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氣動加濕器的制作方法

文檔序號:4712712閱讀:301來源:國知局
專利名稱:氣動加濕器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備加濕器技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說是一種氣動加濕器。
背景技術(shù)
在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)及科學(xué)實(shí)驗(yàn)中對空氣濕度的重視程度日益提高,要求也越來越高,如果濕度不能滿足要求,將會造成不同程度的不良后果。例如紡織廠的濕度要求一般在50% 85%RH(Relative Humidity相對濕度,下同)之間,黃化工段防止靜電、紡絲工段防止芒硝結(jié)晶都需要較高濕度,棉纖維的含濕量直接影響纖維強(qiáng)度,總之,紡織車間的空氣調(diào)節(jié)以保證工藝需要的相對濕度為主。又例如在印刷及膠片生產(chǎn)過程中濕度不夠會造成套色不準(zhǔn),紙張收縮變形,紙張粘連,產(chǎn)品質(zhì)量下降等問題。再例如精密機(jī)械加工車床、各種計量室的濕度要求一般在409T65%RH之間,例如精密軸承精加工、高精度刻線機(jī)、力學(xué)計量室、電學(xué)計量室等,如果濕度不夠?qū)⒃斐杉庸ぎa(chǎn)品精度下降、計量數(shù)據(jù)失真??傊?,范圍涉及到紡織行業(yè)、造紙行業(yè)、計算機(jī)房、電子行業(yè)、手機(jī)電池行業(yè)、噴涂行業(yè)、塑料行業(yè)、火藥行業(yè)、印刷行業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、煙草行業(yè)、暖通行業(yè)、保鮮儲藏、食品行業(yè)、種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、人工景觀等等。由此,為解決如上問題,加濕器應(yīng)運(yùn)而生,當(dāng)前工業(yè)用加濕器市場的產(chǎn)物大致分為高壓噴霧型加濕器、干蒸汽型加濕器、超聲波型加濕器等幾類。(I)高壓噴霧型加濕器是將水通過水泵加壓,經(jīng)噴嘴呈霧狀噴出。其優(yōu)點(diǎn)是加濕量大,缺陷是顆粒較粗,且有滴水現(xiàn)象。(2)干蒸汽型加濕器是將水在加熱體中加熱到100°C,產(chǎn)生蒸汽,用電機(jī)將蒸汽送出。其優(yōu)點(diǎn)是加濕量大,缺陷是噴出純蒸汽,須有蒸汽源,能耗非常大。(3)超聲波型加濕器將水霧化為I微米到5微米的超微粒子和負(fù)氧離子,通過風(fēng)動裝置,將水霧擴(kuò)散到空氣中,使空氣濕潤并伴生豐富的負(fù)氧離子,達(dá)到均勻加濕。其優(yōu)點(diǎn)是出霧量大,耗能少,缺陷是產(chǎn)生白粉現(xiàn)像,污染使用環(huán)境,振子需經(jīng)常更換。歸納以上幾大類加濕器主要缺點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,功耗大,成本太高,加濕不均勻,效果不理想。因此,ZL201120160943. 2公開了一種氣動加濕器,包括空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣儲氣罐、壓縮空氣噴嘴、水嘴和水箱,空氣壓縮機(jī)、壓縮空氣儲氣罐、壓縮空氣噴嘴之間通過導(dǎo)氣管相連接,水嘴與水箱之間通過水管相連接;壓縮空氣儲氣罐、壓縮空氣噴嘴之間設(shè)置有壓縮空氣調(diào)節(jié)閥;壓縮空氣噴嘴連接有調(diào)節(jié)支架。然而,該專利僅僅解決了現(xiàn)有工業(yè)用加濕器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,功耗大,成本太高的缺陷,而其自身卻未能實(shí)現(xiàn)加濕均勻和提高加濕效果的目的
實(shí)用新型內(nèi)容
[0014]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)加濕器加濕不均勻和加濕效果不理想的缺陷,提供一種加濕量大、結(jié)構(gòu)簡單、功耗低、成本低、加濕均勻以及加濕效果理想的氣動加濕器。