閼腋∪紵?，燃燒較充分，熱效率高，能耗低，燃燒后的渣子通過(guò)渣坑進(jìn)入渣孔，然后掏出；另外由于燃燒室、煤粉噴射器、造粉器、運(yùn)送帶和粉碎機(jī)的位置依次由低至高，減少了動(dòng)力損耗；此外還可以精確控制冶煉溫度。
文檔編號(hào)F27B3/28GK203037036SQ201220573600
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月3日
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