為了達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種氣動加濕器,包括一缸體,以及連接在缸體兩端的上缸蓋和下缸蓋;其特征在于,所述的上缸蓋上設(shè)置有一進(jìn)氣孔,進(jìn)氣孔通過導(dǎo)氣管連接有空氣壓縮機(jī);所述的下缸蓋上設(shè)置有一進(jìn)水孔和一出水孔,所述進(jìn)水孔通過導(dǎo)水管連接有進(jìn)水單向閥,所述出水孔通過導(dǎo)水管連接有霧化噴頭;所述的缸體內(nèi)設(shè)置有將所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)水孔和出水孔相隔離的活塞,所述活塞與下缸蓋之間連接有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型從整體結(jié)構(gòu)上,精簡了許多,集成在一個缸體內(nèi),缸體內(nèi)的活塞將缸體內(nèi)腔分隔為儲氣腔和儲水腔,空氣壓縮機(jī)經(jīng)促發(fā)后,向儲氣腔內(nèi)充氣,迫使活塞向下運(yùn)動,壓縮儲水腔的空間,儲水腔內(nèi)的水由進(jìn)水孔進(jìn)入后,因?yàn)檫M(jìn)水單向閥的作用,不能逆流,因此只能向出水孔出去,經(jīng)強(qiáng)大壓力的促使下從霧化噴頭噴出成霧狀。當(dāng)活塞壓至下端到達(dá)復(fù)位彈簧極限時,空氣壓縮機(jī)自動停止充氣,儲氣腔內(nèi)形成負(fù)壓,活塞在復(fù)位彈簧的作用下往上運(yùn)動,此時儲水腔內(nèi)也形成負(fù)壓,水從進(jìn)水孔中往缸體內(nèi)吸水,水即被補(bǔ)充。作為優(yōu)選,所述出水孔與霧化噴頭之間連接有出水單向閥。在出水孔與霧化噴頭之間設(shè)置出水單向閥,主要作用是防止水逆流,防止在缸體內(nèi)形成負(fù)壓的情況下,逆流水影響正常工作,造成工件使用壽命降低的問題。作為優(yōu)選,所述活塞周向上設(shè)置有密封圈。活塞通過密封圈與缸體內(nèi)壁緊密配合,充分保證在活塞的運(yùn)動過程中,氣和水的隔絕,防止水倒入空氣壓縮機(jī)內(nèi)。作為優(yōu)選,上缸蓋上還設(shè)置有備用進(jìn)氣孔。備用進(jìn)氣孔顧名思義是備用的,可以一機(jī)多連。作為優(yōu)選,進(jìn)氣孔與空氣壓縮機(jī)之間連接有氣控閥,氣控閥上還設(shè)置有閥門信號開關(guān)。本實(shí)用新型引入氣控閥(也即調(diào)壓閥、減壓閥,其工作原理如下高壓介質(zhì)通過一個小孔充到一個相對較大的腔里實(shí)現(xiàn)減壓,實(shí)際上是靠截流減壓,膜片或活塞的兩面一面是出口腔,一面是人為給的壓力,并且控制小孔大小的閥桿和膜片或活塞相連,這樣只要給一個固定的壓力,那么出口腔的壓力就會一直等于這個壓力),來實(shí)現(xiàn)加濕度的控制,使得本實(shí)用新型更具可控性。作為優(yōu)選,將上述氣動加濕器置于一水箱內(nèi)。設(shè)置在一水箱里,使得本實(shí)用新型具有可自動補(bǔ)水功能。當(dāng)然也可以是外連水箱,將本實(shí)用新型的進(jìn)水單向閥通過導(dǎo)水管連接到水箱中,由此來補(bǔ)水。而本實(shí)用新型針對自身缸體特殊的密封性能,將本實(shí)用新型直接置于水箱內(nèi),從整體外觀效果上來看,更加美觀。集中度高,移動靈活,操作方便,減小整體體積。此外,整體被封裝,不影任何其它機(jī)械設(shè)備。本實(shí)用新型還可以在水箱內(nèi),添置一些其它的輔助設(shè)備,來增加更多的功能,實(shí)現(xiàn)真正的全自動化,例如增加水位傳感器,實(shí)現(xiàn)自動控制水位。有益效果(1)結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高,全自動化,可由單臺紡織針織機(jī)設(shè)備及注塑壓鑄設(shè)備獨(dú)立控制及其他機(jī)械設(shè)備的獨(dú)立控制,加濕位置及方向可自由調(diào)節(jié)。(2)體現(xiàn)體積小、制霧快、不滴水、全自動控制,加濕、降溫效果理想,對人身體健康及全電腦控制的機(jī)械和機(jī)械設(shè)備不具有危害性及危險性。(3)霧化工作時無機(jī)械驅(qū)動,無大小功率電機(jī),不是純粹的機(jī)械能驅(qū)動加濕,無噪音干擾,氣耗底,屬于節(jié)能環(huán)保型加濕設(shè)備,節(jié)能效果明顯。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-缸體,2-上缸蓋,3-下缸蓋,4-活塞,5-復(fù)位彈簧,6-進(jìn)水孔,7-出水孔,
8-進(jìn)氣孔,9-備用進(jìn)氣孔,10-進(jìn)水單向閥,11-霧化噴頭,12-出水單向閥,13-密封圈,14-氣控閥,15-空氣壓縮機(jī)接口,16-閥門信號開關(guān),17-水箱,18-固定螺母。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征與達(dá)成目的易于明白理解,以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例1 :如圖1所示,一種氣動加濕器,包括一缸體1,以及通過螺紋配合和密封圈加密后連接在缸體I兩端的上缸蓋2和下缸蓋3 ;上缸蓋I上設(shè)置有一進(jìn)氣孔8和備用進(jìn)氣孔9,進(jìn)氣孔8通過導(dǎo)氣管連接有空氣壓縮機(jī)(圖中未示出)。下缸蓋3上設(shè)置有一進(jìn)水孔6和一出水孔7,進(jìn)水孔6通過導(dǎo)水管連接有進(jìn)水單向閥10,出水孔7通過導(dǎo)水管連接有霧化噴頭11 ;出水孔7與霧化噴頭11之間連接有出水單向閥12。缸體I內(nèi)設(shè)置有將進(jìn)氣孔8和備用進(jìn)氣孔9與進(jìn)水孔6和出水孔7相隔離的活塞4,活塞4與下缸蓋3之間連接有復(fù)位彈簧5?;钊?周向上設(shè)置有密封圈13與缸體I內(nèi)壁密封配合。進(jìn)氣孔8與空氣壓縮機(jī)之間連接有氣控閥14,氣控閥14上的空氣壓縮機(jī)接口 15與空氣壓縮機(jī)相連接,出氣接口與進(jìn)氣孔8相連接。氣控閥14上還設(shè)置有閥門信號開關(guān)16。實(shí)施例2 :如圖2所示,將上述氣動加濕器置于一水箱17內(nèi),上缸蓋2上螺紋配合有一固定螺母18,通過該固定螺母18將缸體I固定咋水箱17內(nèi)。實(shí)用空氣壓縮機(jī)經(jīng)促發(fā)后,由氣控閥的作用以定量向儲氣腔內(nèi)充氣,迫使活塞向下運(yùn)動,壓縮儲水腔的空間,儲水腔內(nèi)的水由進(jìn)水孔進(jìn)入后,因?yàn)檫M(jìn)水單向閥的作用,不能逆流,因此只能向出水孔出去,經(jīng)強(qiáng)大壓力的促使下從霧化噴頭噴出成霧狀。當(dāng)活塞壓至下端到達(dá)復(fù)位彈簧極限時,空氣壓縮機(jī)自動停止充氣,儲氣腔內(nèi)形成負(fù)壓,活塞在復(fù)位彈簧的作用下往上運(yùn)動,此時儲水腔內(nèi)也形成負(fù)壓,水從進(jìn)水孔中往缸體內(nèi)吸水,水即被補(bǔ)充。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種氣動加濕器,包括一缸體,以及連接在缸體兩端的上缸蓋和下缸蓋;其特征在于,所述的上缸蓋上設(shè)置有一進(jìn)氣孔,進(jìn)氣孔通過導(dǎo)氣管連接有空氣壓縮機(jī);所述的下缸蓋上設(shè)置有一進(jìn)水孔和一出水孔,所述進(jìn)水孔通過導(dǎo)水管連接有進(jìn)水單向閥,所述出水孔通過導(dǎo)水管連接有霧化噴頭;所述的缸體內(nèi)設(shè)置有將所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)水孔和出水孔相隔離的活塞,所述活塞與下缸蓋之間連接有復(fù)位彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動加濕器,其特征在于,所述出水孔與霧化噴頭之間連接有出水單向閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動加濕器,其特征在于,所述活塞周向上設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣動加濕器,其特征在于,上缸蓋上還設(shè)置有備用進(jìn)氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動加濕器,其特征在于,進(jìn)氣孔與空氣壓縮機(jī)之間連接有氣控閥,氣控閥上還設(shè)置有閥門信號開關(guān)。
6.據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣動加濕器,其特征在于,將上述氣動加濕器置于一水箱內(nèi)。
7.權(quán)利要求4所述的氣動加濕器,其特征在于,將上述氣動加濕器置于一水箱內(nèi)。
8.權(quán)利要求5所述的氣動加濕器,其特征在于,將上述氣動加濕器置于一水箱內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣動加濕器,涉及工業(yè)用加濕器技術(shù)領(lǐng)域,包括一缸體,以及連接在缸體兩端的上缸蓋和下缸蓋;所述的上缸蓋上設(shè)置有一進(jìn)氣孔,進(jìn)氣孔通過導(dǎo)氣管連接有空氣壓縮機(jī);所述的下缸蓋上設(shè)置有一進(jìn)水孔和一出水孔,所述進(jìn)水孔通過導(dǎo)水管連接有進(jìn)水單向閥,所述出水孔通過導(dǎo)水管連接有霧化噴頭;所述的缸體內(nèi)設(shè)置有將所述進(jìn)氣孔與所述進(jìn)水孔和出水孔相隔離的活塞,所述活塞與下缸蓋之間連接有復(fù)位彈簧。提供一種加濕量大、結(jié)構(gòu)簡單、功耗低、成本低、加濕均勻以及加濕效果理想的氣動加濕器。
文檔編號F24F11/02GK202902531SQ201220561128
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
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